一种具有快速定位功能的模具维护保养装置的制作方法

1.本技术涉及模具维护保养的技术领域，尤其是涉及一种具有快速定位功能的模具维护保养装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，为模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行，需对模具进行维护保养。
3.但是，现有的部分模具在进行维护保养时，需要对其进行定位。因此，本领域技术人员提供了一种具有快速定位功能的模具维护保养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有快速定位功能的模具维护保养装置。
5.本技术提供的一种具有快速定位功能的模具维护保养装置采用如下的技术方案：
6.一种具有快速定位功能的模具维护保养装置，包括底座和维修台，且维修台设在底座的上方，所述维修台的上表面设有凹槽，且凹槽的两侧内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁设有两个第二螺母环，且两个第二螺母环的外壁均连接有l形杆，两个所述l形杆的一端均转动连接有圆板，且两个圆板相邻的一侧均设有橡胶垫。
7.通过采用上述技术方案，将模具置于两个圆板之间，转动第一手轮，第一手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个第二螺母环移动，两个第二螺母环即可通过l形杆带动两个圆板对模具进行夹紧定位，操作较为简单便捷，橡胶垫可起到防滑的作用。
8.优选的，所述底座的内部设有腔体，所述腔体的顶壁活动安装有两个螺纹杆，且两个螺纹杆的下方设有一个横杆，所述横杆的外壁设有两个第二锥齿轮，且两个第二锥齿轮分别啮合有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别安装在两个螺纹杆的外壁靠近下端的位置，且两个螺纹杆的外壁均设有第一螺母环，两个所述第一螺母环的外壁均连接有活动贯穿底座顶壁支撑杆，且两个支撑杆的上端与维修台固定连接。
9.通过采用上述技术方案，能够对维修台的高度进行调节。
10.优选的，所述横杆和双向丝杆的一端分别连接有第一手轮和第二手轮，且螺纹杆、横杆的另一端均通过第一圆饼转动连接在底座内壁开设的第一转动槽内，所述双向螺杆的另一端通过第二圆饼转动连接在维修台内壁开设的第二转动槽内。
11.通过采用上述技术方案，第一转动槽和第一圆饼可对横杆和螺纹杆进行限位，第二转动槽和第二圆饼可对双向螺杆进行限位。
12.优选的，两个所述圆板远离的侧壁均设有第三转动槽，第三转动槽的内部转动连接有与l形杆一端连接的第三圆饼，所述l形杆的外壁与第三转动槽之间设有阻尼环。
13.通过采用上述技术方案，第三圆饼可避免l形杆与圆板脱离，阻尼环可便于圆板的转动。
14.优选的，所述双向螺杆的上方设有安装在凹槽内壁的圆杆，圆杆活动贯穿两个l形杆。
15.通过采用上述技术方案，圆杆可对l形杆进行限位，进而便于第二螺母环、l形杆和圆板对模具进行夹紧定位。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过圆板、阻尼环、l形杆、第二螺母环、双向螺杆等部件的设置，能够对模具进行夹紧定位，操作较为简单便捷，并能够对模具进行垂直方向的转动，进而便于对模具不同维护保养角度的调节；通过横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑杆、螺纹杆、第一螺母环等部件的设置，能够对维修台的高度进行调节，使维修台的高度适配不同使用者的需求，即可增加该装置的使用效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例中具有快速定位功能的模具维护保养装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本技术实施例中圆板和阻尼环的相结合视图。
21.附图标记说明：1、底座；11、腔体；2、螺纹杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、横杆；24、第一螺母环；25、支撑杆；3、维修台；31、凹槽；32、双向螺杆；33、第二螺母环；34、l形杆；35、圆板；36、橡胶垫；37、阻尼环。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种具有快速定位功能的模具维护保养装置。参照图1-3，一种具有快速定位功能的模具维护保养装置，包括底座1和维修台3，且维修台3设在底座1的上方，维修台3的上表面设有凹槽31，且凹槽31的两侧内壁转动连接有双向螺杆32，双向螺杆32的外壁设有两个第二螺母环33，且两个第二螺母环33的外壁均连接有l形杆34，两个l形杆34的一端均转动连接有圆板35，且两个圆板35相邻的一侧均设有橡胶垫36；两个圆板35远离的侧壁均设有第三转动槽，第三转动槽的内部转动连接有与l形杆34一端连接的第三圆饼，l形杆34的外壁与第三转动槽之间设有阻尼环37，第三圆饼可避免l形杆34与圆板35脱离，阻尼环37可便于圆板35的转动，阻尼环37为现有技术。
24.参照图1，底座1的内部设有腔体11，腔体11的顶壁活动安装有两个螺纹杆2，且两个螺纹杆2的下方设有一个横杆23，横杆23的外壁设有两个第二锥齿轮22，且两个第二锥齿轮22分别啮合有第一锥齿轮21，两个第一锥齿轮21分别安装在两个螺纹杆2的外壁靠近下端的位置，且两个螺纹杆2的外壁均设有第一螺母环24，两个第一螺母环24的外壁均连接有活动贯穿底座1顶壁支撑杆25，且两个支撑杆25的上端与维修台3固定连接，能够对维修台3的高度进行调节；横杆23和双向丝杆的一端分别连接有第一手轮和第二手轮，且螺纹杆2、横杆23的另一端均通过第一圆饼转动连接在底座1内壁开设的第一转动槽内，双向螺杆32的另一端通过第二圆饼转动连接在维修台3内壁开设的第二转动槽内，第一转动槽和第一
圆饼可对横杆23和螺纹杆2进行限位，第二转动槽和第二圆饼可对双向螺杆32进行限位；双向螺杆32的上方设有安装在凹槽31内壁的圆杆，圆杆活动贯穿两个l形杆34，圆杆可对l形杆34进行限位，进而便于第二螺母环33、l形杆34和圆板35对模具进行夹紧定位。
25.本技术实施例一种具有快速定位功能的模具维护保养装置的实施原理为：两个圆板35的外壁均设有防滑纹，防滑纹可便于使用者转动圆板35，使用时，通过将模具置于两个圆板35之间，转动第二手轮，第二手轮带动双向螺杆32转动，双向螺杆32带动两个第二螺母环33移动，两个第二螺母环33即可通过l形杆34带动两个圆板35对模具进行夹紧定位，操作较为简单便捷，橡胶垫36可起到防滑的作用，通过l形杆34与第三转动槽之间阻尼环37的设置，使用者可通过圆板35对模具进行垂直方向的转动，进而便于对模具不同维护保养角度的调节，通过转动第一手轮，第一手轮带动横杆23转动，横杆23带动两个第二锥齿轮22转动，两个第二锥齿轮22均与对应的第一锥齿轮21啮合，从而可带动两个螺纹杆2转动，两个螺纹杆2在转动时即可带动两个第一螺母环24升降，两个第一螺母环24即可通过支撑杆25带动维修台3升降，进而能够对维修台3的高度进行调节，使维修台3的高度适配不同使用者的需求，即可增加该装置的使用效果。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。