一种PVC管材生产线中的管材切割装置的制作方法

一种pvc管材生产线中的管材切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材切割设备领域，具体而言，涉及一种pvc管材生产线中的管材切割装置。


背景技术：

2.pvc是(polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.在管材的加工制作过程中，需要采用切割机对成型后的管材进行切割以满足不同长度的需要，然而现有技术中的pvc管材切割机虽然能够起到一定的测量定距效果，但是在测量定距等方面流程较为繁琐，需要先分别对每根被切割的管材先进行单独的测量然后再进行切割，但是对每根管材都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的管材时，这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要，因此我们对此做出改进，提出一种pvc管材生产线中的管材切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有切割机在测量定距等方面流程较为繁琐，需要对被切割的管材先进行测量然后再进行切割，但是对每根管材都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的管材时，这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.pvc管材生产线中的管材切割装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括操作台和控制装置，所述控制装置固定连接于操作台侧壁，还包括：
9.传送组件，固定连接于操作台顶壁；
10.切割调节组件，所述切割调节组件通过第二固定板固定连接于操作台顶壁上，所述切割调节组件与传送组件相配合；
11.其中，所述切割调节组件包括：
12.调节组件，连接于第二固定板内壁上；
13.切割组件，固定连接于操作台顶壁上，所述切割组件与调节组件的输出端相配合；
14.定距组件，固定连接于操作台顶壁上，所述定距组件包括第三固定板、推杆、拨杆和滑块，所述第三固定板固定连接于操作台顶壁上且其侧壁开设有第一贯穿滑槽，所述滑块滑动连接于第一贯穿滑槽中，所述拨杆一端转动连接于滑块侧壁上，另一端转动连接于推杆侧壁上，所述推杆与切割调节组件相配合。
15.作为本技术优选的技术方案，所述滑块的侧壁上设有固定连接的挡板，所述挡板与拨杆相配合，所述滑块远离拨杆的一侧设有锁紧件，所述推杆的侧壁上开设有成线性排
列的贯穿槽，所述拨杆通过贯穿槽与推杆转动连接，所述第三固定板的顶部设有固定连接的固定块，所述推杆滑动连接于固定块的顶壁上，所述固定块的侧壁上设有固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端与切割调节组件相配合。
16.作为本技术优选的技术方案，所述调节组件包括电机、连接杆和压块，所述电机固定连接于第二固定板的内壁上，所述电机的输出轴外壁上设有固定连接的转盘，所述连接杆的一端偏心且转动连接于转盘的外壁上，另一端通过转接块转动连接于压块的顶端，所述第二固定板的内壁上开设有第二滑槽，所述压块通过第二滑槽与第二固定板滑动连接。
17.作为本技术优选的技术方案，所述切割组件包括套杆、切割台、切割块、弹性伸缩杆、固定台和摆动块，所述固定台固定连接于操作台顶壁上，所述固定台的顶端设有固定连接的滑杆，所述套杆滑动连接于滑杆的外壁上，所述套杆与固定台之间设有第二弹簧，所述摆动块固定连接于套杆的外壁上，所述第一弹簧远离固定块的一端与摆动块的侧壁固定连接，所述推杆与摆动块相配合，所述切割台固定连接于操作台的顶壁上，所述切割台的顶端开设有弧形管槽，所述弹性伸缩杆的一端固定连接于切割台的顶壁上，另一端固定连接于切割块的侧壁上且对称设置，所述切割块的底端设有固定连接的切割刀，所述切割刀与切割台相配合，所述摆动块与切割块相配合。
