一种高效自动切割短纤维的装置的制作方法

1.本技术涉及短纤维生产技术领域，具体为一种高效自动切割短纤维的装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.短纤维为若干种纤维材质的一种，目前短纤维使用过程中，需要使用切割设备对短纤维进行切割，将短纤维切割成若干块，以便工作人员对短纤维的使用，然后现有的切割设备对短纤维切割过程中，无法对短纤维进行横向纵向的切割，只能单纯的对短纤维进行同一方向的切割，使得切割设备的切割效率较低，因此，亟需一种高效自动切割短纤维的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效自动切割短纤维的装置，具备短纤维切割效率更高的优点，解决了上述背景技术中提到的短纤维切割效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动切割短纤维的装置，包括机体，所述机体内底壁固定连接有切割台，所述切割台顶部设置有短纤维主体，所述机体内部设置有切割结构。
6.所述切割结构包括横向调节块、纵向调节块、切割刀片，所述横向调节块设置于机体内部，所述纵向调节块设置于横向调节块底部，所述横向调节块底部与纵向调节块顶部活动连接，所述切割刀片设置于纵向调节块底部，所述切割刀片顶端与纵向调节块底部活动连接。
7.通过横向调节块与纵向调节块的配合，可对切割刀片进行横向与纵向的调节，使切割刀片对短纤维主体的切割效率得到提高。
8.优选的，所述横向调节块一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述横向调节块内部开设有第一腔室，所述第一螺纹杆设置于第一腔室内部，所述第一腔室内在第一螺纹杆外表面设置有第一螺纹块，所述第一螺纹杆外壁与第一螺纹块内壁螺纹连接，所述第一螺纹块底部固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆底端贯穿横向调节块内部并延伸至横向调节块底部，所述第一传动杆底端与纵向调节块顶部固定连接。
9.第一螺纹块通过第一传动杆带动纵向调节块在横向调节块底部进行横向运动，使纵向调节块可以进行横向调节。
10.优选的，所述纵向调节块一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述纵向调节块内部开设有第二腔室，所述第二螺纹杆设置于第二腔室内部，所述第二腔室内在第二螺纹杆外表面设置有第二螺纹块，所述第二螺纹杆外壁与第二螺纹
块内壁螺纹连接，所述第二螺纹块底部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆底端贯穿纵向调节块内部并延伸至纵向调节块底部，所述第二传动杆底端与切割刀片顶部固定连接。
11.第二螺纹块通过第二传动杆带动切割刀片在纵向调节块底部进行纵向运动，使切割刀片可以进行纵向调节。
12.优选的，所述机体内顶壁固定连接有方形块，所述方形块内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿方形块内部并延伸至方形块底部，所述活塞杆底端与横向调节块顶部固定连接。
13.使活塞杆向下运动带动横向调节块向下运动，进而可对横向调节块的使用高度进行调节。
14.优选的，所述机体内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与机体内顶壁固定连接，所述电动伸缩杆底端与横向调节块顶部固定连接，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆位于横向调节块顶部呈左右对称分布。
15.通过两个电动伸缩杆使横向调节块运动过程中更加牢固可靠，使横向调节块的稳定性得到进一步的提高。
16.优选的，所述切割台顶部一侧固定连接有竖块，所述竖块一侧固定连接有横板，所述横板顶部设置有转盘，所述转盘底部固定连接有第三螺纹杆，所述横板通过开设的螺纹孔与第三螺纹杆螺纹连接，所述第三螺纹杆底端贯穿横板并延伸至横板底部，所述横板底部设置有夹持板，所述夹持板底部与短纤维主体顶部活动连接。
17.使夹持板底部与短纤维主体顶部接触，进而通过夹持板对短纤维主体进行固定，有效地防止短纤维主体发生随意移动的情况。
18.优选的，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板位于切割台顶部呈左右对称分布，所述夹持板底部固定连接有摩擦垫。
