一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置的制作方法

1.本实用新型属于聚全氟乙丙烯管技术领域，具体涉及一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置。


背景技术：

2.聚全氟乙丙烯管材又称pvc管材，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
3.聚全氟乙丙烯管在使用之前需要进行加工，现有的固定装置虽然可以对聚全氟乙丙烯管进行固定，有时因固定的操作方式太过于复杂，需要花费大量时间，导致对其加工的效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，解决了现有的固定装置虽然可以对聚全氟乙丙烯管进行固定，有时因固定的操作方式太过于复杂，需要花费大量时间，导致对其加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，包括底盘，所述底盘的顶部设置有工作架，所述工作架的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有第一夹持板，所述第一夹持板的内部设置有第二限位板，所述第二限位板的一端设置有第一限位板，所述螺旋杆的一端设置有第二限位板，所述工作架的内壁设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有第二夹持板，所述工作架内壁的一端设置有连接块，所述连接块的顶部设置有放置板。
6.优选的，所述工作架的内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的一端设置有连接板，所述连接板的顶部设置有弹簧。
7.优选的，所述工作架的内部设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有把手。
8.优选的，所述底盘内部的两侧分别设置有螺丝，且螺丝的数量为六个。
9.优选的，所述第二夹持板的一侧开设有放置槽，所述放置槽的顶部设置有防撞条。
10.优选的，所述工作架与连接块相卡接，所述放置板的表面呈半圆弧装置。
11.优选的，所述第一夹持板与把手滑动连接，所述连接杆与第二夹持板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将聚全氟乙丙烯管放置到放置板的顶部和第二夹持板的一侧，通过设置的电机工作，使螺旋杆带动第一夹持板进行移动，将第一夹持板和第二夹持板对聚全氟乙丙烯管的两端进行夹持固定，这样不仅方便对聚全氟乙丙烯管进行夹持固定，还能提高对聚全氟乙丙烯管表面固定的稳定性，从而提高对聚全氟乙丙烯管材加工的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型a的放大图。
18.图中：1、底盘；2、工作架；3、第一夹持板；4、螺旋杆；5、螺丝；6、把手；7、收集箱；8、第二夹持板；9、电机；10、连接杆；11、放置板；12、连接块；13、弹簧；14、第一限位杆；15、连接板；16、第二限位板；17、第一限位板；18、防撞条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，包括底盘1，底盘1的顶部设置有工作架2，工作架2的一侧设置有电机9，电机9的输出端设置有螺旋杆4，螺旋杆4的表面设置有第一夹持板3，第一夹持板3的内部设置有第二限位板16，第二限位板16的一端设置有第一限位板17，螺旋杆4的一端设置有第二限位板，工作架2的内壁设置有连接杆10，连接杆10的一端设置有第二夹持板8，工作架2内壁的一端设置有连接块12，连接块12的顶部设置有放置板11。
21.将聚全氟乙丙烯管放置到放置板11的顶部和第二夹持板8的一侧，通过设置的电机9工作，使螺旋杆4带动第一夹持板3进行移动，将第一夹持板3和第二夹持板8对聚全氟乙丙烯管的两端进行夹持固定，这样不仅方便对聚全氟乙丙烯管进行夹持固定，还能提高对聚全氟乙丙烯管表面固定的稳定性，从而提高对聚全氟乙丙烯管材加工的工作效率。
22.在本实施例的一个方面中，拉动连接板15，将第一限位杆14从工作架2和连接块12的内部抽出，再将连接块12从工作架2中抽出，方便操作人员根据不同大小的聚全氟乙丙烯管，进行更换不通过大小的放置板11，对聚全氟乙丙烯管材加工带来便利，反之通过弹簧13产生的弹力，使第一限位杆14对工作架2和连接块12进行限位固定，从而方便操作人员对此装置拆卸安装的效率。
23.在本实施例的一个方面中，当对聚全氟乙丙烯管材进行加工时，使灰尘和碎屑掉落到收集箱7中，进行回收，从而大大减少了灰尘和碎屑掉落到周围的工作环境。
24.在本实施例的一个方面中，安装螺丝5，是为了方便操作人员将此装置与聚全氟乙丙烯管材加工装置进行安装连接，安装防撞条18，是为了减少此装置固定聚全氟乙丙烯管时产生的损坏，从而提高此装置使用的寿命。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部设置有工作架(2)，所述工作架(2)的一侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端设置有螺旋杆(4)，所述螺旋杆(4)的表面设置有第一夹持板(3)，所述第一夹持板(3)的内部设置有第二限位板(16)，所述第二限位板(16)的一端设置有第一限位板(17)，所述螺旋杆(4)的一端设置有第二限位板，所述工作架(2)的内壁设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端设置有第二夹持板(8)，所述工作架(2)内壁的一端设置有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部设置有放置板(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，其特征在于：所述工作架(2)的内部设置有第一限位杆(14)，所述第一限位杆(14)的一端设置有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部设置有弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，其特征在于：所述工作架(2)的内部设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的一侧设置有把手(6)。4.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，其特征在于：所述底盘(1)内部的两侧分别设置有螺丝(5)，且螺丝(5)的数量为六个。5.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，其特征在于：所述第二夹持板(8)的一侧开设有放置槽，所述放置槽的顶部设置有防撞条(18)。6.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，其特征在于：所述工作架(2)与连接块(12)相卡接，所述放置板(11)的表面呈半圆弧装置。7.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，其特征在于：所述第一夹持板(3)与把手(6)滑动连接，所述连接杆(10)与第二夹持板(8)固定连接。

技术总结
本实用新型属于聚全氟乙丙烯管技术领域，尤其为一种聚全氟乙丙烯管材加工用管材固定装置，包括底盘，所述底盘的顶部设置有工作架，所述工作架的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有螺旋杆，所述螺旋杆的表面设置有第一夹持板，所述第一夹持板的内部设置有第二限位板，所述第二限位板的一端设置有第一限位板。将聚全氟乙丙烯管放置到放置板的顶部和第二夹持板的一侧，通过设置的电机工作，使螺旋杆带动第一夹持板进行移动，将第一夹持板和第二夹持板对聚全氟乙丙烯管的两端进行夹持固定，这样不仅方便对聚全氟乙丙烯管进行夹持固定，还能提高对聚全氟乙丙烯管表面固定的稳定性，从而提高对聚全氟乙丙烯管材加工的工作效率。从而提高对聚全氟乙丙烯管材加工的工作效率。从而提高对聚全氟乙丙烯管材加工的工作效率。


技术研发人员：冯桢
受保护的技术使用者：上海伊川水塑料制品有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/11