18.作为本技术优选的技术方案，所述传送组件包括第一固定板、传送轮和丝杆，所述第一固定板固定连接于操作台底壁上，所述第一固定板的外壁上开设有第二贯穿滑槽，所述丝杆一端连接于第二贯穿槽内部底壁上，另一端穿过第一固定板并向上延伸，所述丝杆外壁上设有螺旋传动的限位块，所述传送轮设置有两组，一组转动连接于限位块的侧壁上，另一组转动连接于第一固定板的侧壁上，且两组所述传送轮与管材相配合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.通过设置的定距组件，能够根据管材所需要切割的长度，进行相应的调节滑块与第一贯穿滑槽之间的位置关系，然后通过锁紧件将滑块与第三固定板进行固定，然后根据需要调节拨杆与推杆之间的位置关系，使拨杆的位置被固定，且因为固定块通过第一弹簧与摆动块相连接，所以在装置未使用时，摆动块将会通过第一弹簧挤压推杆使拨杆进行逆时针倾斜，然后当管材被运输至与拨杆接触时，管材会挤压拨杆并使其沿滑块进行顺时针转动，从而使拨杆带动推杆挤压切割调节组件，使切割调节组件对管材进行切割，实现了装置的自动化定距切割效果，从而提高装置的使用性；
22.2.通过设置的切割调节组件，能够通过控制电机的启动，使电机通过转盘控制连接杆进行摆动，而压块与第二固定板滑动连接，且压块的顶端通过转接块与连接杆转动连接，所以电机启动将会控制压块进行往复运动，从而使压块可以往复向下运动，从而当摆动块受推杆挤压进行转动时，可以通过挤压摆动块弥补压块与切割块之间的距离，从而使切割块可以向下运动，从而使切割块挤压弹性伸缩杆并控制切割刀对切割台管槽内的管材进行切割，从而提高装置的使用效果。
附图说明
23.图1为本技术提供的pvc管材生产线中的管材切割装置的结构示意图；
24.图2为本技术提供的pvc管材生产线中的管材切割装置的结构示意图；
25.图3为本技术提供的pvc管材生产线中的管材切割装置的切割调节组件的结构示意图；
26.图4为本技术提供的pvc管材生产线中的管材切割装置的定距组件的结构示意图。
27.图中标示：
28.1、操作台；2、第一固定板；21、传送轮；22、丝杆；3、第二固定板；31、电机；32、套杆；33、连接杆；34、压块；35、切割台；36、切割块；37、弹性伸缩杆；38、固定台；39、摆动块；4、第三固定板；41、固定块；42、推杆；43、拨杆；44、滑块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例：
35.如图1-4所示，本实施方式提出一种pvc管材生产线中的管材切割装置，包括操作台1和控制装置，控制装置固定连接于操作台1侧壁，还包括：
36.传送组件，固定连接于操作台1顶壁；
37.切割调节组件，切割调节组件通过第二固定板3固定连接于操作台1顶壁上，切割调节组件与传送组件相配合；
38.其中，切割调节组件包括：
39.调节组件，连接于第二固定板3内壁上；
40.切割组件，固定连接于操作台1顶壁上，切割组件与调节组件的输出端相配合；
41.定距组件，固定连接于操作台1顶壁上，定距组件包括第三固定板4、推杆42、拨杆43和滑块44，第三固定板4固定连接于操作台1顶壁上且其侧壁开设有第一贯穿滑槽，滑块44滑动连接于第一贯穿滑槽中，拨杆43一端转动连接于滑块44侧壁上，另一端转动连接于推杆42侧壁上，推杆42与切割调节组件相配合。
42.如图1、图2和图4所示，滑块44的侧壁上设有固定连接的挡板，挡板与拨杆43相配合，滑块44远离拨杆43的一侧设有锁紧件，推杆42的侧壁上开设有成线性排列的贯穿槽，拨杆43通过贯穿槽与推杆42转动连接，第三固定板4的顶部设有固定连接的固定块41，推杆42滑动连接于固定块41的顶壁上，固定块41的侧壁上设有固定连接的第一弹簧，第一弹簧远离固定块41的一端与切割调节组件相配合；通过设置的定距组件，能够根据管材所需要切割的长度，进行相应的调节滑块44与第一贯穿滑槽之间的位置关系，然后通过锁紧件将滑块44与第三固定板4进行固定，然后根据需要调节拨杆43与推杆42之间的位置关系，使拨杆43的位置被固定，且因为固定块41通过第一弹簧与摆动块39相连接，所以在装置未使用时，摆动块39将会通过第一弹簧挤压推杆42使拨杆43进行逆时针倾斜，然后当管材被运输至与拨杆43接触时，管材会挤压拨杆43并使其沿滑块44进行顺时针转动，从而使拨杆43带动推杆42挤压切割调节组件，使切割调节组件对管材进行切割，实现了装置的自动化定距切割效果，从而提高装置的使用性。
