一种宣纸的裁切结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及宣纸生产领域，更具体地说，它涉及一种宣纸的裁切装置。


背景技术：

2.宣纸是中国独特的手工艺品，具质地绵韧、光洁如玉、不蛀不腐、墨韵万变之特色，享有“千年寿纸”的美誉，被誉为“国宝”。用宣纸题字作画，墨韵清晰，层次分明，骨气兼蓄，气势溢秀，浓而不浑，淡而不灰，其字其画，跃然纸上，神采飞扬，飞目生辉。
3.生产后的宣纸纸张较大，需要裁切至适当大小。在裁切时，刀具位于上方，具有一定的生产风险，本技术旨在提供一种隐藏式刀刃的裁切装置，将刀具隐藏起来，提高安全性。


技术实现要素：

4.本发明克服了现在的纸张裁切刀具处于显性位置，容易导致安全事故的不足，提供了一种宣纸的裁切装置，它提供一种隐藏式刀刃的裁切装置，将刀具隐藏起来，提高安全性。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种宣纸的裁切装置，包括第一板和第二板，第一板和第二板上设有定位面，定位面位于第一板和第二板的顶面，定位面上设有用于定位宣纸的定位结构，第一板和第二板之间设有转动点，第一板和第二板之间设有张紧间隙，第一板或第二板的相向面上设有倾斜的裁切刀刃，当第一板和第二板水平时，裁切刀刃位于定位面以下，当第一板和第二板相对转动时，裁切刀刃伸出定位面，转动点设置在裁切刀刃下方位置。
6.本技术利用第一板和第二板在转动过程中，其靠近张紧间隙的边缘与裁切刀刃与转动点的距离不同，从而使得在不同的转动角度下，边缘与裁切刀刃在高度上变化，从而导致了裁切刀刃与定位在第一板和第二板上的宣纸接触，在转动的过程中，压强大于了宣纸的极限，实现了宣纸的切分。在这一过程中，通过定位结构对宣纸的定位，张紧间隙在转动过程中顶部的宽度变大，实现了自动张紧，降低了裁切的难度。
7.作为优选，定位结构包括设置在第一板和第二板表面的若干气孔，所述气孔通过设置在第一板和第二板内的气道联通气压调节装置，气压调整装置具有充气状态、吸气状态和关断状态。上述结构中的气压调节装置可以向气孔输出负压、正压和常压，使得气孔可以实现定位作用，还可以利用表面效应降低第一板和第二板的摩擦力，让宣纸可以更快的通过第一板和第二板。
8.作为优选，气孔等间距布置在第一板和第二板上。上述结构均匀的提高或降低第一板和第二板对宣纸的定位能力。
9.作为优选，裁切装置具有进料方向，裁切装置在远离进料方向的一端设有固定设置的限位板。当裁切装置接收待裁切宣纸时，限位板对宣纸进行准确定位。
10.作为优选，第一板和第二板在进料方向的两端设有收料板，收料板位于第一板和
第二板更低的位置。裁切完成后，第一板和第二板表面的摩擦力降低，在重力的作用下，第一板和第二板上的宣纸向两侧滑落，进入到收料板上。
11.作为优选，收料板上设有裁切后宣纸的限位边，限位边在靠近第一板或第二板的一侧缺省。收料板上的限位边对宣纸进行定位，使得宣纸整齐码放。
12.作为优选，还包括有驱动结构，驱动结构包括与第一板和第二板垂直设置的导向板和曲柄结构，第一板和第二板的中部位置分别转动连接在导向板上，曲柄结构包括驱动器、受到驱动器驱动的回转臂、转动连接在回转臂上的摇臂，摇臂的另一端铰接有升降辊，导向板上设有竖向设置的限位槽，升降辊与限位槽滑动连接，第一板和第二板伸缩连接有套环，套环套装在升降辊上形成转动点。上述结构通过曲柄摇杆结构实现了近似扑翼结构的运动结构，驱动第一板和第二板作往复摆动，适于与流水线配合。结构简单，易于实现。
13.作为优选，导向板的数量为两个，两导向板位于第一板和第二板的两侧。上述结构提高了导向结构的可靠性。
14.一种宣纸的裁切装置的使用方法，包括下列步骤：s1 气压调节装置处于充气状态，宣纸在第一板和第二板上滑动至到位后，气压调节装置转为吸气状态，将宣纸定位；s2 曲柄结构驱动第一板和第二板转动，裁切刀刃裁切宣纸；s3 气压调节装置转为充气状态，宣纸在重力作用下滑落至收料板上；s4 曲柄结构驱动第一板和第二板复位。
15.本技术实现了切割、张紧的一体化，利用了切割后第一板和第二板倾斜的姿态，通过表面效应降低了第一板和第二板的摩擦力，利用重力进行出料。整个过程中，机械化结构数量少，不易损坏，加工的效率高。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）张紧和切割一体，裁切的效果好；（2）裁切刀刃隐藏式设置，提高了设备的安全性。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的裁切时的结构示意图；图3是本发明的第一板或第二板的俯视图；图4是本发明的第一板或第二板的局部剖面图；图中：第一板1、第二板2、定位面3、张紧间隙4、裁切刀刃5、气孔6、气道7、限位板8、限位块9、收料板10、限位边11、导向板12、回转臂13、摇臂14、升降辊15、限位槽16、套环17、铰接点18、传送带19、驱动器20。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.实施例：一种宣纸的裁切装置，如图1、2所示，包括驱动结构和承装结构，承装结构用于承装宣纸。承装结构包括第一板1和第二板2，第一板1和第二板2上设有定位面3，定位面3位于第一板1和第二板2的顶面，定位面3上设有用于定位宣纸的定位结构，第一板1和第二板2之间设有转动点，第一板1和第二板2之间设有张紧间隙4，第一板1或第二板2的相向面上设有倾斜的裁切刀刃5，当第一板1和第二板2水平时，裁切刀刃5位于定位面3以下，当第一板1和第二板2相对转动时，裁切刀刃5伸出定位面3，转动点设置在裁切刀刃5下方位置。
