一种回弹式夹紧臂工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧工装技术领域，特别涉及一种回弹式夹紧臂工装。


背景技术：

2.随着产业不断地发展，产品从单一模型到复杂多变的结构，而这些复杂的结构也需要进行压缩、剪切等试验。一般地，以万能试验机为例，试验夹紧工装通过手动旋紧驱动件夹固工件，夹固过程中既消耗体力，工作效率又低，人员操作强度大。市场上也有存在一些弹性夹持件，但是对于一些较大的工件，夹持不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种回弹式夹紧臂工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本实用新型提供了一种回弹式夹紧臂工装，包括支架、两个夹紧臂、第一弹性件、打开驱动机构。夹紧臂数量为两个，两个夹紧臂呈左右相对设置，夹紧臂的中部设置有与支架铰接的铰接部，夹紧臂的上下两端分为夹紧端和连接端；第一弹性件连接于两个连接端之间，第一弹性件用于使得两个连接端往左右两侧撑开以令两个夹紧端相互靠近；打开驱动机构包括升降驱动组件、设置于两个夹紧臂之间的滑动块，夹紧臂与滑动块之间设置有滑动结构，滑动块的左右两端分别通过两个滑动结构与夹紧臂滑动连接，升降驱动组件设置有与滑动块传动连接、并使得滑动块相对于支架上下移动而带动两个夹紧端往左右撑开的升降驱动端
6.本实用新型的有益效果是：
7.需要夹紧工件时，用升降驱动组件驱动滑动块向上或者向下运动使得带动两个夹紧端往左右撑开，将工件放入夹紧端之间，然后使得滑动块回到原位，两个夹紧臂的夹紧端在第一弹性件的作用下继续夹紧工件。回弹式夹紧臂工装利用第一弹性件的弹性夹紧工件，且利用打开驱动机构控制夹紧端的夹紧或者撑开，控制更加方便。
8.作为上述技术方案的进一步改进，两个夹紧臂均设置有左右方向倾斜设置的滑动段，两个左右倾斜设置的滑动段呈八字形或者倒八字形，滑动块的左右两端分别与滑动段滑动设置，结构更为紧凑。
9.作为上述技术方案的进一步改进，滑动结构包括设置于夹紧臂上的滑动槽和设置于滑动块的左右两端的滑动部，滑动部滑动设置在滑动槽，滑动更加稳定。
10.作为上述技术方案的进一步改进，升降驱动组件包括凸轮块，凸轮块铰接设置于支架，凸轮块设置于两个夹紧臂之间，凸轮块设置在滑动块的下方，凸轮块连接有凸轮柄。
11.向下或者向上移动凸轮柄，两个夹紧臂的夹紧端撑开，可放入工件，松开凸轮柄，夹紧臂的夹紧端在第一弹性件的作用下继续夹紧，手动操作也比较省力。
12.作为上述技术方案的进一步改进，驱动件包括凸轮柄或者电动机。
13.使用凸轮柄，向下按压凸轮柄，两个夹紧臂的夹紧端撑开，可放入工件，松开凸轮柄，夹紧臂的夹紧端在第一弹性件的作用下继续夹紧；使用电动机则无需人手动使两个夹紧臂的夹紧端撑开。
14.作为上述技术方案的进一步改进，滑动块的下侧壁与支架之间设置有第二弹性件，第二弹性件使得滑动块相对于支架向上或者向下移动。
15.以滑动块相对于支架向上使得两个夹紧端往左右撑开为例，夹紧端往左右撑开时，第二弹性件处于拉伸状态，松开凸轮柄，第二弹性件在弹性收缩作用下使得滑动块快速向下移动，及时将工件夹紧。
16.作为上述技术方案的进一步改进，第二弹性件为回弹弹簧，回弹弹簧的数量为两根，两根回弹弹簧的上端分别设置于滑动块的左右两端，两根回弹弹簧的下端均设置于支架，提供更好地回弹效果。
17.作为上述技术方案的进一步改进，升降驱动组件包括电动机，通过电动机驱动提高自动化程度。
18.作为上述技术方案的进一步改进，回弹式夹紧臂工装还包括底板和固定件，底板设置有多个固定孔，支架设置于底板上，支架设置有底座，底座设置有多个上下贯穿底座的调节孔，固定件穿过调节孔后与底板螺纹连接。
19.调节支架相对底板的位置，并用固定件固定，即回弹式夹紧臂工装的位置可调整。
20.作为上述技术方案的进一步改进，底板设置有旋转组件，回弹式夹紧臂工装相对固定位置，例如万能试验机的台面旋转。
21.作为上述技术方案的进一步改进，回弹式夹紧臂工装还包括设置于底板下表面的支撑组件，一方面起到支撑作用，另一方面，旋转组件旋转固定后，对底板进一步固定，防止底板继续旋转。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
23.图1是本实用新型所提供的一种回弹式夹紧臂工装，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
24.图2是本实用新型所提供的一种回弹式夹紧臂工装，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
25.图3是本实用新型所提供的一种回弹式夹紧臂工装，其一实施例的正面结构示意图，其中四箭头分别表示左向、右向、上向和下向；
26.图4是图3中a-a处的剖面示意图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向；
27.图5是本实用新型所提供的一种回弹式夹紧臂工装，其一实施例的在万能试验机上使用的示意图。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图5，本实用新型的一种回弹式夹紧臂工装作出如下实施例：
