一种可实现固定的推拉门铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种可实现固定的推拉门铰链。


背景技术：

2.目前铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，在门体与门框的连接转动中，铰链的连接至关重要，传统的铰链通过门体的转动而对其转动进行支撑，但在一些场合中需对门体进行转动后的固定，现有的铰链在转动后不能够对门体的转动进行固定，从而降低了铰链的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可实现固定的推拉门铰链，旨在解决现有技术中的在一些场合中需对门体进行转动后的固定，现有的铰链在转动后不能够对门体的转动进行固定，从而降低了铰链的实用性的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种可实现固定的推拉门铰链，包括固定板、安装板、转动装置和锁紧装置；
5.所述安装板与所述固定板通过所述转动装置连接，并位于所述固定板的一侧；
6.所述锁紧装置包括固定块、限位滑块、转动杆、限位架和锁紧杆，所述固定块与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述固定板的一侧，所述限位滑块与所述固定块滑动连接，并位于所述固定块的一侧，所述转动杆与所述限位滑块转动连接，并位于所述限位滑块的一侧，所述限位架与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述锁紧杆与所述限位滑块固定连接，并位于所述限位滑块远离所述转动杆的一侧。
7.其中，所述固定块具有限位滑槽，所述限位滑块位于所述固定块靠近所述限位滑块的一侧，并与所述限位滑块配合。
8.其中，所述固定板具有锁紧孔，所述锁紧孔位于所述固定板靠近所述锁紧杆的一侧。
9.其中，所述转动装置包括转动轴和底板，所述转动轴与所述固定板转动连接，并位于所述固定板的一侧；所述底板分别与所述转动轴固和所述安装板固定连接，所述底板位于所述转动轴靠近所述安装板的一侧。
10.其中，所述可实现固定的推拉门铰链还包括安装底座，所述安装底座与所述固定板固定连接，并位于所述固定板远离所述转动轴的一侧。
11.本实用新型的一种可实现固定的推拉门铰链，通过所述固定板实现对所述安装板能够在转动时的支撑，通过所述安装板使得门体能够固定安装在固定板上，通过所述转动装置实现门体转动时在所述固定板上的支撑，当对门体进行转动打开后的需要对其固定时，转动所述限位架从而带动所述转动杆在所述限位滑块上转动的目的，从而使得限位架转动到限位滑块的所滑动的滑槽上方，进而使得所述限位架不受所述固定块的限位阻挡，
使得所述限位滑块能够在滑槽内进行滑动，从而使得所述限位滑块在所述固定块内向下移动，进而带动所述锁紧杆向下移动，从而与所述固定板进行抵接卡合固定，进而对安装板的转动进行限位固定，达到对门体进行转动打开后的锁紧固定，从而提高了铰链的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的可实现固定的推拉门铰链的结构示意图。
14.图2是本实用新型的锁紧装置的结构示意图。
15.图3是本实用新型的转动装置的结构示意图。
16.图中：1-固定板、2-安装板、3-转动装置、4-锁紧装置、5-安装底座、11-锁紧孔、31-转动轴、32-底板、41-固定块、42-限位滑块、43-转动杆、44-限位架、45-锁紧杆、411-限位滑槽。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种可实现固定的推拉门铰链，包括固定板1、安装板2、转动装置3和锁紧装置4；所述安装板2与所述固定板1通过所述转动装置3连接，并位于所述固定板1的一侧；所述锁紧装置4包括固定块41、限位滑块42、转动杆43、限位架44和锁紧杆45，所述固定块41与所述安装板2固定连接，并位于所述安装板2靠近所述固定板1的一侧，所述限位滑块42与所述固定块41滑动连接，并位于所述固定块41的一侧，所述转动杆43与所述限位滑块42转动连接，并位于所述限位滑块42的一侧，所述限位架44与所述转动杆43固定连接，并位于所述转动杆43的一侧，所述锁紧杆45与所述限位滑块42固定连接，并位于所述限位滑块42远离所述转动杆43的一侧。