21.如图3、4所示，定位结构通过气压吸附的方式来实现，在一些实施例中，定位结构还用于调整第一板1和第二板2的表面摩擦力。具体的，包括设置在第一板1和第二板2表面的若干气孔6，所述气孔6通过设置在第一板1和第二板2内的气道7联通气压调节装置，气压调整装置具有充气状态、吸气状态和关断状态。气压调整装置向气道7吸气，实现定位结构对宣纸的定位，气压调整装置向气道7送气，则利用表面效应降低第一板1和第二板2表面的摩擦力。上述结构中的气压调节装置可以向气孔6输出负压、正压和常压，使得气孔6可以实现定位作用，还可以利用表面效应降低第一板1和第二板2的摩擦力，让宣纸可以更快的通过第一板1和第二板2。在一些实施例中，气孔6等间距布置在第一板1和第二板2上。上述结构均匀的提高或降低第一板1和第二板2对宣纸的定位能力。
22.如图1所示，第一板1和第二板2具有进料方向，第一板1和第二板2具有长度方向和宽度方向，其中，宽度方向为第一板1和第二板2的排布方向，进料方向沿着宽度方向设置，流水线的传送带19的入口在z轴高度上略高于第一板1和第二板2。裁切装置在远离进料方向的一端设有固定设置的限位板8，在一些实施例中，限位板8固定连接在导向板12上。当裁切装置接收待裁切宣纸时，限位板8对宣纸进行准确定位。当第一板1和第二板2处于水平状态时，与机架固定连接在的限位板8位于第一板1或第二板2的边缘；当第一板1和第二板2转动后，其边缘已经低于限位板8，允许裁切后宣纸通过掉入到收料板10中。在一些其他的实施例中，第一板1和第二板2在长度方向的两端在定位面3上具有向上凸出的限位块9。
23.如图1、2所示，第一板1和第二板2在进料方向的两端设有收料板10，收料板10在z轴高度上低于第一板1和第二板2。裁切完成后，第一板1和第二板2表面的摩擦力降低，在重力的作用下，第一板1和第二板2上的宣纸向两侧滑落，进入到收料板10上。收料板10上设有裁切后宣纸的限位边11，限位边11在靠近第一板1或第二板2的一侧缺省。收料板10上的限位边11对宣纸进行定位，使得宣纸整齐码放。
24.驱动结构包括与第一板1和第二板2垂直设置的导向板12和曲柄结构，第一板1和第二板2的中部位置分别转动连接在导向板12上，曲柄结构包括驱动器20、受到驱动器20驱动的回转臂13、转动连接在回转臂13上的摇臂14，摇臂14的另一端铰接有升降辊15，导向板12上设有竖向设置的限位槽16，升降辊15与限位槽16滑动连接，第一板1和第二板2伸缩连接有套环17，套环17套装在升降辊15上形成转动点。曲柄结构转动，带动升降辊15上移，带动第一板1和第二板2绕各自的中部位置的铰接点18转动，相向面抬升，远离相向面的一端下降。上述结构通过曲柄摇杆结构实现了近似扑翼结构的运动结构，驱动第一板1和第二板2作往复摆动，适于与流水线配合。结构简单，易于实现。导向板12的数量为两个，两导向板12位于升降辊15的两端。上述结构提高了导向结构的可靠性。
25.本技术利用第一板1和第二板2在转动过程中，其靠近张紧间隙4的边缘与裁切刀
刃5与转动点的距离不同，从而使得在不同的转动角度下，边缘与裁切刀刃5在高度上变化，从而导致了裁切刀刃5与定位在第一板1和第二板2上的宣纸接触，在转动的过程中，压强大于了宣纸的极限，实现了宣纸的切分。在这一过程中，通过定位结构对宣纸的定位，张紧间隙4在转动过程中顶部的宽度变大，实现了自动张紧，降低了裁切的难度。
26.一种宣纸的裁切装置的使用方法，包括下列步骤：s1 气压调节装置处于充气状态，宣纸在第一板1和第二板2上滑动至到位后，气压调节装置转为吸气状态，将宣纸定位；s2 曲柄结构驱动第一板1和第二板2转动，裁切刀刃5裁切宣纸；s3 气压调节装置转为充气状态，宣纸在重力作用下滑落至收料板10上；s4 曲柄结构驱动第一板1和第二板2复位。
27.本技术实现了切割、张紧的一体化，利用了切割后第一板1和第二板2倾斜的姿态，通过表面效应降低了第一板1和第二板2的摩擦力，利用重力进行出料。整个过程中，机械化结构数量少，不易损坏，加工的效率高。其中，驱动器20和气压调节装置通过控制器控制进行配合。
28.以上所述的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。