一种起重机力矩控制设备用组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种组装平台，具体是一种起重机力矩控制设备用组装平台。


背景技术：

2.力矩限制器作为起重机力矩控制设备，力矩限制器主要由传感器和控制器(仪表)两大部分组成。当起重机械起吊重物，重量、转角和角/幅度通过相应的传感器传导到变送器。变送器将信号进行转换放大，通过系统内rs485接口，传输到控制器(仪表)，经仪表cpu数据处理后进到显示屏显示相关数据，与此同时仪表将测得的重物重量、转角、幅度等数据与程序预置的起重机运行工况的额定值进行比较，然后按规定执行显示、报警和控制输出等动作。起重机在收到相应控制信号后，能停止向不安全方自作业但不影响其它正常机构动作。
3.目前人员在对力矩限制器进行组装时，通常是在组装平台上进行组装操作，传统的组装平台通常不能调节高度，导致操作人员需要长时间弯腰对工件进行组装操作，操作较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机力矩控制设备用组装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种起重机力矩控制设备用组装平台，包括支撑横板，所述支撑横板的正上方设置有台板，所述支撑横板顶部对称固定连接有两个套管，两个所述套管的内侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端伸出至套管的上方后与台板底部固定连接，所述支撑横板顶部对称固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二固定板的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端穿过第一固定板后与第二电机的转动端固定连接，所述双向螺纹杆的外侧对称横向贯穿螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述双向螺纹杆上设置有旋向对称的左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一滑块与双向螺纹杆上的左旋螺纹螺纹连接，所述第二滑块与双向螺纹杆上的右旋螺纹螺纹连接，所述第二滑块顶部铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的顶端与台板底部铰接，所述第一滑块顶部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的顶端与台板底部铰接，所述第二铰接杆与第一铰接杆对称设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横板底部对称固定连接有四个支撑腿。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横板顶部固定安装有第二开关，所述第二电机通过导线与第二开关电性连接，所述第二开关通过导线与外接电源电性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述台板的上方设置有转板，所述转板的底部沿圆周方向上等距离开设有若干个滚动槽，若干个滚动槽内均滚动连接有滚珠，所述滚珠的外壁凸出于滚动槽后与台板顶部接触，所述台板底部固定安装有第一电机，所述转板底
部固定连接有转轴，所述转板与转轴同心设置，所述转板与所述转轴的底端纵向贯穿于台板后与第一电机的转动端固定连接，所述台板顶部固定安装有第一开关，所述第一电机通过导线与第一开关电性连接，所述第一开关通过导线与外接电源电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横板的外侧对称设置有四个支撑竖杆，四个所述支撑竖杆上共同固定连接有若干个放置横板，若干个所述放置横板自下而上等距离设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述放置横板顶部均设置有放置框体，所述放置框体上设置有若干个放置槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第二电机的转动端转动带动双向螺纹杆转动，通过第一滑块和第二滑块分别与双向螺纹杆上的左旋螺纹和右旋螺纹的螺纹连接配合，双向螺纹杆转动带动第一滑块和第二滑块相互靠近或远离，从而带动第一铰接杆和第二铰接杆运动，同时通过滑杆在套管上的滑动配合，从而对台板的高度进行调节，进而便于人员将平台调整至与自身身高匹配的高度进行操作，从而不需要人员长时间弯腰进行组装操作，更为方便。
