法兰与接管同心垂直装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及法兰与接管同心垂直装配工装。


背景技术：

2.石油化工设备之间要依靠大量的法兰接管以及管道相互连接在一起，有些仪表、搅拌口接管与法兰连接相互同心度以及垂直度要求较高，在实际的过程中，接管与法兰连接固定比较慢，效率低，连接质量不稳定，大大浪费了人力物力，为此，我们提出法兰与接管同心垂直装配工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的法兰与接管同心垂直装配工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计法兰与接管同心垂直装配工装，包括底座，所述底座的上部左侧固定安装有第一框架，所述底座的上部右侧滑动安装有第二框架，所述第一框架的上部固定安装有两个第一带座轴承，两个所述第一带座轴承之间贯穿有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定安装有第一三抓卡盘，所述第一三抓卡盘内固定夹持有法兰，所述第二框架的上部固定安装有两个第二带座轴承，两个所述第二带座轴承之间贯穿有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固定安装有第二三爪卡盘，所述第一三抓卡盘的内部固定夹持有法兰，所述第二三爪卡盘的内部固定夹持有接管，所述接管与法兰抵触。
6.优选的，所述底座包括第一底板，所述第一底板的上部等间距固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱的上端共同固定安装有第一顶板，所述第一顶板的上侧中部固定安装有导向滑条。
7.优选的，所述第一框架包括第二底板，所述第二底板与第一顶板之间通过螺栓固定连接，所述第二底板的下侧中部设有第一导向槽，所述第一导向槽与导向滑条配合，所述第二底板的上部固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定安装有第二顶板，所述第二顶板的上端与第一带座轴承固定连接。
8.优选的，所述第二框架包括与第一顶板滑动连接的第三底板，所述第三底板的下部设有与导向滑条配合的第二导向槽，所述第三底板的上端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一侧安装有侧板，所述侧板的下部两侧均固定有两个轴承支板，同侧两个所述轴承支板之间转动安装有轴承，所述轴承与第一顶板抵触，所述第三支撑杆的上端固定有第三顶板，所述第三顶板与第二带座轴承固定连接。
9.优选的，所述导向滑条的一端固定安装有限位角钢。
10.本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装，有益效果在于：本实用新型由底座、第一框架、第二框架、第一三抓卡盘、第二三爪卡盘等组成，第一框架相对于底座固定，第二框架相对于底座可滑动，通过第一三抓卡盘、第二三爪卡盘能够对法兰和接管进行
夹紧固定，同时，第一三抓卡盘、第二三爪卡盘具有自动定心的功能，能够保证法兰和接管的轴心位于同一条直线上，而且法兰和接管的截面也能处于相对竖直的状态，从而保证法兰和接管连接的精度，本实用新型结构简单，使用方便，能够大大提高工作效率，同时法兰和接管连接合格率高，大大提高生产质量，具有较好的使用意义。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装总装配图结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装使用过程结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装安装过程结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装图1侧视图结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装底座侧视图结构示意图；
16.图6为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装第一框架侧视图结构示意图；
17.图7为本实用新型提出的法兰与接管同心垂直装配工装第二框架侧视图结构示意图。
18.图中：底座1、导向滑条101、第一顶板102、支撑柱103、第一底板104、第一框架2、第二底板201、第一导向槽202、第二支撑杆204、第二顶板205、第二框架3、第三顶板301、侧板302、第三支撑杆303、轴承支板304、第三底板305、第二导向槽306、轴承307、第一带座轴承4、第一连接轴5、第一三抓卡盘6、法兰7、接管8、第二三爪卡盘9、第二带座轴承10、第二连接轴11、临时芯棒12、限位角钢13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-7，法兰与接管同心垂直装配工装，包括底座1，底座1包括第一底板104，第一底板104的上部等间距固定安装有多个支撑柱103，支撑柱103的上端共同固定安装有第一顶板102，第一顶板102的上侧中部固定安装有导向滑条101。
21.导向滑条101的一端固定安装有限位角钢13，能够对第二框架3起到限位的作用，防止第二框架3掉落。
22.底座1的上部左侧固定安装有第一框架2，第一框架2包括第二底板201，第二底板201与第一顶板102之间通过螺栓固定连接，第二底板201的下侧中部设有第一导向槽202，第一导向槽202与导向滑条101配合，第二底板201的上部固定安装有第二支撑杆204，第二支撑杆204的上端固定安装有第二顶板205，第二顶板205的上端与第一带座轴承4固定连接，结构简单，使用方便，制造成本低。
23.底座1的上部右侧滑动安装有第二框架3，第二框架3包括与第一顶板102滑动连接的第三底板305，第三底板305的下部设有与导向滑条101配合的第二导向槽306，第三底板305的上端固定安装有第三支撑杆303，第三支撑杆303的一侧安装有侧板302，侧板302的下部两侧均固定有两个轴承支板304，同侧两个轴承支板304之间转动安装有轴承307，轴承
307与第一顶板102抵触，第三支撑杆303的上端固定有第三顶板301，第三顶板301与第二带座轴承10固定连接，结构简单，使用方便，制造成本低。。
24.第一框架2的上部固定安装有两个第一带座轴承4，两个第一带座轴承4之间贯穿有第一连接轴5，第一连接轴5的一端固定安装有第一三抓卡盘6，第一三抓卡盘6内固定夹持有法兰7，第二框架3的上部固定安装有两个第二带座轴承10，两个第二带座轴承10之间贯穿有第二连接轴11，第二连接轴11的一端固定安装有第二三爪卡盘9，第一三抓卡盘6的内部固定夹持有法兰7，第二三爪卡盘9的内部固定夹持有接管8，接管8与法兰7抵触。
25.工作原理：工装安装时，如图3，利用临时芯棒12共同贯穿第一带座轴承4和第二带座轴承10，使第一带座轴承4和第二带座轴承10同轴新，使用工装时，第一三抓卡盘6和第二三爪卡盘9分别夹持住接管8的两端，之后第一三抓卡盘6松开接管8，然后将第二框架3远离，再将第一三抓卡盘6夹持法兰7，移动第二框架3，使法兰7与接管8相距1-3mm间隙，将法兰7与接管8进行焊接即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。