一种耐火材料制作用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料制作用的切割装置。


背景技术：

2.耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐等工业领域，在冶金工业中用量最大。
3.耐火材料生产中，需要根据实际需求对耐火材料进行切割，现有的切割装置较为简单，不能很好地适应不同的板材，同时在切割过程中产生的粉尘会对环境造成污染，影响工人身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐火材料制作用的切割装置，解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种耐火材料制作用的切割装置，包括切割平台和切割组件，所述切割组件滑动装配在所述切割平台上；所述切割组件包括支架、液压缸、锯片箱和锯片，所述支架滑动装配在所述切割平台上，所述锯片箱设在所述支架的下方，所述液压缸设在所述支架上，下端与所述锯片箱连接，所述锯片设在所述锯片箱中；所述锯片箱连通有负压吸尘组件，所述切割平台下方设有集尘箱，所述切割平台上设有集尘孔。
7.进一步地，所述负压吸尘组件包括吸尘管道、收尘箱和风机，所述吸尘管道一端与所述锯片箱连通，另一端设在收尘箱中，所述风机连接在所述吸尘管道上，用于提供负压。
8.进一步地，所述收尘箱中设有水，所述吸尘管道的下端位于水面以下。
9.进一步地，所述集尘箱的下端与所述吸尘管道连通。
10.进一步地，所述锯片有多个，各所述锯片沿所述锯片箱长度方向间隔设置在所述锯片箱中。
11.进一步地，所述锯片箱的上端设有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述支架上。
12.进一步地，所述切割平台上沿长度方向设有多个凹槽，所述集尘孔设在所述凹槽中。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的耐火材料制作用的切割装置，通过液压缸控制锯片的升降，从而对耐火材料进行切割，支架滑动设置在切割平台上，能够在切割平台上移动进行切割，能够适应不同尺寸的耐火材料的切割工作。同时，锯片箱连接有负压吸尘组件，在切割过程中一部分粉尘进入锯片箱中，通过负压组件将粉尘吸附，另一部分粉尘则通过集尘孔落入集尘箱中，从而实现了切割过程中最大程度的粉尘吸附，有利于提高切割工序的清洁程度，降低车间粉尘浓度，确保员工身体健康。
附图说明
15.图1是本实用新型耐火材料制作用的切割装置的结构示意图；
16.图2是图1另一视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型耐火材料制作用的切割装置中切割平台的结构示意图；
18.图4是本实用新型耐火材料制作用的切割装置中收尘箱的剖视图。
19.图中各标记对应的名称：
20.1、切割平台，11、集尘孔，12、凹槽，21、支架，22、液压缸，23、锯片箱，24、锯片，25、导向柱，3、集尘箱，41、吸尘管道，42、收尘箱，43、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的实施例1：
23.本实用新型实施例中的耐火材料制作用的切割装置，是通过负压吸尘组件对切割过程中产生的粉尘进行及时吸附，来确保切割过程中的环境安全和人员安全。
24.具体地，如图1和图2所示，耐火材料制作用的切割装置，包括切割平台1和切割组件，切割组件滑动装配在切割平台1上，切割组件包括支架21、液压缸22、锯片箱23和锯片24，支架21滑动装配在切割平台1上，锯片箱23设在支架21的下方，液压缸22设在支架21上，液压缸22的下端与锯片箱23连接，锯片24转动设置在锯片箱23中，锯片箱23连通有负压吸尘组件，切割平台1下方设有集尘箱3，切割平台1上设有集尘孔11。
25.本实施例中，在切割平台1长度方向的两侧设有导轨，支架21的两端设有滑块，通过滑块与导轨的配合，使得支架21能够在切割平台1上移动，以适应不同尺寸的耐火材料的切割工序。通过液压缸22，可对锯片箱23的高度进行调节，在工作时，只需上下移动锯片箱23，而无需移动耐火材料，即可对耐火材料进行切割。
26.为确保锯片箱23的稳定，本实施例中，在锯片箱23的上端设有四根导向柱25，导向柱25滑动设置在支架21上，在锯片箱23上下移动时，起到导向和支撑作用。
27.如图2所示，负压吸尘组件包括吸尘管道41、收尘箱42和风机43，吸尘管道41一端与锯片箱23连通，另一端引入收尘箱42中，在吸尘管道41上还连接有风机43，用于吸风提供负压环境。
28.如图4所示，在收尘箱42中设有水，吸尘管道41的下端位于水面以下，在实际工作时，锯片高速旋转切割耐火材料，产生的粉尘一部分进入锯片箱23中，粉尘经吸尘管道41进入收尘箱42中的水中，在水中沉降，避免粉尘大量进入空气中污染车间环境，损害工人身体健康。
29.图1和图3所示，切割过程中产生的粉尘，一部分进入锯片箱23中，另一部分则散落在切割平台1上，散落在切割平台1上的粉尘经设在切割平台1上的集尘孔11进入集尘箱3中，可以避免切割平台1上有大量的粉尘，同时，在切割平台1上沿长度方向并排设有多个凹槽12，集尘孔11设在凹槽12中，通过设置凹槽12，避免粉尘停留在切割平台1表面。
30.如图1所示，集尘箱3的下端与吸尘管道41连通，使得吸尘箱中形成负压环境，更有利于粉尘的收集，同时集尘箱3的粉尘也可以实时进入收尘箱42中进行沉降。
31.本实施例中，为提高切割效果，锯片24设置有多个，各锯片24沿锯片箱23长度方向间隔设置在锯片箱23中，可同时对单片或者多片耐火材料进行切割，提高切割效率。
32.工作原理：
33.进行切割作业时，通过液压缸22控制锯片24的上下移动，支架21也可在滑轨上移动，将耐火材料放置在切割平台1上，即可开始切割作业，多个锯片24同时工作，显著提高切割效率，切割过程中，一部分粉尘进入锯片箱23中，经吸尘管道41进入收尘箱42中，由于收尘箱42中盛装有水，粉尘进入水中进行沉降过滤，显著降低车间中的粉尘含量，另一部分粉尘散落在切割平台1上，经集尘孔11落入集尘箱3中，集成箱也与吸尘管道41连通，从而使集尘箱3中形成负压，更有利于吸尘，集尘箱3中的粉尘也通过吸尘管道41进入收尘箱42中进行沉降过滤。本实用新型的耐火材料制作用的切割装置，切割效率高，同时除尘效果突出，有效避免切割时产生的粉尘污染，确保车间环境清洁和工人身体健康。


