一种单边整体铰链的制作方法

1.本实用新型属于铰链的技术领域，尤其涉及一种单边整体铰链。


背景技术：

2.铰链广泛应用于门窗结构。根据不同的适用场景，铰链的结构也需要进行相应的调整，以便于提升铰链在各类适用场景中的使用寿命和稳定性。现有的铰链结构中，固定轴位于两片合页板之间，在关门状态下固定轴部分暴露于外，使得该种铰链在应用到淋浴房时，因频繁开关而受到磨损的固定轴还会受到飞溅的水花侵蚀，造成铰链的开关翻转滞涩，噪音大等问题。
3.基于上述原因，亟需一种能够将固定轴部分隐藏起来的铰链结构，使得该种铰链结构应用在淋浴房的房门时，即使水花飞溅到铰链上或淋浴喷头的水流直射到铰链上，该铰链也能够降低固定轴与水的接触概率和接触面积，降低固定轴被腐蚀的程度，延长铰链的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种单边整体铰链，能够遮盖固定轴使其免于接触飞溅的水花，减少固定轴与水的接触面积，降低被腐蚀的概率，延长铰链的使用寿命并保持其使用状态的稳定性。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种单边整体铰链，包括固定座、活动座和固定轴；所述固定座表面开设有嵌槽，所述活动座可分离地嵌入所述嵌槽中，且所述活动座的一端通过所述固定轴可转动地轴接于所述嵌槽内；所述固定座和所述活动座分别用于连接门框和门板。
7.通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：
8.本实用新型的单边整体铰链，将两合页板设置为罩扣结构，活动座可嵌入固定座的嵌槽中，且活动座与固定座之间通过固定轴铰接。固定轴隐藏于固定座的嵌槽内，通过固定座来阻挡飞溅的水花或直射的水流与固定轴接触，减少固定轴表面与水的接触面积，降低固定轴被锈蚀的概率，提升铰链的使用寿命。且未锈蚀的固定轴表面平整光滑，开关门板时的阻力小，噪音小，使门板能够稳定使用。
9.优选的，所述固定座的侧壁开设有第一安装孔，所述活动座的表面开设有第二安装孔；所述活动座通过在所述第二安装孔内装配螺丝组件固定于门板，所述固定座通过在所述第一安装孔内装配螺丝组件固定在门框与门板的贴合面，使门板闭合状态时所述固定座罩扣于所述活动座。
10.优选的，所述嵌槽内壁对称设置有两凸台，两所述凸台均开设有安装槽，所述固定轴的两端分别嵌入两所述安装槽并通过顶紧螺丝可拆卸连接。
11.优选的，所述活动座包括合页板和连接块，所述合页板与所述连接块固定连接，所述连接块开设有通孔，所述固定轴穿过所述通孔且所述固定轴的两端分别固定于两所述安
装槽，使所述合页板与所述连接块绕所述固定轴转动。
12.优选的，所述通孔的两端口均设置有轴套，两所述轴套嵌设于所述通孔的两端口并套设于所述固定轴上。
13.优选的，所述活动座与门板之间还设置有垫片，所述垫片上开设有与所述第二安装孔位置对应的第三安装孔，使所述螺丝组件依次穿过门板、所述第三安装孔和所述第二安装孔，将所述活动座与门板连接固定。
14.优选的，所述螺丝组件包括沉头螺丝、第一螺丝垫片、第二螺丝垫片和装饰盖；所述第二螺丝垫片的直径小于所述第一螺丝垫片的直径，且所述第二螺丝垫片嵌于所述第一螺丝垫片中，两螺丝垫片同轴设置；两螺丝垫片位于门板上所述沉头螺丝的螺帽所在一侧，所述装饰盖扣合于两螺丝垫片罩扣所述沉头螺丝的螺帽。
15.优选的，所述活动座在其与所述嵌槽的接触面上设置有防撞胶垫。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的单边整体铰链由固定座将活动座及固定栓包裹覆盖，在淋浴房等潮湿环境中可减少受潮面积，减弱该铰链受腐蚀的速度，延长铰链的使用寿命并保持其使用状态的稳定性，降低噪音。
附图说明
18.图1为本实用新型在一实施例中提供的单边整体铰链及螺丝组件结构示意图。
19.图2为本实用新型在一实施例中提供的单边整体铰链结构示意图。
20.图3为本实用新型在一实施例中提供的固定座与活动座拆分结构示意图。
21.图4为本实用新型在一实施例中提供的活动座与固定轴拆分结构示意图。
22.图5为本实用新型在一实施例中提供的活动座与防撞胶垫结构示意图。
23.图6为本实用新型在一实施例中提供的单边整体铰链安装状态正面结构示意图。
24.图7为本实用新型在一实施例中提供的单边整体铰链安装状态背面结构示意图。
25.图例：
26.1固定座；2活动座；3固定轴；4门框；5门板；6螺丝组件；
27.11嵌槽；12第一安装孔；13凸台；
28.21第二安装孔；22合页板；23连接块；24垫片；25防撞胶垫；
29.61沉头螺丝；62第一螺丝垫片；63第二螺丝垫片；64装饰盖；
