一种玻璃棉生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉裁切领域，更具体地说，涉及一种玻璃棉生产用裁切装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
3.目前在玻璃棉生产过程中，大多根据客户使用需求对玻璃棉按照所需尺寸进行裁切，而现有技术中，在对玻璃棉裁切时，需要对玻璃棉尺寸利用卷尺等进行测量后继续裁切工作，操作流程比较繁琐，工作效率偏低，如在尺寸裁切过程中出现偏差，可能还会导致此次的玻璃棉材料无法进行利用，浪费了成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉生产用裁切装置，可以实现在玻璃棉生产过程中对其进行尺寸裁切时，通过本方案的裁切装置可以对玻璃棉快速的测量及裁切，减少了大量的繁琐操作，提高了工作效率，同时在根据不同的尺寸裁切时，裁切装置也能做出相对应得调整，适用于多种尺寸玻璃棉的裁切，大大提高了效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玻璃棉生产用裁切装置，包括支撑框架，所述支撑框架内壁之间安装有输送带，所述支撑框架外端连接有裁切台，所述裁切台上端设有裁切尺寸调节机构，所述裁切台上端开凿有滑动轨道，所述滑动轨道内壁之间滑动连接有滑块，所述滑块上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆外端固定连接有衔接平台，所述衔接平台位于裁切台上侧，所述衔接平台上端开凿有滑孔，所述滑孔内壁开凿有两个相互对称的安装槽，所述安装槽内壁之间滑动连接有裁切机，可以实现在玻璃棉生产过程中对其进行尺寸裁切时，通过本方案的裁切装置可以对玻璃棉快速的测量及裁切，减少了大量的繁琐操作，提高了工作效率，同时在根据不同的尺寸裁切时，裁切装置也能做出相对应得调整，适用于多种尺寸玻璃棉的裁切，大大提高了效率。
9.进一步的，所述裁切尺寸调节机构包括裁切台上端开凿的限位槽，所述限位槽位于裁切机下侧，所述限位槽内壁开凿有矩形空腔，所述裁切台上端开凿有调节槽，所述调节槽位于限位槽的左侧，所述矩形空腔与调节槽相互连通，所述矩形空腔内壁之间滑动连接有多个支撑板，所述支撑板靠近调节槽的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆上端插设有
螺纹杆，所述调节槽内底端开凿有多个均匀分布的螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，当输送带将需要裁切的玻璃棉输送至裁切台表面时，工作人员通过事先知晓需要裁切玻璃棉的尺寸进行转动螺纹杆，使螺纹杆先从螺纹槽内脱离限位，随后推动螺纹杆致使衔接杆带动着支撑板在矩形空腔内进行滑动，直至将多个支撑板之间的切割缝隙调节至相对应得位置后，在通过旋转螺纹杆，使螺纹杆再次转动至对应的螺纹槽内部，将支撑板进行固定，最后在将传输过来的玻璃棉放置在限位槽内的支撑板上方进行限位，从而裁切至所需求的尺寸。
10.进一步的，所述裁切台上端设有第一刻度标号，所述第一刻度标号位于调节槽左侧，所述限位槽内壁设有第二刻度标号，所述第二刻度标号位于矩形空腔上侧，所述第二刻度标号、第一刻度标号及螺纹槽均相互对应，当工作人员进行调节支撑板之间的裁切缝隙以及裁切玻璃棉尺寸的时候，工作人员可根据第一刻度标号和第二刻度标号的相对位置，来判断支撑板调节后的水平面是否处于同一垂直面，避免了玻璃棉在裁切时出现偏移的现象。
11.进一步的，所述裁切台上端设有裁切刻度标号，所述裁切刻度标号位于第二刻度标号上侧，且与第二刻度标号相互对应，当支撑板在调节结束将玻璃棉放置在其上方后，第二刻度标号被其遮挡，此时工作人员可根据裁切台上方的裁切刻度标号来确定多个支撑板之间裁切缝隙的位置，使其在裁切时能够更加的高效和快速。
