一种辊压机油缸安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸安装技术领域，具体涉及一种辊压机油缸安装装置。


背景技术：

2.油缸即液压缸，油缸基本上包括缸筒、活塞杆、活塞、密封装置、缓冲装置和排气装置。而要形成一个完整的具备使用功能的油缸时，需要对油缸的各个部件进行安装对接。而由于油缸主要用于需长时间支撑重物的地方，因此，一般油缸中的缸筒和活塞杆均通过增加自身的厚度或密度等方式来使得缸筒和活塞杆的结构更加稳固，进而增加油缸的整体承载力，而承担起更重的重物。
3.然而，重量较重的缸筒和活塞杆在安装时难以通过人力抬动，而且活塞杆要伸入安装至缸筒内时，还需要保证活塞杆的轴线与缸筒的轴线对齐，因此，缸筒与活塞杆的配合安装还要保证安装时的精确度。所以，只是通过人力来完成缸筒和活塞杆的对接安装的难度较大，一般难以完成或完成安装的效率低下，因此亟需设计一种辊压机油缸安装装置以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种辊压机油缸安装装置，包括：
6.底座，所述底座上设置有限位卡条；
7.承载组件，所述承载组件包括承载移动块，所述承载移动块上开设有承载移动槽，所述承载移动块上中间位置螺纹连接有中部调节螺杆，所述中部调节螺杆外套装有螺杆调节盘，所述中部调节螺杆转动连接有转动座，所述转动座连接有中部承载板，所述中部承载板两端转动连接有连接承载板，所述连接承载板转动连接有侧边承载板，所述侧边承载板上开设有调节开槽，所述调节开槽中滑动连接有侧边调节螺杆，所述侧边调节螺杆与承载移动块螺纹连接，所述侧边调节螺杆螺纹连接有调节螺母用于对侧边承载板进行支撑；
8.所述承载组件借助承载移动槽以及限位卡条与底座滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座滑动连接有推动座，所述推动座上设置有连接板，所述连接板连接有连接臂，所述连接臂连接有推动电机，所述推动电机输出端连接有推动转轴，所述推动转轴连接有推动齿轮，所述底座上安装有齿条，所述推动齿轮与齿条相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，推动电机在驱动转轴的作用下带动驱动齿轮进行转动，由于推动齿轮与齿条相互啮合，从而在啮合关系的作用下，推动座能够以底座为限定进行移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上安装有缸筒安装臂。
12.通过采用上述技术方案，借助缸筒安装臂对缸筒进行安装，安装方式可采用销连接的方式进行。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设置有固定安装座，所述固定安装座上安装有活塞杆安装臂，所述活塞杆安装臂与缸筒安装臂相互对应。
14.通过采用上述技术方案，借助活塞杆安装臂用于对活塞杆进行安装，安装方式可采用销连接的方式进行，以便能够与缸筒进行配合，方便安装。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载移动块上设置有承载限位安装板，所述承载限位安装板上安装有限位弹簧，所述限位弹簧连接有限位连接板，所述限位连接板连接有限位卡块，所述承载移动块上开设有卡块移动槽，所述限位卡块穿过卡块移动槽。
16.通过采用上述技术方案，在限位弹簧的作用下，能够在限位卡块卡合时提供一个抵靠作用力，确保卡合的牢固程度。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条上设置有限位卡条，当所述承载组件滑动连接于底座上时，所述限位卡条能够与限位卡块相互卡合。
18.通过采用上述技术方案，配合限位弹簧使得承载组件在底座上不会轻易的进行移动，确保在对缸筒以及活塞杆进行承载的时候更加牢固稳定，而需要对承载组件进行移动时，限位弹簧本身具有的弹力，施加作用力于限位卡块时，能够挤压限位弹簧，同时解除限位卡块与限位卡条之间的卡合关系，以便对承载组件进行移动。
