一种立式钳的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种立式钳。


背景技术：

2.对于金属型材，在对其进行如氧化粉末喷涂或者烘干等表面处理时，需要夹钳对金属型材进行夹持固定。
3.现有金属型材立式钳，大多通过驱动弹簧的伸缩来驱动钳爪的开合来夹持金属型材。此种金属型材立式钳，在操作时费时费力而且存在夹持不牢固的问题，其结构有待改进。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有金属型材立式钳在操作时费时费力而且存在夹持不牢固的的问题，本实用新型提供了一种立式钳，其具体技术方案如下：
5.一种立式钳，包括钳座，所述钳座包括底板以及两块相互平行且固定安装在所述底板上的侧板；所述立式钳还包括：
6.钳柄，位于两块所述侧板之间，一端通过第一定位销轴与两块所述侧板的一端转动连接；
7.弹性部件，两端分别与所述钳柄以及所述底板的一端固定连连接；
8.齿片，位于两块所述侧板之间，一端通过第二定位销轴与两块所述侧板的一端转动连接；
9.连接片，两端分别通过连接销轴与所述钳柄以及所述齿片转动连接；
10.第一垫条，与所述底板远离所述钳柄的一侧固定连接；
11.第二垫条，与所述第一垫条固定连接；
12.其中，所述侧板的一端至少部分凸出所述底板的另一端以形成缺口，所述齿片位于所述缺口之中，所述齿片上设有与所述第二垫条靠近所述钳柄的一侧侧面接触的齿牙。
13.在所述立式钳中，所述钳柄、第一定位销轴、第二定位销轴、连接片、连接销轴以及齿片构成了铰链四杆结构。由于设置了所述铰链四杆结构，故而通过小幅度推动所述钳柄即可以推动所述齿片大幅度转动。当松开对所述钳柄的推动作用后，所述钳柄将在弹性部件的作用下恢复原位。
14.而由于所述齿片上设有与所述第二垫条接触的齿牙，故而当所述齿片打开并与所述第二垫条分离时，即可以将待夹持的金属型材放置其中，然后松开钳柄以对金属型材进行牢固夹持。
15.综上所述，所述立式钳通过设置铰链四杆，可以快速驱动所述齿片动作以对金属型材进行牢固夹持操作，其解决了现有金属型材立式钳在操作时费时费力而且存在夹持不牢固的的问题。
16.进一步地，所述立式钳还包括：
17.第一调节螺栓，穿过所述第一垫条以及所述底板且与所述第一垫条以及所述底板螺纹连接；
18.其中，所述弹性部件的一端与所述第一调节螺栓的一端固定连接。
19.进一步地，所述立式钳还包括多块不锈钢垫片，在所述第一垫条远离所述第一调节螺栓的一端还设有插槽，所述不锈钢垫片位于所述第二垫条的上方且一端插入至所述插槽中。
20.进一步地，所述立式钳还包括：
21.第二调节螺栓，穿过所述第二垫条、所述第一垫条以及所述底板，且与所述第二垫条、所述第一垫条以及所述底板螺纹连接。
22.进一步地，所述立式钳还包括：
23.第一调节螺母，与所述第一调节螺栓螺纹连接且位于两块所述侧板之间。
24.进一步地，所述立式钳还包括：
25.第二调节螺母，与所述第二调节螺栓螺纹连接且位于两块所述侧板之间。
26.进一步地，所述第一调节螺栓的一端设有第一通孔，所述弹性部件的一端设有第一挂钩，所述第一挂钩卡设在所述第一通孔中。
27.进一步地，所述钳柄上设有第二通孔，所述弹性部件的另一端设有第二挂钩，所述第二挂钩卡设在所述第二通孔中。
28.进一步地，所述立式钳还包括：
29.铜环，固定安装在所述第一垫条远离的齿片的一端。
30.进一步地，所述弹性部件为拉簧。
附图说明
31.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
32.图1是本实用新型一实施例中一种立式钳的整体结构示意图一；
33.图2是本实用新型一实施例中一种立式钳的整体结构示意图二；
34.图3是本实用新型一实施例中一种立式钳的整体结构示意图三；
35.图4是本实用新型一实施例中一种立式钳的整体结构示意图四；
36.图5是本实用新型一实施例中一种立式钳的插槽与第一垫条之间的结构关系示意图。
37.附图标记说明：
38.1、底板；2、侧板；3、钳柄；4、弹性部件；5、齿片；6、连接片；7、第一垫条；8、第二垫条；9、第一定位销轴；10、第二定位销轴；11、缺口；12、第一调节螺栓；13、第二调节螺栓；14、铜环；15、插槽。
具体实施方式
39.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解
释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
43.如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种立式钳，包括钳座，所述钳座包括底板1以及两块相互平行且固定安装在所述底板1上的侧板2；所述立式钳还包括钳柄3、弹性部件4、齿片5、连接片6、第一垫条7以及第二垫条8。
44.所述钳柄3位于两块所述侧板2之间，所述钳柄3的一端通过第一定位销轴9与两块所述侧板2的一端转动连接。具体而言，所述钳柄3整体呈l字型。