12.进一步的，所述裁切台下端固定连接有废料回收箱，所述废料回收箱内壁之间滑动连接有收集盒，所述收集盒外端固定连接有把手，通过设置废料回收箱、收集盒和把手，可以使玻璃棉在裁切时，一些废料通过多个支撑板之间的裁切缝隙掉落至把手内部，将废料进行收集，避免玻璃棉废料的四处散落，同时可以对收集后的玻璃棉废料进行回收再次利用。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现在玻璃棉生产过程中对其进行尺寸裁切时，通过本方案的裁切装置可以对玻璃棉快速的测量及裁切，减少了大量的繁琐操作，提高了工作效率，同时在根据不同的尺寸裁切时，裁切装置也能做出相对应得调整，适用于多种尺寸玻璃棉的裁切，大大提高了效率。
16.(2)裁切尺寸调节机构包括裁切台上端开凿的限位槽，限位槽位于裁切机下侧，限位槽内壁开凿有矩形空腔，裁切台上端开凿有调节槽，调节槽位于限位槽的左侧，矩形空腔与调节槽相互连通，矩形空腔内壁之间滑动连接有多个支撑板，支撑板靠近调节槽的一端固定连接有衔接杆，衔接杆上端插设有螺纹杆，调节槽内底端开凿有多个均匀分布的螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，当输送带将需要裁切的玻璃棉输送至裁切台表面时，工作人员通过事先知晓需要裁切玻璃棉的尺寸进行转动螺纹杆，使螺纹杆先从螺纹槽内脱离限位，随后推动螺纹杆致使衔接杆带动着支撑板在矩形空腔内进行滑动，直至将多个支撑板之间的切割缝隙调节至相对应得位置后，在通过旋转螺纹杆，使螺纹杆再次转动至对应的螺纹槽内部，将支撑板进行固定，最后在将传输过来的玻璃棉放置在限位槽内的支撑板上方进行限位，从而裁切至所需求的尺寸。
17.(3)裁切台上端设有第一刻度标号，第一刻度标号位于调节槽左侧，限位槽内壁设
有第二刻度标号，第二刻度标号位于矩形空腔上侧，第二刻度标号、第一刻度标号及螺纹槽均相互对应，当工作人员进行调节支撑板之间的裁切缝隙以及裁切玻璃棉尺寸的时候，工作人员可根据第一刻度标号和第二刻度标号的相对位置，来判断支撑板调节后的水平面是否处于同一垂直面，避免了玻璃棉在裁切时出现偏移的现象。
18.(4)裁切台上端设有裁切刻度标号，裁切刻度标号位于第二刻度标号上侧，且与第二刻度标号相互对应，当支撑板在调节结束将玻璃棉放置在其上方后，第二刻度标号被其遮挡，此时工作人员可根据裁切台上方的裁切刻度标号来确定多个支撑板之间裁切缝隙的位置，使其在裁切时能够更加的高效和快速。
19.(5)裁切台下端固定连接有废料回收箱，废料回收箱内壁之间滑动连接有收集盒，收集盒外端固定连接有把手，通过设置废料回收箱、收集盒和把手，可以使玻璃棉在裁切时，一些废料通过多个支撑板之间的裁切缝隙掉落至把手内部，将废料进行收集，避免玻璃棉废料的四处散落，同时可以对收集后的玻璃棉废料进行回收再次利用。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型限位槽内部部件的结构示意图；
22.图3为本实用新型调节槽内部部件的结构示意图；
23.图4为本实用新型整体侧视的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1支撑框架、2输送带、3裁切台、4滑动轨道、5滑块、6伸缩杆、7衔接平台、8滑孔、9安装槽、10裁切机、11限位槽、12矩形空腔、13调节槽、14支撑板、15衔接杆、16螺纹杆、17螺纹槽、18第一刻度标号、19第二刻度标号、20裁切刻度标号、21废料回收箱、22收集盒、23把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种玻璃棉生产用裁切装置，包括支撑框架1，支撑框架1内壁之间安装有输送带2，支撑框架1外端连接有裁切台3，裁切台3上端设有裁切尺寸调节机构，裁切台3上端开凿有滑动轨道4，滑动轨道4内壁之间滑动连接有滑块5，滑块5上端安装有伸缩杆6，伸缩杆6外端固定连接有衔接平台7，衔接平台7位于裁切台3上侧，衔接平台7上端开凿有滑孔8，滑孔8内壁开凿有两个相互对称的安装槽9，安装槽9内壁之间滑动连接有裁切机10，可以实现在玻璃棉生产过程中对其进行尺寸裁切时，通过本方案的裁切装置可以对玻璃棉快速的测量及裁切，减少了大量的繁琐操作，提高了工作效率，同时在根据不同的尺寸裁切时，裁切装置也能做出相对应得调整，适用于多种尺寸玻璃棉的裁切，大大提高了效率。
