一种冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种冲裁模具。


背景技术：

2.铝塑泡罩是常用于药片的包装，铝塑泡罩包装机是由pvc制成泡罩，然后将胶囊或片剂装入泡罩内，再覆上ptp铝箔，通过加温压合，然后用进行板块冲裁，以将装有胶囊或片剂的泡罩冲裁切割形成合适大小的产品进行装盒，但是现有的泡罩冲裁的设计容易产生较大的废边，从而增加材料成本，比如现有的锦州万得dph130铝塑泡罩机是生产铝塑泡罩包装的常用设备，其特点是占地小，操作简单，具有维修维护方便的优势，但是此设备冲裁模具中采用竖排排列，这种排列方式产生了更多的废边，比如三个铝塑泡罩竖排排列产生了至少4个废边，造成了材料的浪费。
3.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冲裁模具，以解决上述问题。
5.本实用新型采用了如下方案：一种冲裁模具，适于冲裁铝塑泡罩，所述铝塑泡罩呈方形构造，包括：刀座、刀模、导板和刀架；其中，
6.所述导板置于所述刀座上，其为内部设置有两个横向排列且与所述铝塑泡罩的大小相同的导槽；
7.所述刀模设置有两个，其横向排列地安装于所述刀架上，与所述导槽相匹配。
8.进一步地，两个所述导槽之间设置有压边。
9.进一步地，所述导板的下方设置有两个凹槽，且两个所述凹槽在所述压边处被分隔。
10.进一步地，所述压边的宽度最小为5mm。
11.进一步地，两个所述导槽的短边相对设置。
12.进一步地，所述刀座的两端分别设置有定位导套，所述刀架的两端设置有与所述定位导套相匹配的定位导柱。
13.进一步地，所述刀模与所述刀架之间通过螺栓连接。
14.进一步地，所述导板与所述刀座之间通过螺栓连接。
15.进一步地，所述刀座与所述导槽对应的位置设置有下料孔。
16.进一步地，所述刀模的底部向中心内凹。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：通过对刀模和导槽的横向排布设计，同时仅设置两个所述刀模，从而最大化地减少了压边的比例，进而能节省资源，降低生产成本。
18.根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其它特征将变得显而易见。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例一种冲裁模具的爆炸结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例一种冲裁模具的安装结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例一种冲裁模具的横排裁切压边示意图；
23.图4是竖排裁切的压边示意图示意图。
24.图标：
25.刀座10，下料孔11，定位导套12，刀模20，导板30，导槽31，刀架40，定位导柱41。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种冲裁模具，适于冲裁铝塑泡罩，所述铝塑泡罩呈方形构造，包括：刀座10、刀模20、导板30和刀架40；其中，
33.所述导板30置于所述刀座10上，且配置为内部设置有两个横向排列且与所述铝塑泡罩的大小相同的导槽31；
34.所述刀模20设置有两个，其横向排列地安装于所述刀架40上，与所述导槽31相匹配。
35.在本实施例中，所述导板30上设置有两个贯通的导槽31，所述导槽31横向排列且导槽31的长宽尺寸与所述铝塑泡罩相同，两个所述导槽31之间设置有压边，所述压边的宽度最小为5mm，保证裁切的效果。所述导板30的底部设置有两个凹槽，所述凹槽穿过所述导槽31的底部，且两个凹槽之间设置有凸条，所述凸条位于所述压边的底部部分宽度与所述压边一致。所述导板30的一侧边设置有斜边，便于进料。所述导板30上还设置有螺纹孔，便于与刀座10固定。两个所述导槽31的短边相对设置。所述导板30同时还能起到固定铝塑泡罩的作用。
36.所述刀座10上设置有两个与所述导槽31相对应的下料孔11，所述下料孔11的可以大于所述导槽31的尺寸；所述刀座10的边缘设置有若干个安装孔和螺纹孔，便于固定在设备上以及与所述刀架40连接。所述刀座10的两端还设置有两个定位导孔，所述定位导孔的一端设置有定位导套12。
37.所述刀架40上设置有与所述刀座10对应的安装孔和螺纹孔，其中部区域还设置有八个小螺纹孔，用于与所述刀模20通过螺栓连接，当然，这里小螺纹孔的尺寸也可以更多，比如10个、12个等。所述刀架40与所述定位导孔相对应的区域设置有对应的两个螺栓孔，所述螺栓孔适于安装定位导柱41与所述定位导套12相连。
38.所述刀模20分为两个，其底部边缘刀刃处的尺寸大小与所述铝塑泡罩相同，且所述刀模20适于穿过所述导槽31进行裁切；所述刀模20的上部设置有呈方形排列的四个螺纹孔，用于通过螺栓与所述刀架40固定连接。所述刀模20的上部中间还设置有一贯通的中间凹槽，所述中间凹槽的中间设置有螺纹孔。所述刀模20的底部设置向中心内凹有一定的弧度，裁切时给铝塑泡罩提供弯曲空间。
39.生产时，所述刀座10带动所述刀模20向下运动，通过定位导柱41导套固定方向，大块的所述铝塑泡罩从所述导板30下方穿过，到达指定的位置时，刀模20向下闯过导槽31裁切一次，一次可以裁切两片铝塑泡罩片。如图3和图4所示，由于两个横向裁切的铝塑泡罩片仅产生了三个压边，故大大减少了原本三个竖向裁切方式所产生的压边量，故而大大降低了材料成本。同时，在所述刀部底部设置内凹形的弧度，使得在裁切时给铝塑泡罩预留了弯曲的空间，使得铝塑泡罩片裁切后不会产生皱边，进而提高了生产质量。
40.通过对刀模20和导槽31的横向排布设计，同时仅设置两个所述刀模20，从而最大
化地减少了压边的比例，进而能节省资源，降低生产成本。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。