20.在本实施方式中，所述安装板2通过转动装置连接在所述固定板1上，通过所述固定板1实现对所述安装板2能够在转动时的支撑，通过所述安装板2能够螺栓固定安装在门体上，从而使得门体能够固定安装在所述固定板1上，所述固定块41焊接在所述安装板2上，通过所述安装板2实现对所述固定块41的支撑，所述限位滑块42滑动连接在所述固定块41
内，通过所述固定块41实现对所述限位滑块42滑动时的支撑，所述转动杆43转动连接在所述限位滑块42上，通过所述限位滑块42能够对所述转动杆43转动的支撑，所述限位架44焊接在所述转动杆43上，通过带动所述限位架44的移动从而带动所述转动杆43的转动，所述锁紧杆45焊接在所述限位滑块42的下方，通过所述限位滑块42的滑动从而使得所述锁紧杆45能够在所述限位滑块42的移动下与所述固定板1抵接固定，使得对所述转动装置3带动所述安装板2的转动进行限位固定，从而实现了通过所述固定板1实现对所述安装板2能够在转动时的支撑，通过所述安装板2使得门体能够固定安装在所述固定板1上，通过所述转动装置3实现门体转动时在所述固定板1上的支撑，当对门体进行转动打开后的需要对其固定时，转动所述限位架44从而带动所述转动杆43在所述限位滑块42上转动的目的，从而使得限位架转动到限位滑块的所滑动的滑槽上方，进而使得所述限位架44不受所述固定块41的限位阻挡，使得所述限位滑块42能够在所述固定块41的滑槽内进行滑动，从而使得所述限位滑块42在所述固定块41内向下移动，进而带动所述锁紧杆45向下移动，从而与所述固定板1进行抵接卡合固定，进而对所述安装板2的转动进行限位固定，达到对门体进行转动打开后的锁紧固定，从而提高了铰链的实用性。
21.进一步地，请参阅图2，所述固定块41具有限位滑槽411，所述限位滑块42位于所述固定块41靠近所述限位滑块42的一侧，并与所述限位滑块42配合。
22.在本实施方式中，所述固定块41具有所述限位滑槽411，所述限位滑槽411的槽口朝向所述限位滑块42的方向，并与所述限位滑块42配合，通过所述限位滑槽411能够使得所述限位滑块42在所述限位滑槽411内沿所述限位滑槽411的长方向进行移动，从而对所述限位滑块42的滑动进行定向限位。
23.进一步地，请参阅图1，所述固定板1具有锁紧孔11，所述锁紧孔11位于所述固定板1靠近所述锁紧杆45的一侧。
24.在本实施方式中，所述固定板1具有所述锁紧孔11，所述锁紧孔11与所述锁紧杆45配合，通过所述锁紧孔11能够使得所述限位滑块42带动所述锁紧杆45向下移动与所述锁紧孔11卡合，从而达到对所述锁紧杆45在所述固定板1上进行固定，从而达到限制所述安装板2的转动的目的。
25.进一步地，请参阅图3，所述转动装置3包括转动轴31和底板32，所述转动轴31与所述固定板1转动连接，并位于所述固定板1的一侧；所述底板32分别与所述转动轴31固和所述安装板2固定连接，所述底板32位于所述转动轴31靠近所述安装板2的一侧。
26.在本实施方式中，所述转动轴31转动连接在所述固定板1上，通过所述固定板1实现对所述转动轴31转动时的支撑，从而使得所述转动轴31能够在所述固定板1上进行转动，所述底板32焊接在所述转动轴31上，所述安装板2焊接在所述底板32上，通过门体的转动从而带动所述安装板2的转动，从而通过所述安装板2的转动带动所述底板32的转动，进而通过所述底板32的转动从而实现所述转动轴31转动的目的，从而对达到铰链整体对门体转动时的支撑。
27.进一步地，请参阅图1，所述可实现固定的推拉门铰链还包括安装底座5，所述安装底座5与所述固定板1固定连接，并位于所述固定板1远离所述转动轴31的一侧。
28.在本实施方式中，所述安装底座5焊接在所述固定板1的下方，通过所述安装底座5实现对门框的安装固定，使得门体能够安装在门框上转动使用，从而实现门体的推或拉的
使用的目的。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。