1.本实用新型涉及一种冲切模具制作技术领域，尤其指一种能将膜片边冲切平齐的冲切模具。
背景技术：
2.现有一种申请号为cn201820791339.1名称为《汽车面板膜片侧面冲切模具》的中国实用新型专利公开了一种汽车面板膜片侧面冲切模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底端设置有前模仁和前模仁固定板，所述下模板的底端设置有支撑垫脚，所述下模板的顶角处设置有导向柱，所述上模板沿着厚度方向贯穿设置有导向孔，所述下模板的上方设置有仿形固定块，所述仿形固定块的两侧分别设置有滑切块，每一所述滑切块的一侧设置推动气缸，每一所述滑切块的顶端分别设置有导向压条，每一所述导向压条朝向所述滑切块宽度方向的一侧均设置有定向杆，所述定向杆贯穿相应滑切块的宽度设置，所述仿形固定块和所述导向压条之间设置有漏料孔。通过上述方式，该实用新型能够将膜片冲切完整，提高产品外观品质，具有稳定的产品冲切良率。然而，该模具主要用于小面积的汽车面板膜片冲切加工，如应用在大面积的膜片加工时，膜片容易发生移位，导致产品废品率较高，使用效果不够理想，因此该模具的结构还需进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在冲切前对模具局部加热而软化膜片，实现膜片完整冲切的能将膜片边冲切平齐的冲切模具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能将膜片边冲切平齐的冲切模具，包括用于汽车上盖板及换挡盖板膜片冲压成型的上模和下模以及能在膜片冲压后切断膜片的切割机构，所述上模与能驱动上模相对下模上下移动的驱动机构相连接，在下模的顶部设置有下模成型部，其特征在于：在所述下模成型部的顶部设置有能软化膜片的加热模块，所述加热模块通过导线与开关、电源构成回路。
5.作为改进，所述加热模块可优选包括弧形段，所述弧形段的具体结构为，在所述下模成型部的侧部设置有能伸入切割机构的切刀而切断膜片的成型槽，所述成型槽的一端是向上弯曲的弧形段，所述弧形段与加热器相连接，所述加热器能加热弧形段而使对应位置的膜片受热软化。
6.进一步改进，所述成型槽可优选有两个，两个成型槽对称设置在下模成型部的左右两侧，所述弧形段有两段而分别位于对应的成型槽端部上。
7.进一步改进，在与弧形段对应的下模成型部上可优选设置有成型部缺口，在所述成型部缺口中插接有成型块体，弧形段成型槽位于成型块体的上部侧壁上，所述成型块体通过导线与加热器相连接。
8.进一步改进，所述下模成型部可优选包括第一成型块和第二成型块，所述成型部缺口位于第二成型块上。
9.进一步改进，所述加热模块可优选还包括第二成型块体，在所述第二成型块的顶部设置有安装凹槽，所述第二成型块体能脱卸地设置在安装凹槽中，所述第二成型块体通过导线与加热器相连接。
10.进一步改进，所述加热模块可优选还包括第三成型块体，在所述第一成型块的顶部设置有连接凹槽，所述第三成型块体能脱卸地设置在连接凹槽中，所述第三成型块体通过导线与加热器相连接。
11.作为改进，所述切割机构可优选包括位于下模成型部左右两侧的第一切割器和第二切割器以及位于下模成型部前侧的第三切割器和第四切割器。
12.作为改进，所述上模可优选包括上模座、能脱卸地安装在上模座上的上模定位块，以及能脱卸地安装在上模定位块上的成型凸块。
13.进一步改进，所述成型凸块可优选包括第一成型凸块、第二成型凸块以及第三成型凸块。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在下模成型部的顶部设置有能软化膜片的加热模块，加热模块能加热膜片的局部区域使局部膜片软化，当上模冲压和切割机构切割时，软化位置的膜片易于切割，避免了膜片在冲压时出现损坏拉裂的状况，保持冲压切割处的光滑完整，提高膜片冲切的成品率。加热模块可以包括弧形段、第二成型块体、第三成型块体，根据膜片变形较大的位置调整采用适当数量的加热块体，实现加热位置的准确设置，节约能源、方便加工操作。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为图1的结构分解图；
17.图3是图2处于另一个角度的结构分解图；
18.图4是图1中去除上模并将切割机构回复到初始位置时的立体图；
19.图5是图4的结构分解图；
20.图6是图5中去除成型块体后的进一步结构分解图；
21.图7是图5的进一步结构分解图；
22.图8是图4中i部分的放大图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1至图8所示，本实施例的能将膜片边冲切平齐的冲切模具，包括用于汽车上盖板及换挡盖板膜片冲压成型的上模1和下模2以及能在膜片冲压后切断膜片的切割机构，上模1与能驱动上模1相对下模2上下移动的驱动机构相连接，在下模2的顶部设置有下模成型部，在下模成型部的顶部设置有能软化膜片的加热模块，加热模块通过导线与开关、电源构成回路。
25.加热模块包括弧形段211，弧形段的具体结构为，在下模成型部的侧部设置有能伸入切割机构的切刀而切断膜片的成型槽21，成型槽21的一端是向上弯曲的弧形段211，弧形段211与加热器相连接，加热器能加热弧形段211而使对应位置的膜片受热软化。成型槽21
有两个，两个成型槽21对称设置在下模成型部的左右两侧，弧形段211有两段而分别位于对应的成型槽21端部上。在与弧形段211对应的下模成型部上设置有成型部缺口22，在成型部缺口22中插接有成型块体23，弧形段成型槽位于成型块体23的上部侧壁上，成型块体23通过导线与加热器相连接。加热器的具体结构，加热器通过导线使成型块体23加热的具体工作原理均属于公知技术，故不再详细描述。
26.下模成型部包括第一成型块201和第二成型块202，成型部缺口22位于第二成型块202上。加热模块还包括第二成型块体24，在第二成型块202的顶部设置有安装凹槽，第二成型块体24能脱卸地设置在安装凹槽中，第二成型块体24通过导线与加热器相连接。加热模块还包括第三成型块体25，在第一成型块201的顶部设置有连接凹槽，第三成型块体25能脱卸地设置在连接凹槽中，第三成型块体25通过导线与加热器相连接。加热器通过导线使第二成型块体24、第三成型块体25加热的具体工作原理均属于公知技术，故不再详细描述。第一成型块201和第二成型块202通过固定螺栓连接在下模2上。
27.切割机构包括位于下模成型部左右两侧的第一切割器31和第二切割器32以及位于下模成型部前侧的第三切割器33和第四切割器34。第一切割器31、第二切割器32、第三切割器33、第四切割器34的具体结构和切割流程均属于现有技术，故不再详细描述。
28.上模1包括上模座11、能脱卸地安装在上模座11上的上模定位块12，以及能脱卸地安装在上模定位块12上的成型凸块。成型凸块包括第一成型凸块13、第二成型凸块14以及第三成型凸块15。成型凸块的具体结构可以参考图3，故不再详细说明。
29.工作原理：在温度比较低的状态下，膜片在冲切模具上冲切的时候，可能会因为局部拉伸过大导致冲切时候膜片无法完全冲切掉，取下膜片的时候会导致产品边角出现拉裂损坏状况。为了改善在温度较低的状况下膜片冲切后出现损坏拉裂的状况，在产品背部增加加热模块，在冲切前对模具局部加热，进而在冲切的时候局部膜片处于加热状态，进而会导致膜片出现软化状况，在冲切的时候比较柔软，进而保证了膜片的完整性。