一种胀芯定位夹紧工装的制作方法

1.本发明属于机械加工领域，涉及一种胀芯定位夹紧工装。


背景技术：

2.泵站的主要零件配油盘不仅要求加工精度高而且工艺复杂，加工难度大，尤其是热处理工序后的精加工。加工配油盘的大面属于精加工，由于配油盘结构异形导致不易定位，如图1所示，现有的定位夹紧工装结构复杂，零部件多，需要留较大的加工余量，定位夹紧稳定性差，加工操作复杂，加工精度差，合格产品率低，加工时间长，极大的影响了生产效率，且只适应单一加工设备的使用，应用范围窄。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种胀芯定位夹紧工装，该定位夹紧工装装夹操作简便，大大降低了工件装夹时间，提高了加工效率，且稳定性好，能够大大减小工件压紧变形，产品合格率高，适应多种加工设备，应用范围宽。
4.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种胀芯定位夹紧工装，包括底座、定位v形件、胀紧轴、导向轴、压紧轴、压紧螺钉、支撑钉和弹簧压板；所述底座中心开有台阶孔ⅰ；所述的定位v形件包括宽度与配油盘两半圆导轨之间的距离相同的u型基板，u型基板的中心开有台阶孔ⅱ，其台阶孔ⅱ的两侧相对台阶孔ⅱ对称开有倾斜安装孔和螺钉安装孔，其两竖壁上开有相对台阶孔ⅱ对称分布的v型槽，两v型槽分别与配油盘的两半圆导轨相匹配，倾斜安装孔的倾斜角度与配油盘的两小斜面的倾斜角度相同；底座的台阶孔ⅰ的下端部过盈装配有与压紧螺钉配套使用的螺母ⅰ，螺母ⅰ下端的台阶孔ⅰ内固定有中心开有台阶孔ⅲ的盖板，螺母ⅰ下端置于盖板的台阶孔ⅲ的台阶上；定位v形件通过螺钉顶接固定在底座上端面，其台阶孔ⅱ与底座的台阶孔ⅰ同中心轴；导向轴下部过盈装配在底座的台阶孔ⅰ上端部，其中部小间隙装配在定位v形件的台阶孔ⅱ下端部，其上部与定位v形件的台阶孔ⅱ大间隙配合且上端面开有两个相对中心轴对称分布的弹簧容纳槽，两个弹簧容纳槽分别放置有高于弹簧容纳槽的弹簧ⅱ；导向轴和弹簧压板中心都开有与压紧轴下端细轴相匹配且与底座同中心轴的导向孔；弹簧压板的截面为倒u型，其套在导向轴上部并位于导向轴与定位v形件的大间隙内且置于两个弹簧ⅱ上；胀紧轴下端有一底板，底板下端面有一与定位v形件的台阶孔ⅱ上端口相匹配的凸台，底板上端的胀紧轴外表面与配油盘的中心孔相匹配；胀紧轴口部外端面上端为圆柱面、下端为锥面，其均匀分布有两个开口槽；压紧轴外表面上端为圆锥面、中部为粗轴面、下端细轴面，其中心开有与底座同中心轴且与压紧螺钉相匹配的沉头螺钉孔；胀紧轴开有与压紧轴外表面间隙配合的安装孔；胀紧轴置于定位v形件台阶孔ⅱ的口部、下端压接在弹簧压板上，压紧轴穿在胀紧轴的安装孔内并穿在弹簧压板和导向轴的导向孔内，压紧螺钉穿在压紧轴的沉头螺钉孔内并螺纹连接在螺母ⅰ上；支撑钉座卡接固定在定位v形件的倾斜安装孔内，穿有弹簧ⅰ的支撑钉固定在支撑钉座的中心孔内，两支撑钉之间的距离保证安装好的配油盘的两小斜面正好位于两支撑钉上。
5.进一步优选地，所述盖板固定在螺母ⅰ下端的台阶孔ⅰ内的固定结构是：所述盖板过盈装配在底座的台阶孔ⅰ内，安装在底座侧壁上开有的销孔ⅲ内的限位销ⅲ顶接固定在盖板侧壁相对位置开有的限位槽ⅲ内。以防止盖板的旋转，工装夹紧支撑的更加稳定可靠。
6.进一步优选地，所述盖板固定在螺母ⅰ下端的台阶孔ⅰ内的固定结构是：所述盖板由4个固定在底座内。固定的可靠性高。
