一种泡沫陶瓷微开孔吸音板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于吸音板加工技术领域，特别是涉及一种泡沫陶瓷微开孔吸音板加工用切割装置。


背景技术：

2.在对泡沫陶瓷微开孔吸音板加工时需要用到切割装置，然而现有的切割装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的切割装置在使用时切割刀片一般是固定的，不能根据实际的需要对吸音板的不同位置进行切割，同时也不能对吸音板的切割深度进行调节，使用较为不便，功能性和实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种泡沫陶瓷微开孔吸音板加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泡沫陶瓷微开孔吸音板加工用切割装置，以解决了现有的问题：现有的切割装置在使用时切割刀片一般是固定的，不能根据实际的需要对吸音板的不同位置进行切割，同时也不能对吸音板的切割深度进行调节，使用较为不便，功能性和实用性较差的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种泡沫陶瓷微开孔吸音板加工用切割装置，包括底板，所述底板的表面设置有限位板，所述限位板的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有转杆，所述转杆延伸至限位板内，所述转杆与限位板转动连接，所述转杆的外表面设置有套环，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板和套环之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与套环和顶板转动连接，所述底板的表面设置有圆筒，所述顶板的底部设置有圆杆，所述圆杆延伸至圆筒内并与圆筒滑动连接。
6.进一步地，所述顶板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有吸音板本体，所述竖板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接。
7.进一步地，所述紧固螺栓的底部与吸音板本体的表面相抵，所述顶板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在吸音板本体的正下方。
8.进一步地，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的表面设置有刻度尺，所述固定板的顶部设置有滑板。
9.进一步地，所述滑板与固定板滑动连接，所述滑板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有刀片。
10.进一步地，所述刀片与驱动电机的输出端固定连接，所述固定板的侧面设置有气缸，所述气缸的顶端与滑板抵接。
11.进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有多条防滑纹。
12.进一步地，所述转杆的形状为弓形，所述转杆的材质为不锈钢。
13.进一步地，所述收集盒的形状为矩形，所述收集盒的内底壁内设置有粘板。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置转杆、步进电机、刻度尺、套环、连接杆和限位板等结构，可以根据实际的需要将吸音板本体在竖直的方向移动合适的距离，进而可以对吸音板的切割深度进行调节，提高切割装置在使用时的实用性。
16.2、本实用新型通过设置气缸、滑板、驱动电机和刀片，可以对驱动电机和刀片的位置进行移动，进而使刀片可以对吸音板本体的不同位置进行切割，提高整个装置的功能性，同时设置收集盒可以对切割时产生的碎屑进行收集和再次利用，避免造成资源的浪费。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的左视图；
21.图3为本实用新型顶板和连接杆的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型滑板和驱动电机的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、支撑杆；3、圆筒；4、圆杆；5、限位板；6、转杆；7、套环；8、顶板；9、紧固螺栓；10、吸音板本体；11、收集盒；12、气缸；13、固定板；14、刻度尺；15、滑板；16、驱动电机；17、刀片；18、步进电机；19、连接杆；20、竖板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种泡沫陶瓷微开孔吸音板加工用切割装置，包括底板1，底板1的表面设置有限位板5，限位板5的侧面安装有步进电机18，步进电机18的输出端设置有转杆6，转杆6延伸至限位板5内，转杆6与限位板5转动连接，转杆6的外表面设置有套环7，底板1的顶部设置有顶板8，顶板8和套环7之间设置有连接杆19，连接杆19的两端分别与套环7和顶板8转动连接，以根据实际的需要将吸音板本体10在竖直的方向移动合适的距离，进而可以对吸音板本体10的切割深度进行调节，提高切割装置在使用时的实用性，底板1的表面设置有圆筒3，顶板8的底部设置有圆杆4，圆杆4延伸至圆筒3内并与圆筒3滑动连接，顶板8的顶部设置有竖板20，竖板20内设置有吸音板本体10，竖板20的顶部设置有紧固螺栓9，紧固螺栓9与竖板20螺纹连接，紧固螺栓9的底部与吸音板本体10的表面相抵，顶板8的表面设置有收集盒11，收集盒11设置在吸音板本体10的正下方，设置收集盒11可以对切割时产生的碎屑进行收集和再次利用，避免造成资源的浪费，底板1的顶部设置有
固定板13，固定板13的表面设置有刻度尺14，固定板13的顶部设置有滑板15，滑板15与固定板13滑动连接，滑板15的底部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有刀片17，刀片17与驱动电机16的输出端固定连接，固定板13的侧面设置有气缸12，气缸12的顶端与滑板15抵接，可以对驱动电机16和刀片17的位置进行移动，进而使刀片17可以对吸音板本体10的不同位置进行切割，提高整个装置的功能性，底板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的表面开设有多条防滑纹，转杆6的形状为弓形，转杆6的材质为不锈钢，收集盒11的形状为矩形，收集盒11的内底壁内设置有粘板。
27.本实施例的一个具体应用为：将吸音板本体10放置在竖板20内，然后转动紧固螺栓9通过紧固螺栓9对吸音板本体10进行固定，然后打开步进电机18的开关，通过步进电机18带动转杆6转动，当转杆6转动时通过连接杆19带动顶板8和吸音板本体10在竖直方向移动，进而对吸音板本体10的切割深度进行调节，当吸音板本体10移动到合适的位置后，此时打开驱动电机16的开关，通过驱动电机16带动刀片17转动，通过刀片17对吸音板本体10进行切割，而切割时产生的碎屑通过收集盒11收集，同时当需要对吸音板本体10的不同位置进行切割时，此时打开气缸12的开关，通过气缸12带动驱动电机16和刀片17进行移动，使刀片17可以对吸音板本体10的不同位置进行切割，完成对吸音板本体10的切割工作。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。