一种毡管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及毡管切割机技术领域，具体为一种毡管切割机。


背景技术：

2.毡管是用羊毛等压制成的管子，现有的毡管切割机在使用时需要两侧逐一操作固定，降低了工作效率，降低了实用性，并且位置调节直接推动，需要人为进行固定，容易发生偏移，导致切割偏差，同时升降控制需要支撑，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种毡管切割机，以解决上述背景技术中提出现有的毡管切割机在使用时需要两侧逐一操作固定，降低了工作效率，降低了实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毡管切割机，包括底板，所述底板的顶部前方安装有固定结构；
5.所述固定结构包括螺杆、支架、夹板和把手；
6.所述螺杆的底部与底板的顶部前方转动相连，所述螺杆的外壁与支架的内壁螺纹连接，所述支架的后端面外侧与夹板的正面焊接相连，所述螺杆的顶部与把手的底部焊接相连。
7.优选的，所述支架的顶部外侧间隙配合有立杆，所述立杆的底部与底板的顶部外侧焊接相连。
8.优选的，所述底板的顶部后方安装有控制结构；
9.所述控制结构包括曲杆、螺纹和直筒；
10.所述曲杆的底部外侧与底板的顶部后方焊接相连，所述曲杆的外壁加工有螺纹，所述螺纹的外壁与直筒的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述直筒的外壁转动连接有外壳，所述外壳的底部焊接有滑块，所述滑块的底部与底板的顶部相贴合。
12.优选的，所述外壳的内壁安装有升降结构；
13.所述升降结构包括竖杆、转筒、凸板、套环、弯板和弹簧；
14.所述竖杆的外侧与外壳的内壁转动相连，所述竖杆的外壁与转筒的内壁焊接相连，所述转筒的外壁曲槽与凸板的后端面凸块滑动卡接，所述凸板的外壁与套环的内壁焊接相连，所述套环的正面与弯板的后端面焊接相连，所述弯板的外壁与外壳的正面槽口滑动卡接，所述弯板的底部焊接有切割器，所述竖杆的顶部焊接有握把，所述竖杆的外壁上下两侧分别与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与外壳的内壁和转筒的上下两侧相固接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该毡管切割机，通过固定结构中把手带动螺杆转动，转动的螺杆带动支架向下移动，进而使夹板向下移动，夹板将毡管进行固定，实现同时固定，提高了工作效率，提高了实用性；
16.通过控制结构中使直筒在螺纹的外壁左右转动，转动的直筒带动外壳左右移动使滑块在底板的顶部滑动，解决人为固定的问题，防止发生偏移，避免切割偏差；
17.通过升降结构中接着松开握把，弹簧提供弹力使转筒回转，进而使凸板向上移动，配合凸板使套环带动弯板向上移动，从而将切割机抬高，无需支撑控制升降，降低了使用难度，便于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中螺杆、支架和夹板的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中竖杆、转筒和凸板的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中竖杆、外壳和握把的连接关系结构示意图。
22.图中：1、底板，2、固定结构，201、螺杆，202、支架，203、夹板，204、把手，3、控制结构，301、曲杆，302、螺纹，303、直筒，4、升降结构，401、竖杆，402、转筒，403、凸板，404、套环，405、弯板，406、弹簧，5、立杆，6、外壳，7、切割器，8、握把，9、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种毡管切割机，包括底板1，底板1的顶部前方安装有固定结构2，固定结构2包括螺杆201、支架202、夹板203和把手204，螺杆201的底部与底板1的顶部前方转动相连，螺杆201受力通过底板1顶部前方轴承进行转动，螺杆201的外壁与支架202的内壁螺纹连接，支架202的后端面外侧与夹板203的正面焊接相连，螺杆201的顶部与把手204的底部焊接相连，把手204便于带动螺杆201转动。
25.支架202的顶部外侧间隙配合有立杆5，支架202受力通过立杆5外壁上下移动，立杆5的底部与底板1的顶部外侧焊接相连，底板1的顶部后方安装有控制结构3，控制结构3包括曲杆301、螺纹302和直筒303，曲杆301的底部外侧与底板1的顶部后方焊接相连，曲杆301的外壁加工有螺纹302，螺纹302的外壁与直筒303的内壁螺纹连接，直筒303受力通过螺纹302外壁左右转动，直筒303的外壁转动连接有外壳6，所述外壳6的底部焊接有滑块9，滑块9对外壳6起到支撑作用，滑块9的底部与底板1的顶部相贴合，外壳6的内壁安装有升降结构4，升降结构4包括竖杆401、转筒402、凸板403、套环404、弯板405和弹簧406，竖杆401的外侧与外壳6的内壁转动相连，竖杆401受力通过外壳6内壁上下两侧轴承进行转动，竖杆401的外壁与转筒402的内壁焊接相连，转筒402的外壁曲槽与凸板403的后端面凸块滑动卡接，转筒402转动配合外壁曲槽带动凸板403上下移动，凸板403的外壁与套环404的内壁焊接相连，套环404的正面与弯板405的后端面焊接相连，弯板405的外壁与外壳6的正面槽口滑动卡接，弯板405受力通过外壳6正面槽口内壁上下滑动，弯板405的底部焊接有切割器7，切割器7的型号为dch-015h，竖杆401的顶部焊接有握把8，握把8便于带动竖杆401转动，竖杆401的外壁上下两侧分别与弹簧406的内壁相套接，弹簧406的外侧分别与外壳6的内壁和转筒
402的上下两侧相固接，转筒402受力转动后通过弹簧406的弹力进行回弹。
26.本实例中，在使用该设备时，现使毡管置于两侧夹板203的底部，随后配合把手204带动螺杆201转动，转动的螺杆201带动支架202向下移动，进而使夹板203向下移动，夹板203将毡管进行固定，接着使直筒303在螺纹302的外壁左右转动，转动的直筒303带动外壳6左右移动使滑块9在底板1的顶部滑动，进而实现切割器7的位置移动，然后配合握把8带动竖杆401转动，转动的竖杆401带动转筒402转动，转动的转筒402配合外壁曲槽带动凸板403向下移动，移动凸板403配合套环404带动弯板405向下移动，移动套板405带动切割器7向下移动，同时使切割器7启动，对固定毡管进行切割，接着松开握把8，弹簧406提供弹力使转筒402回转，进而使凸板403向上移动，配合凸板403使套环404带动弯板405向上移动，从而将切割机7抬高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。