14.2、通过第一电机的转动端转动带动支撑竖杆使转板转动，同时通过滚珠在台板上滚动，使转板平稳旋转，从而人员可以根据组装需要对组装中的力矩限制器的方向进行调节，使得人员在需要对组装件的不同方向进行组装时，无需将整个组装件搬起来调整方向，操作更加方便。
15.3、通过在放置框体上设置有放置槽，用于人员将组装完成后的力矩限制器放置于放置槽内，从而便于对组装后的力矩限制器进行放置。
附图说明
16.图1为起重机力矩控制设备用组装平台的结构示意图。
17.图2为起重机力矩控制设备用组装平台中转板处的仰视图。
18.图3为起重机力矩控制设备用组装平台中台板处的剖视图。
19.图中所示：第一铰接杆1、台板2、第一电机3、转板4、滚珠5、滑杆6、第二铰接杆7、第一开关8、第一固定板9、第二电机10、第二开关11、第一滑块12、双向螺纹杆13、套管14、支撑横板15、第二滑块16、第二固定板17、支撑腿18、放置槽19、放置横板20、放置框体21、支撑竖杆22、转轴23。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种起重机力矩控制设备用组装平台，包括支撑横板15，所述支撑横板15的正上方设置有台板2，所述支撑横板15顶部对称固定连接有两个套管14，两个所述套管14的内侧均滑动连接有滑杆6，所述滑杆6的顶端伸出至套管14的上方后与台板2底部固定连接，所述支撑横板15顶部对称固定连接有第一固定板9和第二
固定板17，所述第一固定板9的一侧固定安装有第二电机10，所述第二固定板17的一侧转动连接有双向螺纹杆13，所述双向螺纹杆13的一端穿过第一固定板9后与第二电机10的转动端固定连接，所述双向螺纹杆13的外侧对称横向贯穿螺纹连接有第一滑块12和第二滑块16，所述第一滑块12和第二滑块16均滑动连接于支撑横板15顶部，所述双向螺纹杆13上设置有旋向对称的左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一滑块12与双向螺纹杆13上的左旋螺纹螺纹连接，所述第二滑块16与双向螺纹杆13上的右旋螺纹螺纹连接，所述第二滑块16顶部铰接有第一铰接杆1，所述第一铰接杆1的顶端与台板2底部铰接，所述第一滑块12顶部铰接有第二铰接杆7，所述第二铰接杆7的顶端与台板2底部铰接，所述第二铰接杆7与第一铰接杆1对称设置。
22.所述支撑横板15底部对称固定连接有四个支撑腿18。
23.所述支撑横板15顶部固定安装有第二开关11，所述第二电机10通过导线与第二开关11电性连接，所述第二开关11通过导线与外接电源电性连接。
24.所述台板2的上方设置有转板4，所述转板4的底部沿圆周方向上等距离开设有若干个滚动槽，若干个滚动槽内均滚动连接有滚珠5，所述滚珠5的外壁凸出于滚动槽后与台板2顶部接触，所述台板2底部固定安装有第一电机3，所述转板4底部固定连接有转轴23，所述转板4与转轴23同心设置，所述转板4与所述转轴23的底端纵向贯穿于台板2后与第一电机3的转动端固定连接，所述台板2顶部固定安装有第一开关8，所述第一电机3通过导线与第一开关8电性连接，所述第一开关8通过导线与外接电源电性连接。
25.所述支撑横板15的外侧对称设置有四个支撑竖杆22，四个所述支撑竖杆22上共同固定连接有若干个放置横板20，若干个所述放置横板20自下而上等距离设置，若干个所述放置横板20顶部均设置有放置框体21，所述放置框体21上设置有若干个放置槽19。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，将待组装的力矩限制器的组装件放置于转板4顶部，通过第二开关11控制第二电机10工作，通过第二电机10的转动端转动带动双向螺纹杆13转动，通过第一滑块12和第二滑块16分别与双向螺纹杆13上的左旋螺纹和右旋螺纹的螺纹连接配合，双向螺纹杆13转动带动第一滑块12和第二滑块16相互靠近或远离，从而带动第一铰接杆1和第二铰接杆7运动，同时通过滑杆6在套管14上的滑动配合，从而对台板2的高度进行调节，进而便于人员将平台调整至与自身身高匹配的高度进行操作，从而不需要人员长时间弯腰进行组装操作，更为方便，通过第一开关8控制第一电机3，通过第一电机3的转动端转动带动支撑竖杆22使转板4转动，同时通过滚珠5在台板2上滚动，使转板4平稳旋转，从而人员可以根据组装需要对组装中的力矩限制器的方向进行调节，使得人员在需要对组装件的不同方向进行组装时，无需将整个组装件搬起来调整方向，操作更加方便，通过在放置框体21上设置有放置槽19，用于人员将组装完成后的力矩限制器放置于放置槽19内，从而便于对组装后的力矩限制器进行放置。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。