33.在一些实施例中，一种回弹式夹紧臂工装包括支架100、两个夹紧臂200、第一弹性件220、打开驱动机构。回弹式夹紧臂工装可设置在万能试验机上，夹紧工件，配合万能试验机进行试验。
34.夹紧臂200数量为两个，两个夹紧臂200呈左右相对设置，夹紧臂200的中部设置有与支架100铰接的铰接部，夹紧臂200的上下两端分为夹紧端210和连接端。为了更好地的夹紧工件，夹紧端210设置有夹紧块。
35.第一弹性件220连接于两个连接端之间，第一弹性件220用于使得两个连接端往左右两侧撑开以令两个夹紧端210相互靠近。第一弹性件220为弹簧，也可以用具有弹性的弹性带。并且支架100设置有左右延伸设置的通道，弹簧设置于通道内，并从通道两端伸出分别与两个连接端连接，两个连接端的下端通过左右延伸设置的弹簧使得两个夹紧臂200的夹紧端210相互夹紧。
36.打开驱动机构主要用于驱动两个夹紧端210往左右撑开。打开驱动机构包括升降驱动组件、设置于两个夹紧臂200之间的滑动块320，夹紧臂200与滑动块320之间设置有滑动结构，滑动块320的左右两端分别通过两个滑动结构与夹紧臂200滑动连接，升降驱动组件设置有与滑动块320传动连接、并使得滑动块320相对于支架100上下移动而带动两个夹紧端210往左右撑开的升降驱动端，利用打开驱动机构控制夹紧端210的夹紧或者撑开，控制更加方便。
37.进一步地，滑动结构使得滑动块320与夹紧臂200之间的滑动更为稳定，滑动结构具体可以为滑块结构或者滑轨结构。本实施中，滑动结构包括设置于夹紧臂200上的滑动槽和设置于滑动块320的左右两端的滑动部，滑动部滑动设置在滑动槽，滑动更加稳定。在另一些实施例中，滑动部设置有滑动槽，滑动槽互动设置在夹紧臂200的上部。
38.进一步地，两个夹紧臂200均设置有左右方向倾斜设置的滑动段，两个左右倾斜设置的滑动段呈倒八字形，滑动块320的左右两端分别与滑动段滑动设置，滑动块320向上移动时，两个夹紧端210往左右撑开。而两个左右倾斜设置的滑动段呈八字形时，滑动块320向下移动时，两个夹紧端210往左右撑开。
39.进一步地，升降驱动组件包括凸轮块310，凸轮块310铰接设置于支架100，凸轮块310设置于两个夹紧臂200之间，凸轮块310设置在滑动块320的下方，凸轮块310连接有凸轮
柄330。本实施例中，向下移动凸轮柄330，两个夹紧臂200的夹紧端210撑开，可放入工件，松开凸轮柄330，滑动块320可以在重力的作用下向下移动，从而两个夹紧臂200的夹紧端210继续夹紧，手动操作也比较省力。
40.为了更加及时的夹紧工件，滑动块320的下侧壁与支架100之间设置有第二弹性件，第二弹性件使得滑动块320相对于支架100向上或者向下移动。以滑动块320相对于支架100向上使得两个夹紧端210往左右撑开为例，夹紧端210往左右撑开时，第二弹性件处于拉伸状态，松开凸轮柄330，第二弹性件在弹性收缩作用下使得滑动块320快速向下移动，及时将工件夹紧。
41.其中，第二弹性件为回弹弹簧340，回弹弹簧340的数量为两根，两根回弹弹簧340的上端分别设置于滑动块320的左右两端，两根回弹弹簧340的下端均设置于支架100，提供更好地回弹效果。
42.在实际使用中，也可以用电动机驱动凸轮块310旋转，则无需人手动转动凸轮块310使两个夹紧臂200的夹紧端210撑开。也可以直接用电动机驱动滑动块320上下移动，打开两个夹紧臂200的夹紧端210，这样设计，不仅无需手动驱动，结构也更为简单。
43.此外，为了使得回弹式夹紧臂工装的位置可调，回弹式夹紧臂工装还包括底板400和固定件500，底板400设置有多个固定孔420，支架100设置于底板400上，支架100设置有底座110，底座110设置有多个上下贯穿底座110的调节孔111，固定件500穿过调节孔111后与底板400螺纹连接。调节孔111左右延伸设置或者前后延伸设置，调节支架100相对底板400的位置，并用固定件500固定，即回弹式夹紧臂工装的位置可调整。其中，固定件500可采用螺钉，为了提高固定效果，固定件500可以为多个。
44.进一步地，为了能使得回弹式夹紧臂工装相对万能试验机的台面旋转，底板400设置有旋转组件410，回弹式夹紧臂工装相对固定位置。旋转组件410包括旋转柱，旋转柱可旋转设置于万能试验机的台面。旋转组件410还可以为电机。
45.进一步地，为了进一步提高底板400的稳定性，减少在夹紧过程中底板400相对万能试验机的台面的旋转，回弹式夹紧臂工装还包括设置于底板400下表面的支撑组件600，一方面起到支撑作用，另一方面，旋转组件410旋转固定后，对底板400进一步固定，防止底板400继续旋转。
46.支撑组件600可以为普通的支撑杆，支撑杆从上至下依次穿过底座110、底板400然后伸入万能试验机的台面，起到固定作用；也可直接用多根支撑杆卡接在底板400和万能试验机的台面之间；还可以设置支撑组件600，支撑组件600包括支撑部610和支撑座620，支撑座620与支撑部610螺纹连接。旋转适当的位置后，旋转支撑座620，使得支撑座620与安装回弹式夹紧臂工装的台面抵接，起到支撑以及固定作用。本实施例中，支撑组件600的数量为四个，四个支撑组件600均布设置于底板400的下方，起到更好得支撑和对底板400进一步固定作用。
47.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。