一种自润滑强驱动的槽辊的制作方法

1.本实用新型涉及槽辊领域，具体是一种自润滑强驱动的槽辊。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，而槽辊便是安装在分切机切刀底部的底辊。
3.但一般的槽辊结构单一，不便对槽辊进行润滑处理，导致设备在长时间使用后还需人工对槽辊两端的连接轴涂抹润滑油，费时费力，使用起来极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便对槽辊进行润滑处理的问题，提供一种自润滑强驱动的槽辊。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑强驱动的槽辊，包括：
6.槽辊主体；
7.连接轴，所述连接轴设置于所述槽辊主体的两端；
8.安装座，所述安装座套接于所述连接轴的外侧；
9.包括有丝杆的润滑机构，设置于所述安装座的一侧，且位于所述连接轴的上方，用于对所述连接轴与所述安装座之间进行润滑处理；
10.连接机构，设置于所述丝杆的一端，且位于所述槽辊主体的上方，用于对所述丝杆进行连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑机构包括有储油瓶、缓冲仓、预留管、连接管、丝杆、挡板、限位滑块，所述预留管设置于所述安装座的一端，所述缓冲仓设置于所述预留管的顶部，所述连接管固定于所述缓冲仓的顶部，所述储油瓶连接于所述连接管的顶部，所述丝杆自所述缓冲仓的内侧贯穿至所述缓冲仓的外侧，所述限位滑块套接于所述丝杆的外侧，所述挡板设置于所述限位滑块的顶部，且位于所述连接管的下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有u型转杆、转轮、定位孔、定位销，所述转轮固定于所述丝杆的一端，且位于所述缓冲仓的外侧，所述定位孔设置于所述转轮的内侧，所述定位销设置于所述定位孔的内侧，所述u型转杆固定于所述定位销的一侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的内侧设置有与所述丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述挡板的外侧与所述缓冲仓的内侧相贴合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的长度与宽度均大于所述连接管底部的直径。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述预留管的底端位于所述连接轴与所述安装座的连接处，所述连接轴与所述安装座通过轴承转动连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述储油瓶与所述连接管通过螺纹进行可拆卸连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置连接机构，在对设备进行润滑时可先握住u型转杆，之后将u型转杆两端的定位销扣入定位孔内，如此便可实现两个丝杆之间的连接，之后转动u型转杆便可使定位销通过转轮带动两个丝杆同时进行转动，从而节省了大量时间；
19.2、通过设置润滑机构，当丝杆进行转动时，限位滑块便会带动挡板进行移动，从而将挡板自连接管的底部移至连接管的一侧，此时连接管失去遮挡，由此便可使储油瓶内的润滑进入缓冲仓内，之后通过预留管流至连接轴与安装座之间的连接处，从而对连接轴进行润滑处理，以此来为设备的维护提供了一定的便利。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
22.图3为本实用新型的缓冲仓内部结构示意图。
23.图中：1、槽辊主体；2、连接轴；3、安装座；4、连接机构；401、u型转杆；402、转轮；403、定位孔；404、定位销；5、润滑机构；501、储油瓶；502、缓冲仓；503、预留管；504、连接管；505、丝杆；506、挡板；507、限位滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自润滑强驱动的槽辊，包括：
26.槽辊主体1；
27.连接轴2，连接轴2设置于槽辊主体1的两端；
28.安装座3，安装座3套接于连接轴2的外侧；
29.包括有丝杆505的润滑机构5，设置于安装座3的一侧，且位于连接轴2的上方，用于对连接轴2与安装座3之间进行润滑处理；
30.连接机构4，设置于丝杆505的一端，且位于槽辊主体1的上方，用于对丝杆505进行连接。
31.在本实施例中：在使用该设备时可先通过安装座3将槽辊主体1进行安装，使得连接轴2与外界电机进行连接，在对设备进行润滑维护时可通过连接机构4来使润滑机构5进行运作，从而对连接轴2进行润滑处理。
32.请着重参阅图1、2、3，润滑机构5包括有储油瓶501、缓冲仓502、预留管503、连接管504、丝杆505、挡板506、限位滑块507，预留管503设置于安装座3的一端，缓冲仓502设置于
预留管503的顶部，连接管504固定于缓冲仓502的顶部，储油瓶501连接于连接管504的顶部，丝杆505自缓冲仓502的内侧贯穿至缓冲仓502的外侧，限位滑块507套接于丝杆505的外侧，挡板506设置于限位滑块507的顶部，且位于连接管504的下方。
33.在本实施例中：当丝杆505进行转动时，限位滑块507便会带动挡板506进行移动，从而将挡板506自连接管504的底部移至连接管504的一侧，此时连接管504失去遮挡，由此便可使储油瓶501内的润滑进入缓冲仓502内，之后通过预留管503流至连接轴2与安装座3之间的连接处，从而对连接轴2进行润滑处理，以此来为设备的维护提供了一定的便利，维护完成后可通过连接机构4来使丝杆505进行反转，从而使挡板506复原，由此便可对润滑进行遮挡，以此来便于下次使用。
34.请着重参阅图1、2，连接机构4包括有u型转杆401、转轮402、定位孔403、定位销404，转轮402固定于丝杆505的一端，且位于缓冲仓502的外侧，定位孔403设置于转轮402的内侧，定位销404设置于定位孔403的内侧，u型转杆401固定于定位销404的一侧。
35.在本实施例中：在对设备进行润滑时可先握住u型转杆401，之后将u型转杆401两端的定位销404扣入定位孔403内，如此便可实现两个丝杆505之间的连接，之后转动u型转杆401便可使定位销404通过转轮402带动两个丝杆505同时进行转动，从而节省了大量时间。
36.请着重参阅图3，限位滑块507的内侧设置有与丝杆505外侧相匹配的螺纹孔，挡板506的外侧与缓冲仓502的内侧相贴合。
37.在本实施例中：当丝杆505进行转动时会使限位滑块507进行移动，从而使限位滑块507带动挡板506进行移动。
38.请着重参阅图3，挡板506的长度与宽度均大于连接管504底部的直径。
39.在本实施例中：可通过挡板506来对连接管504的底部进行遮挡，从而对储油瓶501内的润滑油进行遮挡。
40.请着重参阅图1，预留管503的底端位于连接轴2与安装座3的连接处，连接轴2与安装座3通过轴承转动连接。
41.在本实施例中：通过设置此结构来使润滑油通过预留管503流至连接轴2与安装座3的连接处。
42.请着重参阅图1、3，储油瓶501与连接管504通过螺纹进行可拆卸连接。
43.在本实施例中：通过设置此结构来对储油瓶501进行更换。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。