一种用于测量管道顶端的对中装置的制作方法

本发明涉及管道测量装置领域，尤其是涉及一种用于测量管道顶端的对中装置。

背景技术：

1、目前，管道位置采集，主要是采集管道顶部坐标。管道顶部位置通过测量员的目视确认，其随意性很大，无法精确定位管道顶部。另外，使用对中杆进行对中采集，对中杆是否能够准确的放到管道顶部，也无法准确判断。导致管道顶部位置坐标采集的误差偏大，且不确定偏差方位。

2、常规的测量模式主要是通过对中杆连接gnss进行采集管道顶部坐标，或者使用全站仪测量对中杆上的棱镜获取管道顶部坐标。无法准确判断对中杆是否放到管道顶部位置，且采集过程中，对中杆的晃动也会带来一定的误差。如何能够准确获得管道顶部并稳定的采集管顶坐标，需要进行技术更新或设备辅助。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于测量管道顶端的对中装置，能准确获得管道顶部并稳定的采集管顶坐标。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种用于测量管道顶端的对中装置，包括半圆环件和方形柱，所述半圆环件的内径与所述管道的外径相匹配，所述方形柱的一端连接所述半圆环件，另一端设有连接槽，该连接槽的中心轴线经过所述半圆环件的圆心。

4、进一步地，所述连接槽为凹槽，该凹槽与对中杆相配合，用于安装对中杆。

5、进一步地，所述凹槽为对中杆尖底凹槽，该对中杆尖底凹槽的尖端指向所述半圆环件的圆心。

6、进一步地，所述对中杆尖底凹槽位于所述方形柱的中心。

7、进一步地，所述对中杆带圆水准气泡。

8、进一步地，所述连接槽为螺纹槽，该螺纹槽与棱镜相配合，用于安装棱镜。

9、进一步地，所述螺纹槽的中心轴线经过所述半圆环件的圆心。

10、进一步地，所述棱镜带圆水准气泡。

11、进一步地，所述方形柱的材料为钢。

12、进一步地，所述方形柱垂直于半圆环件的外表面。

13、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、(1)结构简单：仅一个半圆弧与圆柱凹槽相连接，形成了一个有效的管道顶部确定装置。

15、(2)安全可靠：本装置无电子、信号等部件，仅结构上优化完成了功能的实现，不存在安全隐患。

16、(3)使用范围广：该装置可以广泛的应用于管道顶部确认，不仅仅是测量领域。

17、(4)成本低廉，使用寿命长：该装置为钢结构部件，使用方式不存在磨损情况，不涉及精密加工，价格低廉，使用寿命长。

技术特征：

1.一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，包括半圆环件(1)和方形柱(2)，所述半圆环件(1)的内径与所述管道的外径相匹配，所述方形柱(2)的一端连接所述半圆环件(1)，另一端设有连接槽(3)，该连接槽(3)的中心轴线经过所述半圆环件(1)的圆心。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述连接槽(3)为凹槽(301)，该凹槽(301)与对中杆相配合，用于安装对中杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述凹槽(301)为对中杆尖底凹槽(301)，该对中杆尖底凹槽(301)的尖端指向所述半圆环件(1)的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述对中杆尖底凹槽(301)位于所述方形柱(2)的中心。

5.根据权利要求2所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述对中杆带圆水准气泡。

6.根据权利要求1所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述连接槽(3)为螺纹槽(302)，该螺纹槽(302)与棱镜相配合，用于安装棱镜。

7.根据权利要求6所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述螺纹槽(302)的中心轴线经过所述半圆环件(1)的圆心。

8.根据权利要求6所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述棱镜带圆水准气泡。

9.根据权利要求1所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述方形柱(2)的材料为钢。

10.根据权利要求1所述的一种用于测量管道顶端的对中装置，其特征在于，所述方形柱(2)垂直于半圆环件(1)的外表面。

技术总结
本发明涉及一种用于测量管道顶端的对中装置，包括半圆环件和方形柱，所述半圆环件的内径与所述管道的外径相匹配，所述方形柱的一端连接所述半圆环件，另一端设有连接槽，该连接槽的中心轴线经过所述半圆环件的圆心，连接槽用于连接对中杆或棱镜。与现有技术相比，本发明具有结构简单、安全可靠、使用范围广，成本低廉，使用寿命长等优点。

技术研发人员：王承,王竟成,宋喆,袁小慧,陈雷,诸正彦,刘子琦,周轶尧,邹黎明,朱琦伟,王裕东
受保护的技术使用者：国网上海市电力公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13