一种灯带切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯带加工领域，尤其涉及一种灯带切断装置。


背景技术：

2.灯带，是灯带的简称，大部分人说的时候不习惯名词太长，于是把前面的 led给省略了，直接就叫灯带。这样灯带的叫法也包含了以前很多大二线、大三线、圆二线等等的直接用线材连接led而不用fpc或pcb的老式灯带，当然也就包含了柔性灯带和硬灯带。
3.通常，在灯带生产厂进行生产加工时，一般灯带生产出的产品往往过长，这时就需要是用切断装置对灯带进行裁剪。
4.目前，在现有的相关技术方案中，一般是将待切割的灯带至于切断装置上后，再使用切断装置将灯带进行切断加工，切断后的灯带通过操作人员将其进行收集，由于切割后的灯带也具有一定的长度，故在操作人员将灯带收集过程中，存在灯带收集效率低下，并且还可能存在灯带在收集过程中，由于灯带的堆积从而导致灯带之间打结的问题。
5.因此，有必要提供一种灯带切断装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种灯带切断装置，解决了灯带不便于收集的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的灯带切断装置，包括电机，所述电机输出轴上固定连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有转动件，所述转动件的顶部开设有灯带槽，所述灯带槽贯穿于所述转动件的顶部，并延伸至所述灯带槽的底部，所述转动件的正面螺纹连接有直角件，所述直角件的内部设置有弹性件，所述直角件的内部设置有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿于所述直角件的外部，并延伸至所述直角件的内部，所述活动杆的一端接触于所述弹性件，所述活动杆的右侧固定连接有限位件。
8.优选的，所述电机的外表面固定连接有限位座，所述限位座的底部固定连接有用于支撑的加工台。
9.优选的，所述加工台的右侧固定连接有功能板，所述功能板的右侧开设有加工槽，所述加工槽贯穿于所述功能板的右侧，并延伸至所述功能板的左侧。
10.优选的，所述功能板内壁的顶部固定连接有切割件。
11.优选的，所述加工台上固定连接有切割槽，所述切割槽适配于所述切割件。
12.优选的，所述功能板的右侧设置有用于待加工的灯带。
13.优选的，所述灯带依次贯穿与所述加工槽和所述灯带槽的底部，并延伸至所述灯带槽的顶部。
14.优选的，加工台整体呈“凹”字状，且活动板在转动时不与加工台接触。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的灯带切断装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种灯带切断装置，通过在电机输出轴上设置的活动板和活动板上的转动件，以及转动件上的套筒灯部件，达到了能够有效的对需要切断加工的灯带进行
收集，从而更加便于操作人员对灯带有序的收的效果，不仅提高了加工效率，还在一定程度上方便了操作人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的灯带切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示加工台背面的结构示意图；
19.图3为图1所示直角件内部的结构示意图；
20.图4为图1所示加工台整体的结构示意图。
21.图中标号：1、电机；2、活动板；3、转动件；4、灯带槽；5、直角件；6、弹性件；7、活动杆；8、限位件；9、限位座；10、加工台；11、功能板；12、加工槽；13、切割件；14、切割槽；15、灯带。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的灯带切断装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示加工台背面的结构示意图；图3为图1所示直角件内部的结构示意图；图4为图1所示加工台整体的结构示意图。灯带切断装置包括，电机1，所述电机1输出轴上固定连接有活动板2，所述活动板2的正面固定连接有转动件3，所述转动件3的顶部开设有灯带槽4，所述灯带槽4贯穿于所述转动件3的顶部，并延伸至所述灯带槽4的底部，所述转动件3的正面螺纹连接有直角件5，所述直角件5的内部设置有弹性件6，所述直角件5的内部设置有活动杆7，所述活动杆7的左侧贯穿于所述直角件5的外部，并延伸至所述直角件5的内部，所述活动杆7 的左侧接触于所述弹性件6的右侧，所述活动杆7的右侧固定连接有限位件 8；
24.设置的活动板2起到辅助灯带15卷收的作用，且活动板2可根据实际使用情况将其修改为圆形、长方形等形状；
25.转动件3整体呈柱状，其目的是为了便于将灯带15收卷；
26.灯带槽4的设置起到将灯带15的源端进行固定的作用，辅助灯带15进行收卷；
27.弹性件6为现有技术中的弹簧，且弹性件6具有一定程度的延展性以及回弹性；
28.活动杆7活动连接于直角件5；
29.直角件5顺时针拧紧于活动件3上，活动板2的转动方向为顺时针转动，其目的是为了避免在卷收过程中直角件5从转动件3上脱落。
30.所述电机1的外表面固定连接有限位座9，所述限位座9的底部固定连接有用于支撑的加工台10。
31.所述加工台10的右侧固定连接有功能板11，所述功能板11的右侧开设有加工槽12，所述加工槽12贯穿于所述功能板11的右侧，并延伸至所述功能板11的左侧。
32.所述功能板11内壁的顶部固定连接有切割件13。
33.所述加工台10上固定连接有切割槽14，所述切割槽14适配于所述切割件13。
34.所述功能板11的右侧设置有用于待加工的灯带15。
35.所述灯带依次贯穿与所述加工槽12和所述灯带槽4的底部，并延伸至所述灯带槽4
的顶部。
36.所述加工台10整体呈“凹”字状，且活动板2在转动时不与加工台10 接触。
37.本实用新型提供的灯带切断装置的工作原理如下：
38.第一步：首先将电机1接通外部电源，然后手持灯带15的源端，并依次将源端穿过加工槽12和灯带槽4，使得灯带15被固定，随即启动电机1，随后电机1输出轴带动活动板2顺时针转动，从而使得活动板2上的转动件3 将灯带15进行转动收卷；
39.第二步：当灯带15收卷至一定大小时，则限位件8接触于灯带15，且限位件15会随着收卷中逐步变大的灯带15，使得活动杆7对直角件5内部的弹性件6向右侧进行拉伸，以此将收卷中的灯带15进行限位固定；
40.第三步：当灯带15收卷至合适的切断长度时，随即启动切割件13，从而使得切割件13向切割槽14处伸展，直至切割件13与切割槽14完全接触，此时灯带15也就完成了切断；
41.第四步：当将收卷完成的灯带15取下时，首先逆时针旋转将直角件5分离于转动件3，随后将卷收完成的灯带15从转动件3上取下即可。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的灯带切断装置具有如下有益效果：
43.通过在电机输出轴上设置的活动板和活动板上的转动件，以及转动件上的套筒灯部件，达到了，能够有效的对需要切断加工的灯带进行收集，从而更加便于操作人员对灯带有序的收的效果，不仅提高了加工效率，还在一定程度上方便了操作人员的使用。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。