19.通过两个夹持板对短纤维主体两侧进行固定，同时通过设置有摩擦垫，增加夹持板与短纤维主体的摩擦力，使短纤维主体切割过程中更加稳定。
20.优选的，所述夹持板内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动块，所述转动槽内壁与转动块外壁转动连接，所述第三螺纹杆底端贯穿转动块内部并延伸至转动槽内部，所述第三螺纹杆底端与转动块顶部固定连接。
21.通过转动块与转动槽的配合，使第三螺纹杆正常的带动夹持板进行运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1、该高效自动切割短纤维的装置，通过设置有切割结构，具体为当需要对短纤维主体进行切割时，工作人员通过横向调节块一侧的第一电机带动第一螺纹杆与第一螺纹块进行转动，通过第一螺纹杆与第一螺纹块的螺纹连接使第一螺纹块在第一螺纹杆外表面进行横向运动，第一螺纹块通过第一传动杆带动纵向调节块在横向调节块底部进行横向运动，然后通过纵向调节块一侧的第二电机带动第二螺纹杆与第二螺纹块进行转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹块的螺纹连接使第二螺纹块在第二螺纹杆外表面进行纵向运动，第二螺纹块通过第二传动杆带动切割刀片在纵向调节块底部进行纵向运动，通过横向调节块与纵向调节块的配合，使切割刀片可对短纤维主体进行横向纵向的切割，使切割刀片对短纤维主体的切割更加高效，达到提高切割刀片切割效率的效果。
24.2、该高效自动切割短纤维的装置，通过设置有夹持板，具体为工作人员通过将短纤维主体放到切割台顶部，然后转动横板顶部的转盘，使转盘转动带动第三螺纹杆进行转动，通过第三螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接使第三螺纹杆向下运动，第三螺纹杆向下运动带动横板底部的夹持板向下运动，使夹持板底部与短纤维主体顶部接触，进而通过夹持板对短纤维主体进行固定，有效地防止短纤维主体发生随意移动的情况，导致切割刀片的切割角度受到影响，达到提高切割刀片稳定性的效果。
附图说明
25.图1为本技术结构示意图；
26.图2为本技术图1中a处放大图；
27.图3为本技术图1中b处放大图；
28.图4为本技术结构立体图；
29.图5为本技术图4中c处放大图。
30.其中：1、机体；101、横向调节块；102、纵向调节块；103、切割刀片；104、第一电机；105、第一螺纹杆；106、第一腔室；107、第一螺纹块；108、第一传动杆；109、第二电机；110、第二螺纹杆；111、第二腔室；112、第二螺纹块；113、第二传动杆；114、方形块；115、气缸；116、活塞杆；117、电动伸缩杆；2、切割台；201、竖块；202、横板；203、转盘；204、第三螺纹杆；205、螺纹孔；206、夹持板；207、摩擦垫；208、转动槽；209、转动块；3、短纤维主体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效自动切割短纤维的装置。参照图1和图2，一种高效自动切割短纤维的装置，包括机体1，机体1内底壁固定连接有切割台2，切割台2顶部设置有短纤维主体3，机体1内部设置有切割结构，切割结构包括横向调节块101、纵向调节块102、切割刀片103，工作人员通过将短纤维主体放到切割台2顶部，通过横向调节块101与纵向调节块102的配合，可对切割刀片103进行横向与纵向的调节，使切割刀片103对短纤维主体3的切割效率得到提高。
33.参照图1和图2，横向调节块101一侧设置有第一电机104，第一电机104输出端固定连接有第一螺纹杆105，横向调节块101内部开设有第一腔室106，第一螺纹杆105设置于第一腔室106内部，第一腔室106内在第一螺纹杆105外表面设置有第一螺纹块107，第一螺纹杆105外壁与第一螺纹块107内壁螺纹连接，第一螺纹块107底部固定连接有第一传动杆108，第一传动杆108底端贯穿横向调节块101内部并延伸至横向调节块101底部，第一传动杆108底端与纵向调节块102顶部固定连接，工作人员通过横向调节块101一侧的第一电机104带动第一腔室106内第一螺纹杆105与第一螺纹块107进行转动，通过第一螺纹杆105与第一螺纹块107的螺纹连接使第一螺纹块107在第一螺纹杆105外表面进行横向运动，第一螺纹块107通过第一传动杆108带动纵向调节块102在横向调节块101底部进行横向运动，使纵向调节块102可以进行横向调节。
34.参照图2，纵向调节块102一侧设置有第二电机109，第二电机109输出端固定连接有第二螺纹杆110，纵向调节块102内部开设有第二腔室111，第二螺纹杆110设置于第二腔
