基于冲压和磨削成型的定刀所构成的刀头组件的制作方法

本发明属于毛须护理产品领域，具体涉及一种基于冲压和磨削成型的定刀所构成的刀头组件。

背景技术：

1、目前，修剪毛须的刀头主要包括定刀组件和动刀组件，其中定刀组件包括定刀、定刀座，动刀组件包括贴合所述定刀的动刀、动刀座，其中动刀和定刀分别自长度方向的两侧形成梳齿和动刀齿，且由梳齿和动刀齿的剪切配合实施修剪，刀座沿着定刀长度方向往复运动的安装在所述的定刀座上。这样一来，只需要将动力输出与动刀座对接，即可实施毛须的剪切。

2、然而，上述的刀头组件，在实际使用中，存在以下技术问题：

3、1、一旦动刀和定刀在往复运动中产生运动缝隙，毛须进入缝隙后，不仅影响动刀和定刀的剪切效果，而且拽动毛须造成用户疼痛，体感非常差；

4、2、刀头所形成的角度是相对固定的，无法形成转动调节，致使无法实施广角度的毛须修剪需要；

5、3、由于定刀自梳齿与皮肤接触，因此梳齿的造型非常重要，而常规梳齿的梳齿体是逐渐变窄且形成有倒角，这样一来，所形成的倒角虽然能够避免损伤皮肤，但是，齿尖碰撞后很容易变形，且不易被发现；同时相邻两个齿尖所形成齿槽的变化是自外向内逐渐变小，这样在动刀运动剪切过程中，会将位于齿槽内的毛须向外挤压并剪切，因此，大部分毛须会自齿槽中挤出，造成剪切的效率和效果较差；

6、4、定刀上的单根梳齿体基本上采用切削加工成型，不仅加工成本高，而且加工过程中容易造成梳齿体的损伤或崩刀。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的基于冲压和磨削成型的定刀所构成的刀头组件。

2、为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

3、一种基于冲压和磨削成型的定刀所构成的刀头组件，其包括定刀、定刀座、动刀、动刀座，其中定刀和动刀分别自长度方向的两侧形成梳齿和修剪齿，动刀座与动力对接部分自定刀座中穿出设置，特别是，

4、定刀采用冲压和研磨的工艺一体成型，且包括长度方向两侧形成梳齿的定刀本体，其中梳齿通过冲压成型，相邻两个梳齿体之间形成一个向内凹陷的齿槽，且研磨使得各梳齿体的齿尖端部形成有分梳球头，每相邻两个分梳球头之间形成梳槽，其中在定刀的厚度方向正投影中，齿槽与所述梳槽连通，且梳槽包括自齿槽敞开口端部向内靠拢并收缩开口的第一槽区、自第一槽区外端部向外敞开的第二槽区；

5、刀头组件还包括滑动抵触在动刀上以保持动刀相对贴合定刀运动趋势的弹性压合件、翻转连接座、翻转复位件，其中定刀座自两端部通过枢轴转动安装在翻转连接座上，翻转复位件为分别套设在枢轴上的扭簧，各扭簧的两个扭臂分别抵触在翻转连接座和定刀上。

6、优选地，第一槽区所形成收缩开口的最小宽度w1，齿槽敞开口端部的最大宽度w2，其中w1为w2的0.5～0.9倍。

7、根据本发明的一个具体实施和优选方面，齿槽呈中轴线对称设置的u型，且相邻两个分梳球头关于u型的中轴线对称分布。方便冲压成型。

8、优选地，齿槽的最小宽度为w3，其中w3≥w1。这样一来，不仅能够形成好的梳分效果，而且大幅度提升剪切效率。

9、进一步的，w3-w1≤(w2-w1)/2。也就是说，在此宽度的限定下，其形成的梳分和剪切效果都是最好的。

10、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，第二槽区向外敞开端部的最大宽度大于齿槽敞开端部的最大宽度。这样更顺畅的将毛须向第一槽区梳理。

11、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，每个分梳球头分别自对应的齿尖端部的周向面向外冒出设置。不仅能够防止齿尖碰撞造成的意外损伤和变形，同时满足任一接触角度下，都不会造成损伤皮肤的概率。

12、优选地，每个分梳球头沿着定刀本体长度方向对齐分布。便于冲压、研磨的成型加工。

13、优选地，各梳齿体的中心线与分梳球头的中心线重合设置。

14、优选地，翻转连接座包括形成有敞开口的架臂，枢轴转动设置在架臂上，各扭簧的两个扭臂分别抵触在架臂和定刀上。这样一来，能够在翻转需要的角度下进行毛须修剪，而且能够随时复位。