技术特征：
1.一种耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：包括切割平台和切割组件，所述切割组件滑动装配在所述切割平台上；所述切割组件包括支架、液压缸、锯片箱和锯片，所述支架滑动装配在所述切割平台上，所述锯片箱设在所述支架的下方，所述液压缸设在所述支架上，下端与所述锯片箱连接，所述锯片设在所述锯片箱中；所述锯片箱连通有负压吸尘组件，所述切割平台下方设有集尘箱，所述切割平台上设有集尘孔。2.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：所述负压吸尘组件包括吸尘管道、收尘箱和风机，所述吸尘管道一端与所述锯片箱连通，另一端设在收尘箱中，所述风机连接在所述吸尘管道上，用于提供负压。3.根据权利要求2所述的耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：所述收尘箱中设有水，所述吸尘管道的下端位于水面以下。4.根据权利要求3所述的耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：所述集尘箱的下端与所述吸尘管道连通。5.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：所述锯片有多个，各所述锯片沿所述锯片箱长度方向间隔设置在所述锯片箱中。6.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：所述锯片箱的上端设有导向柱，所述导向柱滑动设置在所述支架上。7.根据权利要求1所述的耐火材料制作用的切割装置，其特征在于：所述切割平台上沿长度方向设有多个凹槽，所述集尘孔设在所述凹槽中。

技术总结
本实用新型涉及一种耐火材料制作用的切割装置，切割装置包括切割平台和切割组件，切割组件滑动装配在切割平台上，切割组件包括支架、液压缸、锯片箱和锯片，支架滑动装配在切割平台上，锯片箱设在支架的下方，液压缸设在支架上，下端与锯片箱连接，锯片设在锯片箱中，锯片箱连通有负压吸尘组件，切割平台下方设有集尘箱，切割平台上设有集尘孔。本实用新型的耐火材料制作用的切割装置，切割效率高，同时除尘效果突出，有效避免切割时产生的粉尘污染，确保车间环境清洁和工人身体健康。确保车间环境清洁和工人身体健康。确保车间环境清洁和工人身体健康。


技术研发人员：杨文举
受保护的技术使用者：郑州建兴高科炉材有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/10/13