30.131安装槽；132顶紧螺丝；
31.231通孔；232轴套；
32.241第三安装孔；
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
34.如图1-图7所示，本实施例提供了一种单边整体铰链，包括固定座1、活动座2和固定轴3，固定座1表面开设嵌槽11。活动座2嵌入嵌槽11内，且活动座2的尺寸小于嵌槽11确保活动座2可从嵌槽11中自由脱出。固定轴3安装在嵌槽11内，活动座2通过固定轴3铰接于嵌槽11内部，使活动座2可相对于固定座1翻转运动。固定座1和活动座2分别对应传统铰链结
构的两合页板22，固定座1用于安装在门框4上，活动座2用于安装在门板5上，使门板5可相对于门框4进行翻转运动，实现开关门的效果。
35.为保障淋浴房的房门关闭且内部处于使用淋浴状态时，固定座1能够罩扣在活动座2上并将固定轴3完全掩盖，使固定轴3与飞溅的水花实现完全隔离，在一实施例中，将活动座2贴合于门板5表面安装，而固定座1则垂直于门框4的侧壁面安装，使门板5呈关闭状态时，固定座1罩扣于活动座2，将固定轴3隐藏在固定座1内部。因此，固定座1的侧壁开设有两第一安装孔12，通过螺丝组件6与第一安装孔12的配合将固定座1安装在靠近门板5一侧的门框4侧壁上。活动座2的表面开设有两第二安装孔21，通过螺丝组件6与第二安装孔21的配合将活动座2固定连接于门板5的表面。当门板5关闭时，门板5表面与门框4的侧壁面垂直，贴合门板5安装的活动座2与垂直门框4侧壁面安装的固定座1互相平行，固定座1罩扣于活动座2外围，将嵌槽11及其内部的固定轴3遮盖保护起来。
36.在一实施例中，嵌槽11内壁设置有两互相对称的凸台13，两凸台13凸出于嵌槽11内壁，并在两凸台13上均对称的设置有安装槽131，使固定轴3可先放入嵌槽11中，再在嵌槽11中移动，将固定轴3的两端平移进入安装槽131，再以顶紧螺丝132贯穿两凸台13将固定轴3的两端固定在凸台13内。以此实现将固定座1、活动座2和固定轴3三者采用可拆卸连接的方式进行组装拼接，既方便了维护时更换零部件节约成本，又简化了门板5的安装步骤，提升安装精度并加快施工速度。
37.在一实施例中，活动座2包括合页板22和连接块23两部分。合页板22作用与门板5连接的主要安装载体使用，且合页板22能够自由地在嵌槽11内翻转运动。基于上述实施例中嵌槽11内为安装固定轴3设置了两对称的凸台13，因此本实施例中，在合页板22的边缘处固定设置连接块23，连接块23可在两凸台13之间的空间自由转动，且连接块23上开设有通孔231，使固定轴3能够从该通孔231穿过，将固定座1与活动座2铰接匹配。
38.在一实施例中，基于上述实施例，在通孔231的两端孔口位置均嵌入有t型的轴套232，使固定轴3在穿过通孔231设置时，可通过轴套232减轻固定轴3转动时产生的摩擦阻力，并保护固定轴3表面涂层，进一步降低固定轴3受到的摩擦，保持固定轴3表面涂层的完整性，提升固定轴3的寿命，同时降低开关门时的阻力，减小噪音。
39.在一实施例中，在活动座2与门板5之间设置有垫片24，垫片24上开设有第三安装孔241，第三安装孔241的位置与活动座2上第二安装孔21的位置对应匹配，使螺丝组件6穿过门板5后，先穿过垫片24上的第三安装孔241再旋入活动座2上的第二安装孔21内，将活动座2与门板5连接固定。垫片24能够保护活动座2和门板5连接面的平整，并且增大金股利作用面积，提升活动座2的安装稳定性。
40.在一实施例中，螺丝组件6包括沉头螺丝61、第一螺丝垫片62、第二螺丝垫片63和装饰盖64。第二螺丝垫片63嵌入第一螺丝垫片62内，且二者同轴设置。沉头螺丝61依次穿过两螺丝垫片，再穿过门板5与垫片24及活动座2连接。第二螺丝垫片63贴合沉头螺丝61的螺帽，分散螺帽的压力，保护门板5与螺帽接触部位的连接面平整。第一螺丝垫片62则环套于第二螺丝垫片63外围，进一步增大沉头螺丝61紧固力的作用面积的同时，还作为安装装饰盖64的载体。装饰盖64扣合在第一螺丝垫片62上，将沉头螺丝61的螺帽罩扣保护起来，避免沉头螺丝61沾水后发生锈蚀。
41.在一实施例中，为减少开关门时的噪音，活动座2在其与嵌槽11的接触面上设置有
防撞胶垫25，在活动座2与嵌槽11内壁发生碰撞时，防撞胶垫25可起到减轻冲击力保护活动座2和固定座1结构不损坏，且降低噪音的效果。
42.以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。
43.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。