一种金属阻尼器试验件用连接工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑抗震设施的技术领域，尤其是一种金属阻尼器试验件用连接工装。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑抗震行业得到了快速的发展。在建筑抗震过程中，通常会使用到各种不同的设施，其中金属阻尼器试验件用连接工装是重要的组成部分。传统金属阻尼器试验件用连接工装是通过将槽板、端板等板材拼装后焊接而成，不可避免的会出现应力效应，在实际试验使用过程中常会出现断裂现象，给整体试验带来了很大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种金属阻尼器试验件用连接工装，采用t型槽用螺母对t型槽上的金属阻尼器试验件进行连接，并通过侧板压块、中间压块和挡块的配合实现金属阻尼器试验件的有效固定，此连接工装避免了传统焊接方式带来的应力效应，避免了试验过程中的断裂风险，其性能稳定、使用寿命长、结构简单、调控方便，制作加工便捷，不易出错，节约车间加工、制作时间、减少安装工期，节省开支，提高试验精度的同时增强可靠性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属阻尼器试验件用连接工装，其特征在于：包括上下平行设置的上固定端板与下固定端板，所述上固定端板下端面设置第一t型槽板，所述下固定端板上端面上设置第二t型槽板，所述第一t型槽板与第二t型槽板上均开设t型槽，所述第一t型槽板与第二t型槽板之间设置金属阻尼器试验件，所述金属阻尼器试验件的上端两侧通过侧板压块固定在第一t型槽板上，所述金属阻尼器试验件的下端两侧通过侧板压块固定在第二t型槽板上，所述第二t型槽板上嵌入设置挡块，所述挡块上水平穿设一组或多组螺杆，所述一组或多组螺杆端部均与第二t型槽板上的侧板压块接触。
5.根据本实用新型一个实施例，所述第一t型槽板与第二t型槽板之间还设置高度调节组件，所述高度调节组件设置在金属阻尼器试验件的一侧，这样的设计可以通过高度调节组件来自由调节后满足各种不同高度大小的金属阻尼器试验件固定。
6.根据本实用新型一个实施例，所述高度调节组件包括调节螺杆、支撑连接板和第一固定螺母，所述第二t型槽板上沿长度方向还设置横向t型槽，所述调节螺杆垂直穿设在横向t型槽上，所述调节螺杆的一端依次穿过第二t型槽板与下固定端板后端部连接支撑连接板，所述调节螺杆的另一端穿过第二t型槽板上端面后通过第一固定螺母螺纹固定，这样的设计可以通过调节螺杆在第二t型槽板上的上下活动来调节第一t型槽板与第二t型槽板之间的间距，满足各种不同高度的金属阻尼器试验件的固定使用。
7.根据本实用新型一个实施例，所述横向t型槽内开设通孔，所述调节螺杆活动穿设在通孔内，可以便于调节螺杆的上下活动调节。
8.根据本实用新型一个实施例，所述调节螺杆穿过下固定端板后通过第二固定螺母螺纹固定，可进一步地增强调节螺杆的固定强度。
9.根据本实用新型一个实施例，所述支撑连接板上还垂直设置若干第一螺栓。
10.根据本实用新型一个实施例，所述上固定端板与下固定端板上均设置若干螺纹固定孔，这样的设计可以便于第一t型槽板与第二t型槽板的自由装卸，也可以避免传统的焊接带来的断裂影响。
11.根据本实用新型一个实施例，所述金属阻尼器试验件内上端与下端均设置若干中间压块，所述中间压块两端均通过第二螺栓穿设在t型槽内固定。这样的设计可以通过中间压块进一步地提高金属阻尼器试验件的固定强度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种金属阻尼器试验件用连接工装，采用t型槽用螺母对t型槽上的金属阻尼器试验件进行连接，并通过侧板压块、中间压块和挡块的配合实现金属阻尼器试验件的有效固定，此连接工装避免了传统焊接方式带来的应力效应，避免了试验过程中的断裂风险，其性能稳定、使用寿命长、结构简单、调控方便，制作加工便捷，不易出错，节约车间加工、制作时间、减少安装工期，节省开支，提高试验精度的同时增强可靠性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的轴侧示意图，
15.图2是本实用新型的正面结构示意图，
16.图3是图1的侧面结构示意图，
17.图4是图1的俯视结构示意图，
18.图5是图4中a-a向的剖面结构示意图，
19.图6是图1中金属阻尼器试验件的截面示意图，
20.图7是图1中中间压块的结构示意图。
21.附图中的标号为：1、上固定端板，2、下固定端板，3、第一t型槽板，4、第二t型槽板，5、t型槽，6、金属阻尼器试验件，7、侧板压块，8、挡块，9、螺杆，10、调节螺杆，11、支撑连接板，12、第一固定螺母，13、横向t型槽，14、第二固定螺母，15、第一螺栓，16、螺纹固定孔，17、中间压块，18、第二螺栓,19、槽型螺母。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.见图1和图7，第二螺栓18在固定过程中是通过穿设在t型槽5内后与槽型螺母19连接进行固定的，这样就可以保障中间压块17对金属阻尼器试验件6的压设固定。