7.进一步优选地，安装在所述盖板侧壁上开有的销孔ⅳ内的限位销ⅳ顶接固定在螺母ⅰ侧壁相对位置开有的限位槽ⅳ内。以防止螺母ⅰ的旋转，工装夹紧支撑的更加稳定可靠。
8.进一步优选地，安装在所述底座上端侧壁上开有的销孔ⅰ内的限位销ⅰ顶接固定在导向轴侧壁相对位置开有的限位槽ⅰ内。以防止导向轴的旋转，工装夹紧支撑的更加稳定可靠。
9.进一步优选地，限位销ⅵ安装在导向轴上端侧壁上开有的销孔ⅵ内同时安装在弹簧压板侧壁相对位置开有的长圆形限位孔ⅵ内。既能使弹簧压板上、下移动，又防止弹簧压板的旋转，工装夹紧支撑的更加稳定可靠。
10.进一步优选地，安装在所述胀紧轴的底板上开有的销孔
ⅴ
内的限位销
ⅴ
顶接固定在压紧轴台阶壁相对位置开有的限位槽
ⅴ
内，以防止压紧轴8的旋转，工装夹紧支撑的更加稳定可靠。
11.进一步优选地，安装在所述底座上端面开有的销孔ⅱ内的限位销ⅱ顶接固定在定位v形件底壁相对位置开有的限位槽ⅱ内，以防止定位v形件的旋转，工装夹紧支撑的更加稳定可靠。
12.使用时，将配油盘套在胀紧轴外，其两半圆导轨置于定位v形件的v型槽内，其两小斜面分别置于支撑钉上，旋转压紧螺钉，向下压压紧轴，压紧轴向下压胀紧销的同时使胀紧销胀开，达到定位和压紧配油盘的目的。由于在夹紧配油盘过程中，胀紧轴既能够压紧配油盘还能够胀紧配油盘中心孔，配油盘也同样既受到向下方向的压力也同时受到胀紧力，故能够大大减小配油盘压紧变形，同时也能保证配油盘有足够的整体刚性，且本发明稳定性好，保证了产品的加工质量，提高了产品的合格率。由于在装夹配油盘过程中，只需要松开压紧螺钉一次，且装夹操作简便，大大降低了装夹时间，极大的提高了加工效率。 本发明可用于多种类似零件的生产中，而且适用多种加工设备，应用范围宽，满足了人们的使用需求。
13.总之，本发明装夹操作简便，大大降低了装夹时间，提高了加工效率，且稳定性好，能够大大减小配油盘压紧变形，产品合格率高，适应多种加工设备，应用范围宽。
附图说明
14.图1为要加工的配油盘的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的俯视图；图4为图3的aa剖视图；图5为本发明的主视图；图6为图5的bb剖视图；图7为本发明中定位v形件的立体结构示意图；
图8为本发明中胀紧轴的立体结构示意图；图9为本发明中压紧轴的立体结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施对本发明做进一步的描述。
16.如图1至图9所示，本实施例包括底座1、定位v形件10、胀紧轴16、导向轴13、压紧轴18、压紧螺钉19、支撑钉9和弹簧压板15。底座1中心开有台阶孔ⅰ，底面有螺栓过孔及定位销孔，可连接不同的加工设备。定位v形件10包括宽度与配油盘21两半圆导轨213之间的距离相同的u型基板105；u型基板105的中心开有台阶孔ⅱ102，其台阶孔ⅱ102的两侧相对台阶孔ⅱ102对称开有倾斜安装孔104和螺钉安装孔103，其两竖壁上开有相对台阶孔ⅱ102对称分布的v型槽101，两v型槽101分别与配油盘21的两半圆导轨213相匹配，倾斜安装孔104的倾斜角度与配油盘21的两小斜面214的倾斜角度相同。底座1的台阶孔ⅰ的下端部过盈装配有与压紧螺钉19配套使用的螺母ⅰ3；螺母ⅰ3下端的台阶孔ⅰ内固定有中心开有台阶孔ⅲ的盖板2，其优选地固定结构是：盖板2过盈装配在底座1的台阶孔ⅰ内，安装在底座1侧壁上开有的销孔ⅲ内的限位销
