一种假肢模型用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及假肢生产技术领域，具体涉及一种假肢模型用固定夹具。


背景技术：

2.假肢在制作时，需要先通过石膏绷带在残肢上取模型，然后在阴型模内灌注石膏浆，得到阳型模，在阳型模上，通过技师对其进行针对性调整后，再以阳型模为基础制作接受腔，接受腔则用以与使用者残肢连接，而阳型模在进行调整以及接受腔后续的口形改造时，需要对其进行固定，现有的大多是人工拿取调整，容易出现滑落影响调整的情况，不便于使用。
3.而目前的夹具结构，在针对表面不规则产品实用时，大多需要进行夹具的针对性设计，而假肢模型随使用者的不同会发生改变，因而难以实现单夹具的通用，从而难以保证固定效果。
4.为解决上述技术问题，推出了一种假肢模型用固定夹具。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种假肢模型用固定夹具，不仅能适用于不同形状的假肢而且还可以调节夹具之间的间距和模具的视面。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种假肢模型用固定夹具，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有用于固定夹持模具的夹持机构；
7.所述夹持机构与凹槽之间设置有用于带动夹持机构转动的转动机构；
8.所述夹持机构包括两个呈对称设置的夹持组件；
9.所述夹持组件包括两个支撑杆和设置于两个支撑杆之间的夹持单元；
10.所述夹持单元有两个且与支撑杆平行设置，所述支撑杆与夹持单元之间设置有用于调节夹持单元高度的高度调节机构；
11.所述支撑杆上径向贯穿设有长短沿上下方向延伸的高度调节孔。
12.进一步的，所述转动机构包括设置于凹槽上方的工作台，所述工作台与凹槽之间设置有转轴，所述转轴的一端与凹槽转动连接另一端固连于工作台。
13.进一步的，所述支撑杆与工作台固连。
14.进一步的，所述夹持单元包括设置于两个支撑杆之间的套筒，所述套筒的两端为开口状，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有夹具头结构。
15.进一步的，所述套筒的底端设置有连接块，所述连接块侧端开设有通孔，通孔可与调节孔螺栓连接。
16.进一步的，所述夹具头结构包括固定块，所述固定块的一侧与螺纹杆转动连接，所述固定块远离螺纹杆的一侧开设有固定槽，固定槽被隔板分隔为若干个空腔，空腔内设置有触点单元。
17.进一步的，所述触点单元包括设置于空腔内的触头，所述触头与空腔之间固连有
弹簧，所述触头远离弹簧的一端设置有缓冲垫。
18.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
19.1、该假肢模型用固定夹具，通过底座、转动机构和夹具机构之间的配合设置，解决了不便于调节模具的视面的问题，提高了工作效率，避免了模具多个视角需要工作人员移动进行观察调整。
20.2、该假肢模型用固定夹具，通过支撑杆和夹具单元之间的配合设置，解决了不便于调节夹具之间的间距的问题，提高了夹具夹持的灵活性，避免了模具高度不一导致夹持不便，提高了夹具的通用性和适用性，提高了装置的实用性。
21.3、该假肢模型用固定夹具，通过夹具单元和夹具头结构之间的配合设置，解决了不便于适用于不同模具的问题，提高了装置的实用性，提高了夹具的通用性和适用性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的主视示意图；
23.图2为本实用新型底座结构的主视剖面示意图；
24.图3为本实用新型结构的侧视示意图；
25.图4为本实用新型套筒与连接块结构的主视示意图；
26.图5为本实用新型夹具头结构的主视剖面示意图。
27.1、支撑杆；2、调节孔；3、螺纹杆；4、固定块；5、底座；6、工作台；7、套筒；8、触头；9、弹簧；10、转轴；11、连接块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-3所示：一种假肢模型用固定夹具,包括底座5，底座5的顶端开设有凹槽，凹槽的上方设置有用于固定夹持模具的夹持机构；
30.夹持机构与凹槽之间设置有用于带动夹持机构转动的转动机构；
31.夹持机构包括两个呈对称设置的夹持组件；
32.夹持组件包括两个支撑杆1和设置于两个支撑杆1之间的夹持单元；
33.夹持单元有两个且与支撑杆1平行设置，支撑杆1与夹持单元之间设置有用于调节夹持单元高度的高度调节机构；
34.支撑杆1上径向贯穿设有长短沿上下方向延伸的高度调节孔2。
35.具体而言，转动机构包括设置于凹槽上方的工作台6，工作台6与凹槽之间设置有转轴10，转轴10的一端与凹槽转动连接另一端固连于工作台6。
36.具体而言，支撑杆1与工作台6固连。
37.本实施例，当固定好模具后开始对模具进行调整，工作人员在调整时需要变换角度和位置时，只需使夹具机构通过转轴10旋转，即可调节模具的不同的视面进行调整。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1和3-5所示，
39.具体而言，夹持单元包括设置于两个支撑杆1之间的套筒7，套筒7的两端为开口状，套筒7的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端设置有夹具头结构。
40.具体而言，套筒7的底端设置有连接块11，连接块11侧端开设有通孔，通孔可与调节孔2螺栓连接。
41.具体而言，夹具头结构包括固定块4，固定块4的一侧与螺纹杆3转动连接，固定块4远离螺纹杆3的一侧开设有固定槽，固定槽被隔板分隔为若干个空腔，空腔内设置有触点单元。
42.具体而言，触点单元包括设置于空腔内的触头8，触头8与空腔之间固连有弹簧9，触头8远离弹簧9的一端设置有缓冲垫。
43.本实施例，当模具需要被固定时，使模架放置在两个夹具组件之间，然后转动螺纹杆3使固定块4带动触头8向模具靠近直至夹紧模具，当触头8接触到模具时，模具表面凹凸不平，利用弹簧9使触头8压缩与模具表面相吻合，使夹持更加牢固，利用缓冲垫避免夹坏模具，利用调节孔2可使夹具单元上下调节高度，找到合适的夹持高度，利用调节孔2与通孔螺栓连接即可固定，当固定好模具后开始对模具进行调整，工作人员在调整时需要变换角度和位置时，只需使夹具机构通过转轴10旋转，即可调节模具的不同的视面进行调整。
44.本实用新型的工作原理：
45.当模具需要被固定时，使模架放置在两个夹具组件之间，然后转动螺纹杆3使固定块4带动触头8向模具靠近直至夹紧模具，当触头8接触到模具时，模具表面凹凸不平，利用弹簧9使触头8压缩与模具表面相吻合，使夹持更加牢固，利用缓冲垫避免夹坏模具，利用调节孔2可使夹具单元上下调节高度，找到合适的夹持高度，利用调节孔2与通孔螺栓连接即可固定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。