一种可调夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，具体涉及一种可调夹具。


背景技术：

2.在高校、研究所、工厂等机构用来进行动力学等的测试研发工作时，需要用到夹持装置来固定试验物品。现有的夹具结构复杂，占用空间大，而且调节的距离短，稳固性不佳。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种可调夹具，本实用新型所采用的技术方案是：
4.一种可调夹具，包括夹爪组件、用于安装夹爪组件的安装组件,所述安装组件上安装有用于驱动夹爪组件运动的第一驱动组件、用于对夹爪组件运动方向进行导向的导向组件，所述第一驱动组件、导向组件均与夹爪组件连接。
5.优选的，所述夹爪组件包括第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪位于安装组件的一侧，所述第二夹爪位于安装组件的另一侧，所述第一夹爪、第二夹爪呈相对设置的；
6.所述安装组件包括安装座，所述安装座上设有用于安装第一驱动组件的第一安装部、用于安装导向组件的第二安装孔，所述第一安装部包括第一安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔均与安装座的底面平行，所述第一安装孔位于第二安装孔的上方；
7.所述导向组件包括导轨，所述导轨穿过第二安装孔，所述第一夹爪、第二夹爪均与导轨连接。
8.优选的，所述第一安装部还包括第一凹槽，所述第一凹槽与第一安装孔垂直设置，所述第一凹槽与第一安装孔相连通；
9.所述第一驱动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、用于驱动第一伞齿轮运动的主动轴、用于带动驱动夹爪组件运动的第一螺杆，所述第一凹槽的设置有用于安装主动轴的第三安装孔，所述主动轴穿过第三安装孔，所述第一螺杆穿过第一安装孔，所述主动轴与第一螺杆垂直，所述第一伞齿轮与主动轴固定连接，所述第二伞齿轮与第一螺杆固定连接，所述第一伞齿轮、第二伞齿轮啮合。
10.优选的，所述第一凹槽、主动轴之间设置有锁紧座，所述锁紧座的底部与安装座固定连接，所述主动轴穿过锁紧座、第一凹槽。
11.优选的，所述第一安装部还包括第四凹槽、第二凹槽，所述第四凹槽的槽底与第二凹槽连通，所述第二凹槽与第一安装孔连通，所述第四凹槽、第二凹槽均与第一安装孔垂直设置；
12.所述第一驱动组件包括涡轮、蜗杆、用于安装涡轮的第二螺杆、用于安装蜗杆的安装块，所述第二螺杆穿过第一安装孔，所述蜗杆与第二螺杆垂直设置，所述涡轮、蜗杆啮合。
13.优选的，所述第一驱动组件包括用于安装蜗杆的安装块、用于驱动蜗杆运动的手轮，所述安装块的内侧与第二凹槽固定连接，所述手轮与蜗杆的顶部固定连接；
14.所述安装块的中部设置有第四安装孔，所述安装块的内侧面设有第三凹槽，所述第四安装孔的中线与安装块的中线平行设置，所述第四安装孔、第三凹槽垂直设置，所述第四安装孔、第三凹槽相连通，所述第三凹槽与第二凹槽固定连接，所述第二螺杆穿过第四安装孔。
15.优选的，所述第一夹爪、第二夹爪均设有螺母、用来与导轨相匹配的第四通孔，所述导轨插入到第四通孔，所述第一螺杆与螺母螺纹连接，所述第二螺杆与螺母螺纹连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型能够在实现夹具的距离调整，结构精巧简单，安装方便，操作简单，占地空间小，装置稳定性高。
附图说明
18.图1为实施例一所述的一种可调夹具的示意图；
19.图2为实施例一所述的一种可调夹具的前视图；
20.图3为实施例一所述的一种可调夹具的剖视图；
21.图4为所实施例二所述的一种可调夹具的示意图；
22.图5为实施例二所述的一种可调夹具的a-a方向上的剖视图；
23.图6为实施例二所述的一种可调夹具的b-b方向上的剖视图；。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.术语“顶部”、“底部”、“中部”、“上”、“内侧”、“外侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一
28.结合图1～图3所示，一种可调夹具包括夹爪组件1、安装组件2、第一驱动组件3、导向组件4，安装组件2用于安装夹爪组件1，第一驱动组件3用于驱动夹爪组件1运动，导向组件4用于对夹爪组件1运动方向进行导向，所述第一驱动组件3、导向组件4均安装在与安装组件2上，所述第一驱动组件3、导向组件4与夹爪组件1均连接。
29.所述夹爪组件1包括第一夹爪11、第二夹爪12，所述导向组件4包括导轨41，第一夹爪11、第二夹爪12均设有用来与导轨41相匹配的第四通孔，与安装座21相近侧的第四通孔
安装有第二轴承，所述导轨41插入到第四通孔，导轨41能够使第一夹爪11、第二夹爪12沿导轨41的方向进行左右滑动；本实施例中,所述导轨41不少于1个,优选为2个,说明书附图以2个进行示意,不用于对本发明的限定。