15、根据本发明的一个具体实施和优选方面，分别在定刀的两端端部形成槽口，各扭簧的两个扭臂分别抵触在架臂和定刀的内壁；或者，各扭簧的两个扭臂分别抵触在架臂和定刀的槽口内。方便扭簧的安装，同时也便于翻转角度的选择调节。

16、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，弹性压合件包括抵触在定刀座内的压合件本体、位于压合件本体两侧且能够相对滑动抵触在动刀上的压合模条，其中压合件本体上形成避让动刀座运动的避让槽，压合模条沿着动刀长度方向延伸，且压合模条在压合件本体内撑形变下保持动刀与定刀弹性贴合。通过压合件的弹性压合和滑动导向对接，避免动刀和定刀在往复运动中产生运动缝隙，以改善动刀和定刀之间的剪切效率和效果，从而增强用户体感

17、优选地，定刀座包括沿着定刀长度方向延伸的第一座体、具有穿出槽的第二座体，其中第一座体固定在定刀上，第二座体与第一座体在端部对接，避让槽和穿出槽贯穿连通，压合件本体抵触在第二座体内。也就是说，本技术刀头组装的基准为定刀，更有利于定刀和动刀的贴合运动剪切。

18、根据本发明的一个具体实施和优选方面，第一座体包括固定在定刀中部的架板、位于架板两端的端板，动刀贴合架板且在两个端板之间往复运动，第二座体自两端部分别与端板对接、并行周向相对闭合的围腔，压合件本体位于围腔内，修剪齿自围腔相对两侧冒出并滑动地贴合在梳齿上。将各部件有效的暗藏组装，减少毛须落入围腔内造成运动干扰。

19、优选地，梳齿与修剪齿之间形成相对贴合的运动平面，架板与运动平面齐平设置。这样一来，动刀相对定刀的运动更加贴合。

20、优选地，围腔包括沿着定刀长度方向延伸且底面上开设有穿出槽的条形腔、位于条形腔的两端且底面逐步向内弯折的第一限位腔和第二限位腔，其中弯折部分形成第一折痕和第二折痕，压合件本体贴合在条形腔的底面并自两端部分别抵触在第一折痕和第二折痕之间。方便压合件本体和定刀座的相对抵触。

21、进一步的，压合件本体包括面板、位于面板两侧且逐步向外张开的两个侧板，其中避让槽设置在面板和/或侧板上，压合件本体自面板抵触在条形腔时，侧板相对张开并驱使压合模条压合在动刀上。

22、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，压合模条自侧板远离面板的边缘向外或向内弯折设置。这样一来，所形成压合模条抗变形能力强，从而起到更好的压合和导向效果。

23、优选地，压合模条自侧板远离面板的边缘向外呈圆角弯折；和/或，压合模条的长度与动刀的长度相等。这样一来，在往复运动中不仅减少压合模条和动刀之间的接触面积，而且能够保持均匀压合，大幅度降低动刀和定刀之间产生运动间隙的概率。

24、优选地，定刀座安装后，避让槽和穿出槽外轮廓对齐。

25、此外，动刀座包括沿着动刀长度方向延伸的座本体、设置在座本体中部且与动力输出部件相对接的动力对接部分，其中动力对接部分自避让槽中穿出、并相对滑动设置在避让槽中。方便动刀的贴合组装和运动剪切的实施。

26、优选地，刀头组件还包括分别套设在定刀端部的端头，其中分别在定刀的两端端部形成槽口，端头将所述槽口包覆并抵触在扭臂上。在端头的保护下，进一步避免定刀造成用户皮肤刮伤的现象发生，同时扭臂能够安装限位，也增加整体造型、美观。

27、最后，本例中刀头组件的翻转连接座通过器壳与护理器相插接，护理器的动力输出传动件穿过翻转连接座后与动力对接部分对接。

28、由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

29、本发明一方面冲压和研磨成型的定刀，不仅加工方便，而且齿槽与梳槽之间连通，减少自齿槽中被挤出的毛须量，提升剪切效率和效果，同时在分梳球头设置下，不仅增加接触舒适度、增强体感，而且减少齿尖损伤率、延长使用寿命；另一方面通过压合件的弹性压合和滑动导向对接，避免动刀和定刀在往复运动中产生运动缝隙，以改善动刀和定刀之间的剪切效率和效果，从而增强用户体感；同时刀头能够绕枢轴翻转，使其在需要的角度下进行毛须修剪，实用性强。