一种辊体加工现场中使用的载装结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚体加工辅助设备，尤其是涉及一种辊体加工现场中使用的载装结构备。


背景技术：

2.目前，网纹辊加工、维修、物流过程中，在加工现场中对要操作的辊体要进行固定放置，现在采用托架进行固定，而辊体采用金属制作，托架在选材以及结构设计，不一定完全适合每种型号以及重量的辊体承重，易出现垮塌及损坏的现象，进一步导致工件损坏以及砸伤事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种辊体加工现场中使用的载装结构，解决辊体加工中辊体放置稳固、移动方便以及安全使用的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：包括载体框架结构、设在载体框架结构内部两端的辊体端部放置槽结构、设在载体框架结构中底部内衬结构以及设在载体框架结构上部的辊体锁紧结构组，所述的载体框架结构包括底座框体、设在底座框体上部的边部护框以及底部插接座，所述的辊体端部放置槽结构包括设在边部护框内端部的端体放置台、设在端体放置台中的辊体端部放置仿形槽、辊体固定件槽以及端体起吊槽，所述的辊体锁紧结构组包括设在边部护框上的吊装锁紧连接座以及配合吊装锁紧连接座的护体压板体。
5.所述的底座框体中设置内支撑块体结构，所述的内支撑块体结构包括横向支撑件以及均布在底座框体与横向支撑件之间的纵向支撑件组。
6.所述的纵向支撑件组包括与底座框体连接的外接端、设在外接端下部的弧形底撑件以及设在弧形底撑件上端的胶垫层。
7.所述的横向支撑件端侧端连接端部缓冲块体。
8.所述的端体放置台中还设置与另一载体框架结构连接的插接槽组，插接槽组设在端体放置台上、下顶端的中心位置，所述的插接槽组的槽孔大小与底部插接座形状相适配。
9.所述的吊装锁紧连接座上设置连接螺栓孔与护体压板体上设置连接螺栓对应设置。
10.本实用新型的有益效果：由于采用在内架式装载结构保证了辊体放置安全，设置了辊体端部放置槽结构防护了辊体端轴体部分，设置了辊体锁紧结构组确保了安全吊装，设置了底部插接座以及插接槽组稳定了叠放时的安全性。
11.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
12.图1为本实用新型的构造示意图。
13.图2为图1的俯视图。
14.图3为本实用新型的使用状态图。
15.图4为本实用新型的垛放转态结构图。
16.图中：1.底座框体、2.边部护框、3.底部插接座、4.端体放置台、5.辊体端部放置仿形槽、6.辊体固定件槽、7.端体起吊槽、8.吊装锁紧连接座、9.护体压板体、10.横向支撑件、11.外接端、12.弧形底撑件、13.胶垫层、14.端部缓冲块体、15.插接槽组、16.连接螺栓孔、17.连接螺栓、18.工件、起吊19.绳缆穿过槽、20.弧形卡接座。
具体实施方式
17.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1，如图1-4所示，一种辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：包括载体框架结构、设在载体框架结构内部两端的辊体端部放置槽结构、设在载体框架结构中底部内衬结构以及设在载体框架结构上部的辊体锁紧结构组，所述的载体框架结构包括底座框体1、设在底座框体1上部的边部护框2以及底部插接座3，所述的辊体端部放置槽结构包括设在边部护框2内端部的端体放置台4、设在端体放置台4中的辊体端部放置仿形槽5、辊体固定件槽6以及端体起吊槽7，所述的辊体锁紧结构组包括设在边部护框2上的吊装锁紧连接座8以及配合吊装锁紧连接座的护体压板体9。端体起吊槽7中设置起吊绳缆穿过槽19，辊体固定件槽6与弧形卡接座20连接。
20.所述的底座框体中设置内支撑块体结构，所述的内支撑块体结构包括横向支撑件10以及均布在底座框体与横向支撑件之间的纵向支撑件组。所述的纵向支撑件组包括与边部护框2连接的外接端11、设在外接端11下部的弧形底撑件12以及设在弧形底撑件上端的胶垫层13。所述的横向支撑件端侧端连接端部缓冲块体14。
21.所述的端体放置台4中还设置与另一载体框架结构连接的插接槽组15，插接槽组15设在端体放置台4上、下顶端的中心位置，所述的插接槽组的槽孔大小与底部插接座3形状相适配。
22.所述的吊装锁紧连接座8上设置连接螺栓孔16与护体压板体9上设置连接螺栓17对应设置。
23.由于采用在内架式装载结构保证了辊体放置安全，设置了辊体端部放置槽结构防护了辊体端轴体部分，设置了辊体锁紧结构组确保了安全吊装，设置了底部插接座以及插接槽组稳定了叠放时的安全性。
24.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
25.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：包括载体框架结构、设在载体框架结构内部两端的辊体端部放置槽结构、设在载体框架结构中底部内衬结构以及设在载体框架结构上部的辊体锁紧结构组，所述的载体框架结构包括底座框体、设在底座框体上部的边部护框以及底部插接座，所述的辊体端部放置槽结构包括设在边部护框内端部的端体放置台、设在端体放置台中的辊体端部放置仿形槽、辊体固定件槽以及端体起吊槽，所述的辊体锁紧结构组包括设在边部护框上的吊装锁紧连接座以及配合吊装锁紧连接座的护体压板体。2.如权利要求1所述的辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：所述的底座框体中设置内支撑块体结构，所述的内支撑块体结构包括横向支撑件以及均布在底座框体与横向支撑件之间的纵向支撑件组。3.如权利要求2所述的辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：所述的纵向支撑件组包括与底座框体连接的外接端、设在外接端下部的弧形底撑件以及设在弧形底撑件上端的胶垫层。4.如权利要求2所述的辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：所述的横向支撑件端侧端连接端部缓冲块体。5.如权利要求1所述的辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：所述的端体放置台中还设置与另一载体框架结构连接的插接槽组，插接槽组设在端体放置台上、下顶端的中心位置，所述的插接槽组的槽孔大小与底部插接座形状相适配。6.如权利要求1所述的辊体加工现场中使用的载装结构，其特征在于：所述的吊装锁紧连接座上设置连接螺栓孔与护体压板体上设置连接螺栓对应设置。

技术总结
本实用新型是一种辊体加工现场中使用的载装结构，包括载体框架结构、设在载体框架结构内部两端的辊体端部放置槽结构、设在载体框架结构中底部内衬结构以及设在载体框架结构上部的辊体锁紧结构组，所述的载体框架结构包括底座框体、设在底座框体上部的边部护框以及底部插接座，所述的辊体端部放置槽结构包括设在边部护框内端部的端体放置台、设在端体放置台中的辊体端部放置仿形槽、辊体固定件槽以及端体起吊槽，由于采用在内架式装载结构保证了辊体放置安全，设置了辊体端部放置槽结构防护了辊体端轴体部分，设置了辊体锁紧结构组确保了安全吊装，设置了底部插接座以及插接槽组稳定了叠放时的安全性。定了叠放时的安全性。定了叠放时的安全性。


技术研发人员：沈嘉璐 周益新
受保护的技术使用者：芜湖村田激光技术有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/28