一种农机转子翅板的组对专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械制造技术领域，具体为一种农机转子翅板的组对专用工装。


背景技术：

2.农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械制造包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。
3.目前，农业机械内部的使用的农机转子在生产过程中，其内部的翅板和中心轴之间的连接多是人工划线、测量等方式对部件进行组对、点固完成组装作业，虽能实现，但是这种生产方式效率低、产品精度底、错误率高，因此，针对上述问题，本技术将提供一种农机转子翅板的组对专用工装来进行解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农机转子翅板的组对专用工装，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种农机转子翅板的组对专用工装，包括支撑架，所述支撑架中部的内侧和顶部分别固定套接有第一定位板和固定连接有第二定位板，所述第一定位板中部的内侧开设有延伸中心孔，且第二定位板中部的内侧开设有复合中心孔，所述延伸中心孔与复合中心孔之间共同卡接有中心轴件，且中心轴件底部的内侧与复合中心孔顶部的内侧之间共同卡接有限位板，所述第二定位板的顶面固定连接有压紧装置，且压紧装置与中心轴件之间安装有翅板，所述中心轴件的底部与第一定位板的底部之间设置有限位部件。
6.作为本实用新型的优选方案，所述复合中心孔的内部包括有定位中心孔和辅助让位槽，且定位中心孔的内部空间与辅助让位槽的内部空间相互贯通，所述定位中心孔贯穿第二定位板，而辅助让位槽的深度值等于第二定位板厚度值的二分之一，所述定位中心孔与延伸中心孔对齐。
7.作为本实用新型的优选方案，所述中心轴件的内部包括有中心轴本体，且中心轴本体的表面开设有安装槽，所述中心轴本体的底部分别贯穿卡接在定位中心孔和延伸中心孔的内部。
8.作为本实用新型的优选方案，所述压紧装置的内部包括有l型板，且l型板顶部的一侧固定连接有固定夹持板，且固定夹持板中部的内侧螺纹连接有螺丝，且螺丝一端的表面活动套接有螺丝。
9.作为本实用新型的优选方案，所述限位部件的内部包括有限位连接板，且限位连接板中部的内侧固定套接有约束套杆，所述约束套杆的顶部与延伸中心孔对齐，所述约束
套杆顶部的内侧与中心轴本体的底部卡接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述限位连接板与第一定位板的底部、l型板的底部与第二定位板的顶部均采用预制连接件连接，且具体选用螺丝。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型设置的支撑架、第一定位板、第二定位板、延伸中心孔、复合中心孔、压紧装置以及限位板配合组装后，形成组对专用工装，后续对于中心轴件与翅板的卡接安装，可进行工装定位，防止出现部件组对过程中存在单件用错、用反，位置、尺寸不对等问题，以及单件用错尺寸不对等问题，从而达到生产要求。
13.2、本实用新型所设置压紧装置与第二定位板、限位部件与第一定位板均采用预制件进行连接，且自身结构也是模块化组合设计，后续可方便工作人员更换和维修。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视示意图；
15.图2为本实用新型结构压紧装置的正视示意图；
16.图3为本实用新型结构中心轴件的仰视示意图；
17.图4为本实用新型结构支撑架的仰视示意图；
18.图5为本实用新型结构限位部件的仰视示意图；
19.图6为本实用新型结构限位板的正视示意图。
20.图中：1、支撑架；2、第一定位板；3、第二定位板；4、延伸中心孔；5、复合中心孔；51、定位中心孔；52、辅助让位槽；6、压紧装置；61、l型板；62、固定夹持板；63、活动夹持板；64、螺丝；7、中心轴件；71、中心轴本体；72、安装槽；8、限位部件；81、限位连接板；82、约束套杆；9、翅板；10、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图4、图5，一种农机转子翅板的组对专用工装，包括支撑架1，支撑架1中部的内侧和顶部分别固定套接有第一定位板2和固定连接有第二定位板3，第一定位板2中部的内侧开设有延伸中心孔4，且第二定位板3中部的内侧开设有复合中心孔5，复合中心孔5的内部包括有定位中心孔51和辅助让位槽52，且定位中心孔51的内部空间与辅助让位槽52的内部空间相互贯通，定位中心孔51贯穿第二定位板3，而辅助让位槽52的深度值等于第二定位板3厚度值的二分之一，定位中心孔51与延伸中心孔4对齐，复合中心孔5除了为后续设置的轴类部件提供定位空间，还将为后续设置的板类工件提供定位空间，实现双重定位。
23.请参阅图1、图3、图6，延伸中心孔4与复合中心孔5之间共同卡接有中心轴件7，且中心轴件7底部的内侧与复合中心孔5顶部的内侧之间共同卡接有限位板10，中心轴件7的内部包括有中心轴本体71，且中心轴本体71的表面开设有安装槽72，中心轴本体71的底部
分别贯穿卡接在定位中心孔51和延伸中心孔4的内部，中心轴件7内部的中心轴本体71作为支撑主体，安装槽72则提供安装空间。
24.请参阅图1、图2，第二定位板3的顶面固定连接有压紧装置6，压紧装置6与中心轴件7之间安装有翅板9，压紧装置6的内部包括有l型板61，且l型板61顶部的一侧固定连接有固定夹持板62，且固定夹持板62中部的内侧螺纹连接有螺丝64，且螺丝64一端的表面活动套接有螺丝64，压紧装置6对翅板9进行固定夹持，保证翅板9在安装槽72内部卡接后的稳定性。
25.请参阅图1、图3、图5，中心轴件7的底部与第一定位板2的底部之间设置有限位部件8，限位部件8的内部包括有限位连接板81，且限位连接板81中部的内侧固定套接有约束套杆82，约束套杆82的顶部与延伸中心孔4对齐，约束套杆82顶部的内侧与中心轴本体71的底部卡接，限位部件8对中心轴件7的安装提供安装限位，方便工作人员操作，限位连接板81与第一定位板2的底部、l型板61的底部与第二定位板3的顶部均采用预制连接件连接，且具体选用螺丝，压紧装置6与第二定位板3、限位部件8与第一定位板2均采用预制件进行连接，且自身结构也是模块化组合设计，后续可方便工作人员更换和维修。
26.工作原理：使用前，第二定位板3顶部安装压紧装置6的数量将与中心轴件7内部设置的安装槽72数量对应，且压紧装置6的安装间隙与安装槽72对齐，使用时，将中心轴件7内部的中心轴本体71底部分别卡接贯穿复合中心孔5内部的定位中心孔51和延伸中心孔4，且直与限位部件8内部的约束套杆82卡接定位，完成后，将限位板10卡接在复合中心孔5内部辅助让位槽52与安装槽72的相接处，对中心轴本体71进行二次定位，完成后，将翅板9两侧分别卡接在中心轴件7内部的安装槽72和压紧装置6内部的固定夹持板62与活动夹持板63的连接间隙中，接着拧转螺丝64，利用螺丝64螺旋挤压活动夹持板63，继而配合固定夹持板62对翅板9进行固定，在中心轴件7内部的其余的安装槽72都安装完成后，将限位板10取出，然后再用一个翅板9以同样的方式安装作业，即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。