ⅲꢀ
11顶接固定在盖板2侧壁相对位置开有的限位槽ⅲ内，或者优选地固定结构是：盖板2由3个或3个以上的固定螺钉固定在底座1内。螺母ⅰ3下端置于盖板2的台阶孔ⅲ的台阶上；优选地，安装在盖板2侧壁上开有的销孔ⅳ内的限位销
ⅳꢀ
12顶接固定在螺母ⅰ3侧壁相对位置开有的限位槽ⅳ内，以防止螺母ⅰ3的旋转。定位v形件10通过螺钉顶接固定在底座1上端面，其台阶孔ⅱ102与底座1的台阶孔ⅰ同中心轴。导向轴13下部过盈装配在底座1的台阶孔ⅰ上端部，其中部小间隙装配在定位v形件10的台阶孔ⅱ下端部；优选地，安装在底座1上端侧壁上开有的销孔ⅰ内的限位销ⅰ4顶接固定在导向轴13侧壁相对位置开有的限位槽ⅰ内，以防止导向轴13的旋转。导向轴13上部与定位v形件10的台阶孔ⅱ102间隙配合且上端面开有两个相对中心轴对称分布的弹簧容纳槽，两个弹簧容纳槽分别放置有高于弹簧容纳槽的弹簧ⅱ14。导向轴13和弹簧压板15中心都开有与压紧轴18下端细轴相匹配且与底座1同中心轴的导向孔。弹簧压板15的截面为倒u型，其套在导向轴13上部并位于导向轴13与定位v形件10的间隙内且置于两个弹簧ⅱ14上；优选地，限位销
ⅵꢀ
20安装在导向轴13上端侧壁上开有的销孔ⅵ内同时安装在弹簧压板15侧壁相对位置开有的长圆形限位孔ⅵ内，既能使弹簧压板上、下移动，又防止弹簧压板的旋转。胀紧轴16下端有一底板22，底板22下端面有一与定位v形件10的台阶孔ⅱ102上端口相匹配的凸台，底板22上端的胀紧轴16外表面与配油盘21的中心孔211相匹配。胀紧轴口部23外端面上端为圆柱面、下端为锥面，其均匀分布有两个（也可根据需要设置3个、4个等）开口槽24。压紧轴18外表面上端为圆锥面181、中部为粗轴面182、下端细轴面183，其中心开有与底座1同中心轴且与压紧螺钉19相匹配的沉头螺钉孔184。胀紧轴16开有与压紧轴18外表面间隙配合的安装孔。胀紧轴16置于定位v形件台阶孔ⅱ102的口部、下端压接在弹簧压板15上，压紧轴18穿在胀紧轴16的安装孔内并穿在弹簧压板15和导向轴13的导向孔内，压紧螺钉19穿在压紧轴18的沉头螺钉孔184内并螺纹连接在螺母ⅰ3上。优选地，安装在胀紧轴的底板22上开有的销孔
ⅴ
内的限位销
ⅴ
17顶接固定在压紧轴18台阶壁相对位置开有的限位槽
ⅴ
内，以防止压紧轴18的旋转。支撑钉座7卡接固定在定位v形件10的倾斜安装孔104内，穿有弹簧ⅰ8的支撑钉9通过螺母ⅱ6固定在支撑钉座7的中心孔内，两支撑钉9之间的距离保证安装好的配油盘的两小斜面214
正好位于两支撑钉9上。优选地，安装在底座1上端面开有的销孔ⅱ内的限位销ⅱ5顶接固定在定位v形件10底壁相对位置开有的限位槽ⅱ内，以防止定位v形件10的旋转。212为配油盘21要加工的大面。使用时，将配油盘21套在胀紧轴16外，其两半圆导轨213置于定位v形件10的v型槽101内，其两小斜面214分别置于支撑钉9上，旋转压紧螺钉19，向下压压紧轴18，压紧轴18向下压胀紧销16的同时使胀紧销16胀开，达到定位和压紧配油盘的目的。
17.当然，本发明还有其它多种实施例，在不违背本发明精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本发明权利要求的保护范围。