一种塑料薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜切割技术领域，具体为一种塑料薄膜切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用于覆膜层的一种薄膜，在食品、医疗和化工等领域应用广泛，塑料薄膜在生产时需要使用切割装置进行切割，市场上的塑料薄膜切割装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便对薄膜进行限位，切割时薄膜容易起皱，导致切割边缘凹凸不平，且无法确保切割点，影响切割效果，拆装更换刀片不便，因此，我们提出一种塑料薄膜切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割装置，以解决上述背景技术提出的目前的塑料薄膜切割装置不方便对薄膜进行限位，切割时薄膜容易起皱，导致切割边缘凹凸不平，且无法确保切割点，影响切割效果，拆装更换刀片不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括：
6.底座，所述底座的上方左侧安装有薄膜辊，且薄膜辊的右侧设置有压料辊；
7.所述底座的内部开设有切割槽，且切割槽的内部卡槽并滑动连接有切割刀片；
8.第一固定板，所述第一固定板固定在底座的上方，且第一固定板的上侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部设置有调节机构，所述第一固定板的内部设置有压料机构，且第一固定板左右对称焊接在支撑板的下方，所述第一固定板的右侧下方焊接有刻度。
9.优选的，所述调节机构包括连接杆、第一弹簧、连接板、限位板和安装筒，所述支撑板的内部滑动连接有纵截面呈“t”字形结构的连接杆，且连接杆的下端外侧缠绕有第一弹簧，所述连接杆的底端安装有连接板。
10.优选的，所述连接板的下侧左右两侧焊接有限位板，所述限位板的外侧卡槽连接有固定在支撑板内的第二固定板；
11.所述连接板的下侧中部安装有安装筒，且安装筒的底端螺纹连接有切割刀片，所述切割刀片和安装筒卡合连接。
12.优选的，所述调节机构包括压板、橡胶板、调节架和第二弹簧，所述第一固定板的内部焊接有第二弹簧，且第二弹簧的底端安装有与第一固定板卡槽连接的调节架。
13.优选的，所述调节架的后端一体化设置有压板，且压板的下侧粘贴连接有橡胶板，并且橡胶板在纵截面呈“l”字形结构的支撑板上转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料薄膜切割装置，方便对薄膜进行限位，避免切割时薄膜起皱，导致切割边缘凹凸不平，保证薄膜切割作业的进行，且能够确保切割点，切割效果好，便于拆装更换刀片；
15.1.设置有压料辊、压板和第二弹簧，通过压板底部粘贴有橡胶板，压板上固定有调
节架，调节架的顶端安装有第二弹簧，使调节架在第一固定板内滑动，横截面呈“口”字形结构的压板方便对薄膜进行限位，避免切割时薄膜起皱，导致切割边缘凹凸不平；
16.2.设置有连接杆、限位板和第二固定板，通过限位板和第二固定板卡槽连接，连接杆和支撑板卡槽连接，保证薄膜切割作业的进行，且能够确保切割点；
17.3.设置有安装筒、切割刀片和第一弹簧，通过安装筒和切割刀片螺纹连接，切割刀片和安装筒卡合连接，第一弹簧可使连接杆抬起，切割效果好，便于拆装更换刀片。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型连接杆和连接板连接整体结构示意图；
20.图3为本实用新型压板机构整体结构示意图；
21.图4为本实用新型橡胶板和调节架连接整体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、薄膜辊；3、压料辊；4、第一固定板；5、支撑板；6、连接杆；7、第一弹簧；8、连接板；9、限位板；10、安装筒；11、切割刀片；12、第二固定板；13、切割槽；14、压板；15、橡胶板；16、调节架；17、第二弹簧；18、刻度。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜切割装置，包括：底座1、薄膜辊2、压料辊3、第一固定板4、支撑板5、连接杆6、第一弹簧7、连接板8、限位板9、安装筒10、切割刀片11、第二固定板12、切割槽13、压板14、橡胶板15、调节架16、第二弹簧17和刻度18；
25.如附图1中所示，将薄膜辊2安装好，然后将塑料薄膜的一端向右侧拉动，并将薄膜穿过压料辊3的下侧，使薄膜的上侧和压料辊3的下侧紧密贴合，接着将薄膜穿过第一固定板4和支撑板5，使用压料机构对薄膜进行限位，再使用切割刀片11对薄膜进行切割；
26.如附图1、附图3和附图4中所示，向上拉起横截面呈“u”字形结构的调节架16，使调节架16在与之卡槽连接的第二弹簧17内滑动，调节架16压缩第二弹簧17，调节架16带动后端固定的压板14抬起，使压板14的后端在支撑板5上转动，使压板14下侧粘贴连接的橡胶板15脱离和底座1的紧密贴合，将薄膜放置在橡胶板15下侧时，松开调节架16，第二弹簧17推动调节架16在第一固定板4内滑动，使橡胶板15的下侧与薄膜的上侧紧密贴合，对薄膜进行按压；
27.如附图1和附图2中所示，向上拉起连接杆6，使连接板8底部固定的限位板9脱离和第二固定板12的卡槽连接，连接板8压缩第一弹簧7，在支撑板5上滑动与之卡槽连接的连接杆6，连接杆6带动下侧安装的切割刀片11滑动，调节切割刀片11的位置，使切割刀片11对准需要切割的薄膜，然后松开连接杆6，第一弹簧7的弹性作用推动连接板8和连接杆6复位，安装筒10底端安装的切割刀片11切割薄膜，然后滑动连接杆6，限位板9在与之卡槽连接的第
二固定板12内滑动，安装筒10底部安装的切割刀片11对薄膜进行切割；
28.如附图3中所示，切割完毕后，抬起调节架16，使橡胶板15脱离薄膜，即可取下切割好的薄膜，接着拉动薄膜，第一固定板4的右侧安装有刻度18，可对薄膜的长度进行丈量，方便确定薄膜的切割位置，当需要拆装切割刀片11时，如附图2中所示，在安装筒10上转动切割刀片11，使切割刀片11脱离和安装筒10的螺纹连接，接着将新的切割刀片11和安装筒10螺纹连接，使切割刀片11和安装筒10卡合连接，将切割刀片11固定，并且能够保证切割刀片11的方向。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。