30.所述安装组件2包括安装座21，所述安装座21上设有用于安装第一驱动组件3的第一安装部22、用于安装导向组件的第二安装孔23，所述第一安装部22包括第一安装孔221、第一凹槽222，所述第一安装孔221、第二安装孔23均与安装座21的底面平行，所述第一安装孔221位于第二安装孔23的上方，所述第一凹槽222与第一安装孔221垂直设置，所述第一凹槽222与第一安装孔221相连通，所述导轨41穿过第二安装孔23，所述第一夹爪11、第二夹爪12均与导轨41连接，所述第一夹爪11、第二夹爪12 分别分布安装座21的左右两侧，所述第一夹爪11、第二夹爪12呈相对设置的；第一驱动组件3能够驱动第一夹爪11、第二夹爪12左右运动，进而调整第一夹爪11、第二夹爪12之间的距离。
31.所述第一驱动组件3包括第一伞齿轮31、第二伞齿轮32、用于驱动第一伞齿轮运动的主动轴33、用于带动驱动夹爪组件1运动的第一螺杆34，所述第一凹槽222的设置有用于安装主动轴33的第三安装孔，所述主动轴33穿过第三安装孔，所述第一螺杆34穿过第一安装孔221，所述主动轴33 与第一螺杆34垂直，所述第一伞齿轮31与主动轴33固定连接，所述第二伞齿轮32与第一螺杆34固定连接，所述第一伞齿轮31、第二伞齿轮32啮合。所述第一螺杆34的两端分别与第一夹爪11、第二夹爪12连接，所述第一夹爪11、第二夹爪12均设置用来与第一螺杆34连接的螺母13，所述第一螺杆34与螺母13螺纹连接，第一螺杆34与安装座21之前设置有第一轴承，能够减少第一螺杆34转动过程对设备产生的磨损。本实施例中，所述第一螺杆34的两端均设置了销钉，假设第一螺杆34逆时针转动时，第一夹爪11、第二夹爪12之间的间距不断变大，当第一夹爪11、第二夹爪12之间间距最大时，销钉与螺母13相接触，第一夹爪11、第二夹爪12 不能够继续运动；相反，当第一螺杆34顺时针转动时，第一夹爪11、第二夹爪12之间间距逐渐变小，当第一夹爪11、第二夹爪12之间的间距最小时，第一夹爪11与安装座21之间的间隙、第二夹爪12与安装座21之间的间隙均最小；销钉能够限制第一夹爪11、第二夹爪12的运动最大范围，防止第一夹爪11、第二夹爪12使用时出现掉落。
32.所述第一凹槽222、主动轴33之间设置有锁紧座35，所述锁紧座35 的底部与安装座21的顶部固定连接，本实施例所述锁紧座35包括第一通孔、第二通孔、第一缝隙，所述第二通孔安装有锁紧螺栓351，所述第一通孔与第一缝隙连通，所述第二通孔穿过第一缝隙，所述第一通孔与安装座 21垂直设置，所述第一通孔与第二通孔垂直设置。
33.具体实施过程，松开锁紧螺栓351，通过驱动主动轴33转动进而带动第一伞齿轮31转动，第一伞齿轮31又能够带动第二伞齿轮32运动，第二伞齿轮32又能够带动第一螺杆34转动,通过主动轴33的转动实现带动第一螺杆34的转动。
34.由于第一夹爪11、第二夹爪12的下部与导轨41滑动连接，第一夹爪11、第二夹爪12与第一螺杆34螺纹连接，当第一螺杆34的转动时，第一螺杆34能够带动第一夹爪11、第二夹爪12发生相对或相向运动，进而实现第一夹爪11、第二夹爪12之间距离的调整。当第一夹爪11、第二夹爪 12调整到合适的距离后，可以拧紧锁紧螺栓351将主动轴33锁紧，进而防止第一螺杆34转动，这样第一夹爪11、第二夹爪12的之间距离则保持不变。当需要调整第一夹爪11、第二夹爪12的间距时，可以再次采取上述步骤。本实施例中主动轴33可以为六角螺钉等方便进行轴向转动的部件，本实施例中主动轴33的运动可以采用扳手等工具，只要能够实
现主动轴33 轴向转动即可。
35.实施例二
36.作为一种优选的方案，如图4-6所示的所述第一安装部22还包括第四凹槽223、第二凹槽224，所述第一驱动组件3包括涡轮301、蜗杆302、第二螺杆303、安装块304、手轮305。所述第四凹槽223的槽底与第二凹槽224连通，所述第二凹槽224与第一安装孔221连通，所述第四凹槽223、第二凹槽224均与第一安装孔221垂直设置；所述安装块304的内侧与第二凹槽224固定连接，所述蜗杆302与安装块304连接，所述涡轮安装在第二螺杆303上，所述第二螺杆303穿过第一安装孔221，所述蜗杆302与第二螺杆303垂直设置，所述涡轮301、蜗杆302啮合，所述手轮305与蜗杆302的顶部固定连接，
37.进一步的，所述安装块304的中部设置有第四安装孔，所述安装块304 的内侧面设有第三凹槽，所述第四安装孔的中线与安装块304的中线平行设置，所述第四安装孔、第三凹槽垂直设置，所述第四安装孔、第三凹槽相连通，所述第三凹槽与第二凹槽224固定连接，所述第二螺杆303穿过第四安装孔。
38.所述第一夹爪11、第二夹爪12均设有螺母13，所述第二螺杆303与螺母13螺纹连接。通过第二螺杆303与螺母13的配合，能够实现第一夹爪11、第二夹爪12沿第二螺杆303轴线方向运动。
39.具体实施过程，通过手轮305旋转蜗杆302，蜗杆302的转动带动涡轮 301转动，涡轮301又带动第二螺杆303转动，当第二螺杆303转动时，第一夹爪11、第二夹爪12能够发生相对或相向运动。本实施调整方便，不需要借助外力，操作简单。与实施例相比，本实施例在安装时，方便调节涡轮蜗杆位置使其更好啮合，且安装更加方便，占地更小，传动力更大。
40.上述实施方式为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。