一种门窗用铰链的制作方法

1.本实用新型涉及平开门窗领域，特别是涉及一种门窗用铰链。


背景技术：

2.现代高层建筑的窗户上使用的铰链，多为多连杆滑块铰链，通过多连杆使窗户能平稳地实行开关作业，配合带有阻尼的滑块，一方面增加窗户开合的安全性，另一方面能增加窗户打开后的稳定性，现有的多连杆滑块铰链，需要在铰链上设置长条形的滑块槽，但滑块槽容易积灰尘等的杂物，使用一段时间后铰链会出现阻力增大，卡顿等问题，需要定期清理保养，不利于长期使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门窗用铰链，以解决现有技术中的缺点与不足。
4.本实用新型的一种门窗用铰链，其包括：底板，所述底板与框料连接；
5.安装座，所述安装座与扇料连接；
6.承重臂，所述承重臂的框料端铰接于所述底板，所述承重臂的扇料端铰接于所述安装座；
7.第一支撑臂，所述第一支撑臂的框料端铰接于所述底板，所述第一支撑臂的扇料端铰接于所述安装座；
8.第二支撑臂，所述第二支撑臂一端铰接于所述承重臂的中段，所述第二支撑臂另一端铰接于所述第一支撑臂的中段。
9.相对于现有技术，本实用新型采用了多个铰接的连杆来保证铰链的稳定性，整体没有设置有滑槽和滑块等结构，不容易积灰尘，使用一段时间也不容易出现阻力增大、卡顿等问题。另外设置有第二支撑臂，使得整体的稳定性增加，承重能力提高。
10.在一优选或可选实施例中，所述第一支撑臂的扇料端设置有第一凹槽，所述第二支撑臂与所述承重臂铰接的一端设置有与所述第一支撑臂的扇料端相匹配的凹陷口和与所述第一凹槽相匹配的第二凹槽。
11.在一优选或可选实施例中，所述第二支撑臂与所述第一支撑臂铰接的一端设置有滑槽口，所述第二支撑端通过铆钉穿过所述滑槽口与所述第一支撑臂铰接。
12.在一优选或可选实施例中，所述承重臂的中段设置有连接孔，所述第二支撑臂的一端通过铆钉和所述连接孔与所述承重臂铰接。
13.在一优选或可选实施例中，所述底板的顶端设置有限位柱，所述限位柱位于所述承重臂和所述第一支撑臂之间，所述限位柱限制所述承重臂往所述第一支撑臂框料端转动。
14.在一优选或可选实施例中，所述门窗用铰链还包括有承重垫片，所述承重垫片设置在所述底板的顶端，所述承重臂通过铆钉穿设所述承重垫片与所述底板铰接。
15.在一优选或可选实施例中，所述门窗用铰链还包括安装垫片，所述安装垫片设置
在所述安装座的底端，所述第一支撑臂通过铆钉穿设所述安装垫片与所述安装座铰接。
16.在一优选或可选实施例中，所述安装垫片设置有顶角部，所述底板设置有与所述顶角部相匹配的入位件，所述入位件包围所述顶角部的外边沿。
17.在一优选或可选实施例中，所述安装座设置有限位件、限位压片和限位螺钉，所述限位压片设置在所述限位件的内侧，所述限位螺钉设置在所述限位件的外侧。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为本实用新型的门窗用铰链的闭合状态侧视图；
20.图2为本实用新型的门窗用铰链的展开状态示意图；
21.图3为本实用新型的门窗用铰链的大角度展开状态示意图；
22.图4为本实用新型的门窗用铰链的底部结构示意图；
23.图5为本实用新型的第一支撑臂和第二支撑臂闭合的结构示意图；
24.图6为本实用新型的第二支撑臂的结构示意图；
25.图7为本实用新型的门窗用铰链的爆炸图；
26.图8为本实用新型的门窗用铰链的实际安装示意图。
27.附图图例说明：1、底板；11、限位柱；12、入位件；2、安装座；21、限位件；22、限位压片；23、限位螺钉；3、承重臂；31、连接孔；4、第一支撑臂；41、第一凹槽；5、第二支撑臂；51、凹陷口；52、第二凹槽；53、滑槽口；6、窗料；7、承重垫片；8、安装垫片；81、顶角部；9、框料；10、扇料。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.请同时参阅图1至图8。本实用新型的一种实施例提供一种门窗用铰链，其包括底