24.见图2、3和图5，侧板压块7均是通过螺栓穿设在t型槽5内与槽用螺母19连接进行固定使用。
25.在本技术中，第二t型槽板4上沿长度方向还设置横向t型槽13，再以支撑连接板11和调节螺杆10进行对第一t型槽板3进行上下高度的调节，可以有效的起到限位防滑效果，满足适用任何型号、大小金属阻尼器试验件的安装目的。
26.本技术以第一t型槽板3和第二t型槽板4进为主要连接，在第一t型槽板3和第二t型槽板4上开设通孔，上固定端板1与下固定端板2均开设螺纹孔，第一t型槽板3和第二t型槽板4通过螺栓与其对应的端板进行连接，以侧板压块7、中间压块17、挡块8对金属阻尼器试验件6进行位置限制，防止其移动，并通过t型槽用螺母、第一螺栓15、第二螺栓17和螺杆9进行位置的进一步固定，防止其产生间隙，上固定端板1与下固定端板2上均开设数量和大小不等的螺纹孔和通孔，这样在很大程度上便于其与第一t型槽板3与第二t型槽板4的自由装卸。
27.在本技术中，调节螺杆10与螺杆9均采用全牙螺杆，第一螺栓15和第二螺栓18均采用高强度大六角螺栓-平头。在实际使用过程中，当水平加载情况下，阻尼器受较大水平荷载的影响，会致使侧面压块沿水平荷载方向发生位移，影响试验的精度，为了保证在水平加载过程中阻尼器安装的牢固，需在水平方向设置螺杆9，螺杆9采用全牙螺杆，从水平方向提供额外的顶压力，保证侧板压块7始终紧密的贴合在金属阻尼器试验件6上。
28.见图1～7所示的是一种金属阻尼器试验件用连接工装，包括上下平行设置的上固定端板1与下固定端板2，上固定端板1下端面设置第一t型槽板3，下固定端板2上端面上设置第二t型槽板4，第一t型槽板3与第二t型槽板4上均开设t型槽5，第一t型槽板3与第二t型槽板4之间设置金属阻尼器试验件6，金属阻尼器试验件6的上端两侧通过侧板压块7固定在第一t型槽板3上，金属阻尼器试验件6的下端两侧通过侧板压块7固定在第二t型槽板4上，第二t型槽板4上嵌入设置挡块8，挡块8上水平穿设一组或多组螺杆9，一组或多组螺杆9端部均与第二t型槽板4上的侧板压块7接触。
29.其中，第一t型槽板3与第二t型槽板4之间还设置高度调节组件，高度调节组件设置在金属阻尼器试验件6的一侧。高度调节组件包括调节螺杆10、支撑连接板11和第一固定螺母12，第二t型槽板4上沿长度方向还设置横向t型槽13，调节螺杆10垂直穿设在横向t型槽13上，调节螺杆10的一端依次穿过第二t型槽板4与下固定端板2后端部连接支撑连接板11，调节螺杆10的另一端穿过第二t型槽板4上端面后通过第一固定螺母12螺纹固定。横向t型槽13内开设通孔，调节螺杆10活动穿设在通孔内。调节螺杆10穿过下固定端板2后通过第二固定螺母14螺纹固定。支撑连接板11上还垂直设置若干第一螺栓15。上固定端板1与下固定端板2上均设置若干螺纹固定孔16。金属阻尼器试验件6内上端与下端均设置若干中间压块17，中间压块17两端均通过第二螺栓18穿设在t型槽5内固定。
30.该金属阻尼器试验件用连接工装的操作原理如下：
31.首先，操作人员可以通过高度调节组件进行第一t型槽板3与第二t型槽板4之间的间距调节，具体通过将第二固定螺母14与第一固定螺母12分别相反方向拧，这样调节螺杆10就出现松动现象，当调节螺杆10向上或向下移动一定的距离后，可以通过第二固定螺母14与第一固定螺母12同时相向拧紧，这样就可以实现调节螺杆10的固定，再将金属阻尼器试验件6放置在第二t型槽板4上，金属阻尼器试验件6上端通过侧板压块7压设在第一t型槽
板3上，下端通过侧板压块7压设在第二t型槽板4上，通过水平方向设置的一组或多组螺杆9拧紧或拧松来顶住第二t型槽板4一侧的侧板压块7，这样可以进一步地保障金属阻尼器试验件6在固定过程中不会出现水平方向上的位移。
32.本技术的金属阻尼器试验件用连接工装相对于传统连接工装具备如下优点：
33.一、外形、能力多样化，外形简单便利，可根据金属阻尼器试验件7高度大小进行快速调节，二、结构简单、替换方便，制作部件少、加工简单、安装方便，t型槽在与各自的端板之间配合过程中不需要进行额外的焊接，侧板压块7、中间压块17和挡块8可根据金属阻尼器试件尺寸进行替换，三、内部优化，取消了传统的通过焊接方式进行安装，采用了t型槽5、侧板压块7、中间压块17、挡块8和螺母的方式进行对金属阻尼器试验件7的固定，四、精度高、可靠性强，由于以往对试验件的固定是通过传统的焊接方式进行，不可避免的会出现应力效应，在试验过程中有断裂的风险，而采用t型槽5固定的方式，消除焊接带来的不利影响，可提高试验精度并增强可靠性的效果，五、连接方式简单、快捷、有效，摒弃以往通过焊接的方式对试验件进行连接，采用通过t型槽用螺母对t型槽5上的金属阻尼器试验件7进行连接，并采取侧板压块7、中间压块17、挡块8等方式进行固定，连接方式更加简单、快捷和有效，六、加工便捷、控制成本，传统整体通过两块t型槽板加筋肋、端板等板材，需拼焊而成，在安装金属阻尼器试验件7中，取消了通过焊接固定端板的传统方式，避免了焊接带来断裂的风险，由于其性能稳定、使用寿命长、结构简单、调控方便，制作加工便捷，不易出错，节约车间加工、制作时间、减少安装工期，节省了开支。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。