31.请参阅图1-4，裁切尺寸调节机构包括裁切台3上端开凿的限位槽11，限位槽11位于裁切机10下侧，限位槽11内壁开凿有矩形空腔12，裁切台3上端开凿有调节槽13，调节槽13位于限位槽11的左侧，矩形空腔12与调节槽13相互连通，矩形空腔12内壁之间滑动连接有多个支撑板14，支撑板14靠近调节槽13的一端固定连接有衔接杆15，衔接杆15上端插设有螺纹杆16，调节槽13内底端开凿有多个均匀分布的螺纹槽17，螺纹杆16与螺纹槽17螺纹连接，当输送带2将需要裁切的玻璃棉输送至裁切台3表面时，工作人员通过事先知晓需要裁切玻璃棉的尺寸进行转动螺纹杆16，使螺纹杆16先从螺纹槽17内脱离限位，随后推动螺纹杆16致使衔接杆15带动着支撑板14在矩形空腔12内进行滑动，直至将多个支撑板14之间的切割缝隙调节至相对应得位置后，在通过旋转螺纹杆16，使螺纹杆16再次转动至对应的螺纹槽17内部，将支撑板14进行固定，最后在将传输过来的玻璃棉放置在限位槽11内的支撑板14上方进行限位，从而裁切至所需求的尺寸，裁切台3上端设有第一刻度标号18，第一刻度标号18位于调节槽13左侧，限位槽11内壁设有第二刻度标号19，第二刻度标号19位于矩形空腔12上侧，第二刻度标号19、第一刻度标号18及螺纹槽17均相互对应，当工作人员进行调节支撑板14之间的裁切缝隙以及裁切玻璃棉尺寸的时候，工作人员可根据第一刻度标号18和第二刻度标号19的相对位置，来判断支撑板14调节后的水平面是否处于同一垂直面，避免了玻璃棉在裁切时出现偏移的现象。
32.请参阅图1-4，裁切台3上端设有裁切刻度标号20，裁切刻度标号20位于第二刻度标号19上侧，且与第二刻度标号19相互对应，当支撑板14在调节结束将玻璃棉放置在其上方后，第二刻度标号19被其遮挡，此时工作人员可根据裁切台3上方的裁切刻度标号20来确定多个支撑板14之间裁切缝隙的位置，使其在裁切时能够更加的高效和快速，裁切台3下端固定连接有废料回收箱21，废料回收箱21内壁之间滑动连接有收集盒22，收集盒22外端固定连接有把手23，通过设置废料回收箱21、收集盒22和把手23，可以使玻璃棉在裁切时，一些废料通过多个支撑板14之间的裁切缝隙掉落至把手23内部，将废料进行收集，避免玻璃棉废料的四处散落，同时可以对收集后的玻璃棉废料进行回收再次利用。
33.本实用新型中，相关技术人员在使用本装置时，工作人员根据事先知晓的需要裁切玻璃棉的尺寸，判断裁切机，进行调节支撑板14之间的距离，随后在进行裁切，首先通过转动螺纹杆16，使螺纹杆16先从螺纹槽17内脱离限位，随后推动螺纹杆16致使衔接杆15带动着支撑板14在矩形空腔12内进行滑动，并且同时根据第一刻度标号18和第二刻度标号19的相对位置，来判断支撑板14之间的裁切缝隙和玻璃棉裁切的尺寸以及调节后的水平面是否处于同一垂直面，避免了玻璃棉在裁切时出现尺寸不一或偏移的现象，而后当多个支撑板14之间的切割缝隙调节至相对应得位置后，再通过旋转螺纹杆16，使螺纹杆16再次转动
至对应的螺纹槽17内部，将支撑板14进行固定，之后当输送带2将需要裁切的玻璃棉输送至裁切台3表面时，将传输过来的玻璃棉放置在限位槽11内的支撑板14上方进行限位，最后将裁切机10根据裁切台3上方的裁切刻度标号20确定多个支撑板14之间裁切缝隙的位置，在滑孔8表面调节至相对应得位置，后向下方玻璃棉的方向进行移动，随着滑块5在滑动轨道4内滑动，带动着裁切机10对玻璃棉进行横向轴的方向裁切，从而将玻璃棉裁切至所需求的尺寸，而在玻璃棉裁切时，裁切的废料通过多个支撑板14之间的裁切缝隙掉落至把手23内部，从而将废料进行收集，避免玻璃棉废料的四处散落，同时可以对收集后的玻璃棉废料进行回收再次利用，与现有技术相比，本实用新型可以实现在玻璃棉生产过程中对其进行尺寸裁切时，通过本方案的裁切装置可以对玻璃棉快速的测量及裁切，减少了大量的繁琐操作，提高了工作效率，同时在根据不同的尺寸裁切时，裁切装置也能做出相对应得调整，适用于多种尺寸玻璃棉的裁切，大大提高了效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。