一种金属轴套紧固件结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属轴套紧固领域，具体为一种金属轴套紧固件结构。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的金属轴套紧固件结构，其内径为固定数值，当出现尺寸小于或大于紧固件内径时，标准紧固件便不能适用，导致实用性较低；2、且金属轴套紧固件结构需要多个螺栓进行连接，安装步骤较为繁琐，且现有的传动轴在传动的过程中稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属轴套紧固件结构，以解决上述背景技术中提出的当出现尺寸小于或大于紧固件内径时，标准紧固件便不能适用以及安装步骤较为繁琐，且现有的传动轴在传动的过程中稳定性差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属轴套紧固件结构，包括第一底座，所述第一底座顶部的一侧开设有滑槽，且滑槽的顶部滑动连接有第二底座，所述第二底座顶部固定连接有保护座和限位座，且保护座和限位座内活动穿插有螺杆，且保护座的一侧开设有嵌套槽；
5.所述第一底座和第二底座的顶部均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有紧固外壳，且紧固外壳内活动穿插有滑杆，两个所述滑杆均螺纹套接在螺杆上，且两个滑杆的另一端均固定连接有中心支撑块，两个所述中心支撑块相对的一侧均固定连接有内紧固架，且两个内紧固架的外壁均通过支撑弹簧与紧固外壳的内壁固定连接。
6.优选的，所述第二底座的底部开设有与第一底座边侧相配合的卡接槽，且卡接槽的底部开设有与滑槽相配合的滑块。
7.优选的，所述支撑架的一侧开设有贯穿至另一侧的通孔，所述螺杆活动穿插在通孔内。
8.优选的，所述螺杆外壁的两侧分别开设有以限位座正面中线为轴的对称螺纹，两个所述滑杆以限位座正面中线为轴对称螺纹套接在螺杆上。
9.优选的，所述螺杆的一端开设有螺丝刀口，且螺杆开设有螺丝刀口的一端活动嵌套在嵌套槽内，且螺杆一端与保护座的边侧处同一垂直平面。
10.优选的，所述支撑弹簧的数量不少于四个，所述内紧固架的材质为橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过两个滑杆和螺杆的配合，使两个内紧固架可在两个紧固外壳内灵活调节间距，以适应不同金属轴套的外径，对其进行稳定的夹持，同时内紧固架可根据
金属轴套外壁的弧度形变，对其更稳定的夹持，结构简单且实用性更高。
13.本实用新型中，通过旋转螺杆，即可带动两个内紧固架对金属轴套夹持，操作简单，同时在若干支撑弹簧和内紧固架的配合下，使夹持的金属轴套内的传动轴在旋转时，起到减震稳定的作用，同时在第一底座和第二底座通过滑槽，紧密连接在一起，进一步提高支撑稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖视图；
15.图2为本实用新型结构第一底座的俯视图；
16.图3为本实用新型结构保护座的侧视图。
17.图中：1、第一底座；2、滑槽；3、第二底座；4、保护座；5、限位座；6、螺杆；7、嵌套槽；8、支撑架；9、紧固外壳；10、滑杆；11、中心支撑块；12、内紧固架；13、支撑弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属轴套紧固件结构，包括第一底座1，第一底座1顶部的一侧开设有滑槽2，且滑槽2的顶部滑动连接有第二底座3，第二底座3顶部固定连接有保护座4和限位座5，且保护座4和限位座5内活动穿插有螺杆6，且保护座4的一侧开设有嵌套槽7；
20.第一底座1和第二底座3的顶部均固定连接有支撑架8，且支撑架8的顶部固定连接有紧固外壳9，且紧固外壳9内活动穿插有滑杆10，两个滑杆10均螺纹套接在螺杆6上，且两个滑杆10的另一端均固定连接有中心支撑块11，两个中心支撑块11相对的一侧均固定连接有内紧固架12，且两个内紧固架12的外壁均通过支撑弹簧13与紧固外壳9的内壁固定连接。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二底座3的底部开设有与第一底座1边侧相配合的卡接槽，且卡接槽的底部开设有与滑槽2相配合的滑块。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑架8的一侧开设有贯穿至另一侧的通孔，螺杆6活动穿插在通孔内。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺杆6外壁的两侧分别开设有以限位座5正面中线为轴的对称螺纹，两个滑杆10以限位座5正面中线为轴对称螺纹套接在螺杆6上，通过两个滑杆10和螺杆6的配合，使两个内紧固架12可在两个紧固外壳9内灵活调节间距，以适应不同金属轴套的外径，对其进行稳定的夹持，同时内紧固架12可根据金属轴套外壁的弧度形变，对其更稳定的夹持，结构简单且实用性更高。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺杆6的一端开设有螺丝刀口，且螺杆6开设有螺丝刀口的一端活动嵌套在嵌套槽7内，且螺杆6一端与保护座4的边侧处同一垂直平面，保护座4可对螺杆6的端部起到保护作用，避免螺杆6受外力旋转。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑弹簧13的数量不少于四个，内紧固架12的
材质为橡胶垫，通过旋转螺杆6，即可带动两个内紧固架12对金属轴套夹持，操作简单，同时在若干支撑弹簧13和内紧固架12的配合下，使夹持的金属轴套内的传动轴在旋转时，起到减震稳定的作用，同时在第一底座1和第二底座3通过滑槽2，紧密连接在一起，进一步提高支撑稳定性。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种金属轴套紧固件结构在使用时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先将需要夹持的金属轴套放置与两个内紧固架12内壁相对的一侧，使用一字螺丝刀等工具，旋转螺杆6，两个滑杆10在两个紧固外壳9的横向限制下，随着螺杆6的旋转，以限位座5正面的中线为轴对称横向移动，以适应不同金属轴套的外径，对其进行稳定的夹持，同时内紧固架12可根据金属轴套外壁的弧度形变，对其更稳定的夹持，结构简单且实用性更高，金属轴套内的传动轴在旋转时，支撑弹簧13和内紧固架12起到减震稳定的作用，同时在第一底座1和第二底座3通过滑槽2，紧密连接在一起，进一步提高支撑稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。