43.如图1、图2和图3所示，调节组件包括电机31、连接杆33和压块34，电机31固定连接于第二固定板3的内壁上，电机31的输出轴外壁上设有固定连接的转盘，连接杆33的一端偏心且转动连接于转盘的外壁上，另一端通过转接块转动连接于压块34的顶端，第二固定板3的内壁上开设有第二滑槽，压块34通过第二滑槽与第二固定板3滑动连接；能够通过控制电机31的启动，使电机31通过转盘控制连接杆33进行摆动，而压块34与第二固定板3滑动连接，且压块34的顶端通过转接块与连接杆33转动连接，所以电机31启动将会控制压块34进行往复运动。
44.如图1、图2和图3所示，切割组件包括套杆32、切割台35、切割块36、弹性伸缩杆37、固定台38和摆动块39，固定台38固定连接于操作台1顶壁上，固定台38的顶端设有固定连接的滑杆，套杆32滑动连接于滑杆的外壁上，套杆32与固定台38之间设有第二弹簧，摆动块39固定连接于套杆32的外壁上，第一弹簧远离固定块41的一端与摆动块39的侧壁固定连接，推杆42与摆动块39相配合，切割台35固定连接于操作台1的顶壁上，切割台35的顶端开设有弧形管槽，弹性伸缩杆37的一端固定连接于切割台35的顶壁上，另一端固定连接于切割块36的侧壁上且对称设置，切割块36的底端设有固定连接的切割刀，切割刀与切割台35相配合，摆动块39与切割块36相配合；当摆动块39受推杆42挤压进行转动时，压块34可以通过挤压摆动块39弥补压块34与切割块36之间的距离，从而使切割块36可以向下运动，从而使切割块36挤压弹性伸缩杆37并控制切割刀对切割台35管槽内的管材进行切割，从而提高装置的使用效果。
45.如图1和图2所示，传送组件包括第一固定板2、传送轮21和丝杆22，第一固定板2固定连接于操作台1底壁上，第一固定板2的外壁上开设有第二贯穿滑槽，丝杆22一端连接于第二贯穿槽内部底壁上，另一端穿过第一固定板2并向上延伸，，丝杆22外壁上设有螺旋传动的限位块，传送轮21设置有两组，一组转动连接于限位块的侧壁上，另一组转动连接于第一固定板2的侧壁上，且两组传送轮21与管材相配合；通过设有的传送组件，可以根据管材的尺寸通过丝杆22控制传送轮21之间的距离，从而提高装置的适用性。
46.具体的，本pvc管材生产线中的管材切割装置在使用时：可以先根据管材的尺寸通过丝杆22控制传送轮21之间的距离，使管材可以被传送轮21运输，然后根据所需要切割的长度，进行相应的调节滑块44与第一贯穿滑槽之间的位置关系，然后通过锁紧件将滑块44
与第三固定板4进行固定，然后根据需要调节拨杆43与推杆42之间的位置关系，使拨杆43的位置被固定，且因为固定块41通过第一弹簧与摆动块39相连接，所以在装置未使用时，摆动块39将会通过第一弹簧挤压推杆42使拨杆43进行逆时针倾斜，然后当管材被运输至与拨杆43接触时，管材会挤压拨杆43并使其沿滑块44进行顺时针转动，从而使拨杆43带动推杆42挤压摆动块39，于此同时开启电机31，使电机31通过转盘控制连接杆33进行摆动，而压块34与第二固定板3滑动连接，且压块34的顶端通过转接块与连接杆33转动连接，所以电机31启动将会控制压块34进行往复运动，当摆动块39受推杆42挤压进行转动时，压块34可以通过挤压摆动块39弥补压块34与切割块36之间的距离，从而使切割块36可以向下运动，从而使切割块36挤压弹性伸缩杆37并控制切割刀对切割台35管槽内的管材进行切割，从而提高装置的使用效果。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。