板1、安装座2、承重臂3、第一支撑臂4和第二支撑臂5，所述底板1、所述安装座2、所述承重臂3和所述第一支撑臂4构成四连杆结构，所述第二支撑臂5辅助支撑，增加承重能力、加强整体结构的受力。具体地，门窗打开到一个大角度时，如所述承重臂3与所述安装座2位于同一直线上，所述底板1、所述安装座2、所述承重臂3和所述第一支撑臂4形成三角形空间，所述第二支撑臂5将所述三角形空间分成两个类似小三角形空间，增加了结构之间的支撑，起到结构稳定、提高承重的有益效果。
32.所述底板1与框料9连接，所述安装座2与扇料10连接。所述承重臂3的框料端铰接于所述底板1，所述承重臂3的扇料端铰接于所述安装座2。所述第一支撑臂4的框料端铰接于所述底板1，所述第一支撑臂4的扇料端铰接于所述安装座2。所述第二支撑臂5一端铰接于所述承重臂3的中段，所述第二支撑臂5另一端铰接于所述第一支撑臂4的中段。
33.具体地，所述第一支撑臂4的扇料端设置有第一凹槽41，所述第二支撑臂5与所述承重臂3铰接的一端设置有与所述第一支撑臂4的扇料端相匹配的凹陷口51和与所述第一凹槽41相匹配的第二凹槽52。具体地，所述凹陷口51为半圆形缺口。门窗关闭时，所述第一支撑臂4与所述第二支撑臂5折叠，所述第一凹槽41与第二凹槽52互相避空，折叠时，所述第一支撑臂4与所述第二支撑臂5的宽度与所述底板1的宽度相匹配，所述第一凹槽41和所述第二凹槽52节减少了整体结构的体积。
34.具体地，所述第二支撑臂5与所述第一支撑臂4铰接的一端设置有滑槽口53，所述第二支撑端通过铆钉穿过所述滑槽口53与所述第一支撑臂4铰接。所述滑槽口53的延伸方向与所述第一支撑臂4和所述第二支撑臂5的运动轨迹朝向匹配，在所述门窗用铰链运动的过程中，具备一定的自由度，运动更顺畅。
35.所述承重臂3的中段设置有连接孔31，所述第二支撑臂5的一端通过铆钉和所述连接孔31与所述承重臂3铰接。
36.所述底板1的顶端设置有限位柱11，所述限位柱11位于所述承重臂3和所述第一支撑臂4之间，所述限位柱11限制所述承重臂3往所述第一支撑臂4框料端转动。所述限位柱11的高度与所述承重臂3的高度相匹配。所述限位柱11有效限制所述承重臂3的开启角度，防止门窗开启后因台风吹动门窗造成开启角度过大造成门窗损坏的情形。
37.优选地，所述门窗用铰链还包括有承重垫片7，所述承重垫片7设置在所述底板1的顶端，所述承重臂3通过铆钉穿设所述承重垫片7与所述底板1铰接。所述承重垫片7为高密度黄铜或者塑料材质，防止所述承重臂3与所述底板1在同一种材质平面上摩擦产生噪音，从而起到静音的效果。
38.优选地，所述门窗用铰链还包括安装垫片8，所述安装垫片8设置在所述安装座2的底端，所述第一支撑臂4通过铆钉穿设所述安装垫片8与所述安装座2铰接。所述安装垫片8设置有顶角部81，所述底板1设置有与所述顶角部81相匹配的入位件12，所述入位件12包围所述顶角部81的外边沿。所述入位件12在安装时插入框料9中，增加所述底板1的稳定性。
39.所述安装座2设置有限位件21、限位压片22和限位螺钉23，所述限位压片22设置在所述限位件21的内侧，所述限位螺钉23设置在所述限位件21的外侧。所述限位件21和所述限位压片22和所述限位螺钉23用于所述安装座2与扇料10的安装。
40.相对于现有技术，本实用新型采用了多个铰接的连杆来保证铰链的稳定性，整体没有设置有滑槽和滑块等结构，不容易积灰尘，使用一段时间也不容易出现阻力增大、卡顿
等问题。另外设置有第二支撑臂，使得整体的稳定性增加，承重能力提高。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。