45.所述弹性部件4的两端分别与所述钳柄3以及所述底板1的一端固定连连接。具体而言，所述弹性部件4的一端与所述钳柄3的中部或者所述钳柄3远离所述底板1的一端固定连接。
46.所述齿片5位于两块所述侧板2之间，所述齿片5的一端通过第二定位销轴10与两块所述侧板2的一端转动连接。
47.所述连接片6的两端分别通过连接销轴与所述钳柄3以及所述齿片5转动连接。
48.所述第一垫条7与所述底板1远离所述钳柄3的一侧固定连接，所述第二垫条8与所述第一垫条7固定连接。
49.其中，所述侧板2的一端至少部分凸出所述底板1的另一端以形成缺口11，所述齿片5位于所述缺口11之中，所述齿片5上设有与所述第二垫条8靠近所述钳柄3的一侧侧面接触的齿牙。所述缺口的设置，可以保证所述齿片5能够以所述第二定位销轴10为转动中心进行转动。
50.在推动所述钳柄3时，所述钳柄3的一端以所述第一定位销轴9为转动中心进行转动。在所述钳柄3转动的同时，所述钳柄3通过连接片6带动所述齿片5以所述第二定位销轴10为转动中心进行转动，进而驱动所述齿片5相对所述第二垫条8转动。
51.在所述立式钳中，所述钳柄3、第一定位销轴9、第二定位销轴10、连接片6、连接销轴以及齿片5构成了铰链四杆结构。由于设置了所述铰链四杆结构，故而通过小幅度推动所述钳柄3即可以推动所述齿片5大幅度转动。当松开对所述钳柄3的推动作用后，所述钳柄3将在弹性部件4的作用力下恢复原位。
52.而由于所述齿片5上设有与所述第二垫条8接触的齿牙，故而当所述齿片5打开并与所述第二垫条8分离时，即可以将待夹持的金属型材放置其中，然后松开钳柄3以对金属型材进行牢固夹持。
53.综上所述，所述立式钳通过设置铰链四杆，可以快速驱动所述齿片5动作以对金属
型材进行牢固夹持操作，其解决了现有金属型材立式钳在操作时费时费力而且存在夹持不牢固的的问题。
54.在其中一个实施例中，所述立式钳还包括第一调节螺栓12。
55.所述第一调节螺栓12穿过所述第一垫条7以及所述底板1且与所述第一垫条7以及所述底板1螺纹连接。
56.其中，所述弹性部件4的一端与所述第一调节螺栓12的一端固定连接。
57.所述第一调节螺栓12用于调节所述弹性部件4一端与所述底板1之间的距离。通过调整所述弹性部件4一端与所述底板1之间的距离，可以调整在推动所述钳柄3时弹性部件4的弹性作用力大小。
58.当技术人员释放对所述钳柄3作用力后，所述钳柄3以及所述齿片5将在弹性部件4作用力恢复原位并将金属型材夹紧在齿片5与第二垫条8之间。此时，弹性部件4的弹力大小，将决定夹持力度大小。因此，通过调整所述第一调节螺栓12相对于所述底板1的位置，可以很方便地调整所述立式钳对金属型材夹持力度的大小。
59.在其中一个实施例中，所述立式钳还包括第二调节螺栓13。所述第二调节螺栓13穿过所述第二垫条8、所述第一垫条7以及所述底板1，且与所述第二垫条8、所述第一垫条7以及所述底板1螺纹连接。
60.通过设置所述第二调节螺栓13，可以将第二垫条8固定安装在所述第一垫条7上。
61.在其中一个实施例中，所述立式钳还包括第一调节螺母以及第二调节螺母。
62.所述第一调节螺母与所述第一调节螺栓12螺纹连接且位于两块所述侧板2之间，所述第二调节螺母与所述第二调节螺栓13螺纹连接且位于两块所述侧板2之间。
63.通过所述第一调节螺母，可以将所述第一垫条7更加牢固地安装在所述底板1远离所述钳柄3的一侧。通过所述第二调节螺母，可以将所述第二垫条8更加牢固地安装在所述第一垫条7远离所述钳柄3的一侧。
64.在其中一个实施例中，所述第一调节螺栓12的一端设有第一通孔，所述弹性部件4的一端设有第一挂钩，所述第一挂钩卡设在述第一通孔中。所述钳柄3上设有多个第二通孔，所述弹性部件4的另一端设有第二挂钩，所述第二挂钩卡设在其中一个所述第二通孔中。
65.具体而言，所述弹性部件4为拉簧。
66.通过设置多个第二通孔，可以调整所述弹性部件4与所述钳柄3之间的相对角度，进而调整推动所述钳柄3时所需要的力度大小以及所述立式钳对金属型材夹持力度的大小。
67.在其中一个实施例中，所述立式钳还包括铜环14。所述铜环14固定安装在所述第一垫条7远离的齿片5的一端。
68.通过所述铜环14，可以很方便地对所述立式钳进行固定安装。
69.在其中一个实施例中，如图5所示，在所述第一垫条7远离所述第一调节螺栓12的一端还设有插槽15。所述立式钳还包括多块不锈钢垫片，所述不锈钢垫片的厚度规格为0.1mm或0.5mm。
70.所述不锈钢垫片位于所述第二垫条8的上方且一端可插入至所述插槽15中。当将所述不锈钢垫片插入至所述插槽15后，所述齿片5与所述不锈钢垫片接触。通过将若干块所
述不锈钢垫片插入至所述插槽15中，可以调整所述齿片5与最上一块不锈钢垫片之间的距离，进而对不同厚度的金属型材进行夹持。如此一来，通过设置所述插槽15以及并将若干块不锈钢垫片插入至所述插槽15中，可以对不同大小尺寸的金属型材进行夹持，提高了所述立式钳的适用范围。
71.优选地，所述不锈钢垫片与所述齿片相对的表面设有防滑纹以增加型材与不锈钢垫片之间的摩擦力，进而使得所述立式钳可以更加牢固地对型材进行夹持。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。