19.本实用新型的有益效果体现在：
20.1、通过设置中部调节螺杆，从而在螺纹关系的作用下，转动中部调节螺杆能够调整中部承载板的位置高度，在连接板的作用下，当中部承载板的位置高度发生变化时，能够使得侧边承载板的高度位置发生变化，借助调节螺母，从而能够在侧边承载板位置发生变化后，对侧边承载板进行支撑，侧边承载板配合连接板以及中部承载板，从而能够对缸筒以及活塞杆进行支撑，同时能够适应不同高度的安装需求，由于设置了调节开槽，在中部承载板进行高度位置调节后，配合调节开槽能够调整两侧侧边承载板之间的距离，从而能够对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，通过上述方式，能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。
附图说明
21.图1是本实用新型的正视结构示意图；
22.图2是本实用新型承载组件的侧视结构示意图；
23.图3是本实用新型承载组件的俯视结构示意图；
24.图4是本实用新型a-a的示意图。
25.图中：1、底座；2、限位卡条；3、承载组件；301、承载移动块；302、承载移动槽；303、侧边承载板；304、连接承载板；305、中部承载板；306、调节开槽；307、侧边调节螺杆；308、调节螺母；309、转动座；310、中部调节螺杆；311、螺杆调节盘；312、承载限位安装板；313、限位弹簧；314、限位连接板；315、卡块移动槽；316、限位卡块；4、齿条；5、推动座；6、连接板；7、连
接臂；8、推动电机；9、推动转轴；10、推动齿轮；11、限位卡条；12、缸筒安装臂；13、固定安装座；14、活塞杆安装臂。
具体实施方式
26.经申请人的研究分析，重量较重的缸筒和活塞杆在安装时难以通过人力抬动，而且活塞杆要伸入安装至缸筒内时，还需要保证活塞杆的轴线与缸筒的轴线对齐，因此，缸筒与活塞杆的配合安装还要保证安装时的精确度。所以，只是通过人力来完成缸筒和活塞杆的对接安装的难度较大，一般难以完成或完成安装的效率低下，因此亟需设计一种辊压机油缸安装装置以便能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围。
27.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
28.结合附图1-4所示，一种辊压机油缸安装装置包括底座1、限位卡条2、承载组件3、承载移动块301、承载移动槽302、侧边承载板303、连接承载板304、中部承载板305、调节开槽306、侧边调节螺杆307、调节螺母308、转动座309、中部调节螺杆310、螺杆调节盘311、承载限位安装板312、限位弹簧313、限位连接板314、卡块移动槽315、限位卡块316、齿条4、推动座5、连接板6、连接臂7、推动电机8、推动转轴9、推动齿轮10、限位卡条11、缸筒安装臂12、固定安装座13以及活塞杆安装臂14。
29.结合附图1-3所示，一种辊压机油缸安装装置，包括：所述底座1，所述底座1上设置有所述限位卡条2，所述承载组件3包括所述承载移动块301，所述承载移动块301上开设有所述承载移动槽302，所述承载移动块301上中间位置螺纹连接有所述中部调节螺杆310，所述中部调节螺杆310外套装有所述螺杆调节盘311，所述中部调节螺杆310转动连接有所述转动座309，所述转动座309连接有所述中部承载板305，所述中部承载板305两端转动连接有所述连接承载板304，所述连接承载板304转动连接有所述侧边承载板303，所述侧边承载板303上开设有所述调节开槽306，所述调节开槽306中滑动连接有所述侧边调节螺杆307，所述侧边调节螺杆307与所述承载移动块301螺纹连接，所述侧边调节螺杆307螺纹连接有所述调节螺母308用于对所述侧边承载板303进行支撑，所述承载组件3借助所述承载移动槽302以及所述限位卡条2与所述底座1滑动连接，所述底座1滑动连接有所述推动座5，所述推动座5上设置有所述连接板6，所述连接板6上安