室111内部，第二腔室111内在第二螺纹杆110外表面设置有第二螺纹块112，第二螺纹杆110外壁与第二螺纹块112内壁螺纹连接，第二螺纹块112底部固定连接有第二传动杆113，第二传动杆113底端贯穿纵向调节块102内部并延伸至纵向调节块102底部，第二传动杆113底端与切割刀片103顶部固定连接，通过纵向调节块102一侧的第二电机109带动第二腔室111内第二螺纹杆110与第二螺纹块112进行转动，通过第二螺纹杆110与第二螺纹块112的螺纹连接使第二螺纹块112在第二螺纹杆110外表面进行纵向运动，第二螺纹块112通过第二传动杆113带动切割刀片103在纵向调节块102底部进行纵向运动，使切割刀片103可以进行纵向调节。
35.参照图1，机体1内顶壁固定连接有方形块114，方形块114内部设置有气缸115，气缸115输出端固定连接有活塞杆116，活塞杆116底端贯穿方形块114内部并延伸至方形块114底部，活塞杆116底端与横向调节块101顶部固定连接，工作人员通过方形块114内部的气缸115驱动活塞杆116向下运动，使活塞杆116向下运动带动横向调节块101向下运动，进而可对横向调节块101的使用高度进行调节。
36.参照图1和图4，机体1内部设置有电动伸缩杆117，电动伸缩杆117顶端与机体1内顶壁固定连接，电动伸缩杆117底端与横向调节块101顶部固定连接，电动伸缩杆117设置有两个，两个电动伸缩杆117位于横向调节块101顶部呈左右对称分布，横向调节块101向下运动过程中带动两个电动伸缩杆117进行同步运动，通过两个电动伸缩杆117使横向调节块101运动过程中更加牢固可靠，使横向调节块101的稳定性得到进一步的提高。
37.参照图1、图3和图5，切割台2顶部一侧固定连接有竖块201，竖块201一侧固定连接有横板202，横板202顶部设置有转盘203，转盘203底部固定连接有第三螺纹杆204，横板202通过开设的螺纹孔205与第三螺纹杆204螺纹连接，第三螺纹杆204底端贯穿横板202并延伸至横板202底部，横板202底部设置有夹持板206，夹持板206底部与短纤维主体3顶部活动连接，工作人员通过将短纤维主体3放到切割台2顶部，然后转动横板202顶部的转盘203，使转盘203转动带动第三螺纹杆204进行转动，通过第三螺纹杆204与螺纹孔205的螺纹连接使第三螺纹杆204向下运动，第三螺纹杆204向下运动带动横板202底部的夹持板206向下运动，使夹持板206底部与短纤维主体3顶部接触，进而通过夹持板206对短纤维主体3进行固定，有效地防止短纤维主体3发生随意移动的情况，竖块201主要对横板202进行固定。
38.参照图1和图3，夹持板206设置有两个，两个夹持板206位于切割台2顶部呈左右对称分布，夹持板206底部固定连接有摩擦垫207，通过两个夹持板206对短纤维主体3两侧进行固定，同时通过设置有摩擦垫207，增加夹持板206与短纤维主体的摩擦力，使短纤维主体3切割过程中更加稳定。
39.参照图3，夹持板206内部开设有转动槽208，转动槽208内部设置有转动块209，转动槽208内壁与转动块209外壁转动连接，第三螺纹杆204底端贯穿转动块209内部并延伸至转动槽208内部，第三螺纹杆204底端与转动块209顶部固定连接，第三螺纹杆204转动过程中，带动转动块209在转动槽208内部进行转动，通过转动块209与转动槽208的配合，使第三螺纹杆204正常的带动夹持板206进行运动。
40.本技术实施例的一种高效自动切割短纤维的装置的实施原理为：当需要对短纤维主体进行切割时，工作人员通过横向调节块101一侧的第一电机104带动第一腔室106内第一螺纹杆105与第一螺纹块107进行转动，通过第一螺纹杆105与第一螺纹块107的螺纹连接
使第一螺纹块107在第一螺纹杆105外表面进行横向运动，第一螺纹块107通过第一传动杆108带动纵向调节块102在横向调节块101底部进行横向运动，然后通过纵向调节块102一侧的第二电机109带动第二腔室111内第二螺纹杆110与第二螺纹块112进行转动，通过第二螺纹杆110与第二螺纹块112的螺纹连接使第二螺纹块112在第二螺纹杆110外表面进行纵向运动，第二螺纹块112通过第二传动杆113带动切割刀片103在纵向调节块102底部进行纵向运动，通过横向调节块101与纵向调节块102的配合，使切割刀片103可对短纤维主体3进行横向纵向的切割，使切割刀片103对短纤维主体3的切割更加高效。
41.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。