装有所述缸筒安装臂12，所述底座1上设置有所述固定安装座13，所述固定安装座13上安装有所述活塞杆安装臂14，所述活塞杆安装臂14与所述缸筒安装臂12相互对应，所述承载移动块301上设置有所述承载限位安装板312，所述承载限位安装板312上安装有所述限位弹簧313，所述限位弹簧313连接有所述限位连接板314，所述限位连接板314连接有所述限位卡块316，所述承载移动块301上开设有所述卡块移动槽315，所述限位卡块316穿过所述卡块移动槽315，所述底座1上安装有所述齿条4，所述齿条4上设置有所述限位卡条11，当所述承载组件3滑动连接于所述底座1上时，所述限位卡条11能够与所述限位卡块316相互卡合，通过设置中部调节螺杆310，转动中部调节螺杆310在螺纹连接的配合下，能够带动中部承载板305上下移动，中部承载板305上下移动在连接承载板304的作用下，能够带动侧边承载板303上下移动，通过设置调节螺母308，从而能够借助调节螺母308对侧边承载板303进行承载支撑，借助侧边承载板303、连接
承载板304以及中部承载板305，从而能够根据需要对进行安装的缸筒以及活塞杆进行承载，同时进行高度调整，确保缸筒与活塞杆两者的轴心在同一直线上，保证安装组合的准确性，通过设置调节开槽306，当中部承载板305上下移动时，在调节开槽306的作用下，能够调整位于中部承载板305两侧的侧边承载板303之间的距离，随后借助调节螺母308对侧边承载板303进行支撑，从而能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配调整，提高了安装装置的适用范围，借助缸筒安装臂12配合活塞杆安装臂14，从而分别对缸筒以及活塞安进行固定连接，连接的方式可以采用销连接的方式，通过上述方式，能够借助安装装置更加方便快捷的将缸筒与活塞杆进行安装组合，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率以及确保安装的精准程度，同时能够针对不同直径的缸筒以及活塞杆进行适配，确保安装装置的适用范围，由于进行组合安装的缸筒以及活塞杆的长度并不固定，当根据工作要求，需要对不同长度的缸筒以及活塞杆进行安装时，需要调整承载组件3的位置，通过设置限位卡块316，配合限位卡条11，优选的限位卡块316采用楔形，限位卡条11与限位卡块316相互对应，从而当移动承载组件3时，限位卡条11施加作用力于限位卡块316上，对限位弹簧313进行挤压，当移动完成后，在限位弹簧313的作用下，限位卡条11与限位卡块316相互卡合，从而能够避免承载组件3在进行承载时发生位移，确保承载组件3的稳定性，保证缸筒与活塞杆之间安装组合的准确程度。
30.结合附图1、4所示，所述连接板6连接有所述连接臂7，所述连接臂7连接有所述推动电机8，所述推动电机8输出端连接有所述推动转轴9，所述推动转轴9连接有所述推动齿轮10，所述推动齿轮10与所述齿条4相互啮合，通过设置推动电机8，推动电机8带动推动转轴9进行转动，推动转轴9带动推动齿轮10进行转动，由于推动齿轮10与齿条4相互啮合，从而在啮合关系的作用下，推动电机8能够带动推动座5进行移动，从而能够提供缸筒与活塞杆组合的作用力，以便完成缸筒与活塞杆之间的组合。
31.工作原理：使用时，首先根据缸筒以及活塞杆的直径大小，转动中部调节螺杆310调整中部承载板305的高度，随后借助调节开槽306，控制两侧侧边承载板303之间的距离，随后调整调节螺母308的位置以便对侧边承载板303进行支撑，同时确保缸筒与活塞杆两者的轴心在同一直线上，随后移动承载组件3，在限位卡块316与限位卡条11的配合作用下，对承载组件3的位置进行相对的限制，确保承载组件3不会轻易的进行移动，随后采用销连接的方式，将缸筒安装在缸筒安装臂12上，将活塞杆安装在活塞杆安装臂14上，随后启动推动电机8，在推动齿轮10与齿条4相互啮合关系的作用下，对缸筒与活塞杆进行组合安装，从而完成安装工作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。