一种切削刀具用涂层加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层加工技术领域，尤其是涉及一种切削刀具用涂层加工装置。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，而刀具按工件加工表面的形式可分为五类，加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
3.但是，一般的刀具在加工高硬度零件时会减少其使用寿命，需要再切削刀具上镀覆一层涂层以加强刀具的强度，而现有技术中，削切刀具通过螺栓固定在镀膜的设备内，反复拆卸十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种切削刀具用涂层加工装置，它可以实现快速的将切削刀具取下或固定的效果，刀具装载速度快，节约工时。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
6.一种切削刀具用涂层加工装置，包括处理池，所述处理池的顶部转动连接有顶盖，所述顶盖朝向处理池的一侧间距开设有固定腔，所述固定腔的内部设置有用于固定切削刀具的固定总成。
7.所述固定腔还包括向顶盖内部开设的安装腔，所述安装腔开设环径大于固定腔的开设环径，且环径不一的腔体形成位于固定腔顶部的差台，所述差台的顶部开设有与固定腔相通的放置腔，所述差台与安装腔腔壁相接的侧边开设有贯穿的穿槽，所述安装腔的腔壁向内开设有环槽，位于所述安装腔的腔壁还开设有与环槽相通的调节槽，所述调节槽开设宽度大于环槽的宽度。
8.所述固定总成包括安装在安装腔内部的环台，所述环台的顶部固定有弹簧一，所述固定总成还包括设置在放置腔内部的压球、弹簧二，所述弹簧二固定在放置腔的内壁，所述压球位于放置腔的开口设置。
9.进一步地，所述放置腔、穿槽与调节槽均为阵列开设，且开设数量不少于三个。
10.进一步地，所述环台设置为中部中空的杯状，所述环台的内顶壁竖直设置有凸台，所述环台的外环壁对应环槽设置有环凸，所述环台的底部阵列设置有一体成形的环板，所述环板对应穿过穿槽并延伸至顶盖外部。
11.进一步地，所述凸台的环壁为倾斜设置，且凸台朝向固定腔的方向内收倾斜。
12.进一步地，多个所述压球的共同端均设有内凹的弧面咬槽。
13.进一步地，所述固定总成还包括设置在固定腔内部的球体限位座，所述球体限位座为中空的圆柱状，所述球体限位座对应压球开设有限位槽。
14.进一步地，所述压球与限位槽相适配，且所述限位槽槽孔的孔径小于压球的直径。
15.进一步地，所述球体限位座与所述差台的台面保持齐平。
16.综上所述，本实用新型的优点在于：
17.本技术，需要装载固定切削刀具时，将刀具自固定腔的内部插入，抵住环台的底部，直至环台上的环凸卡在环槽的内部，多个压球施压固定切削刀具，在拆卸时，只需转动环台，使环台上的环凸脱离调节槽，环台抵住凸台的同时，将压球抵开，放松对切削刀具的固定，基于上述，可实现快速的将切削刀具取下或固定的效果，刀具装载速度快，节约工时。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的顶盖底部结构示意图；
20.图3是本实用新型的图2中g-g处剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型的图3中a处细节放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的图3中固定总成分离结构示意图；
23.图6是本实用新型的环台半剖结构示意图；
24.图7是本实用新型的压球结构示意图；
25.图8是本实用新型的球体限位座结构示意图；
26.图9是本实用新型的安装腔、压球、弹簧二与球体限位座室的半剖结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、处理池；2、顶盖；3、固定腔；301、安装腔；302、差台；303、放置腔；304、穿槽；305、环槽；306、调节槽；4、固定总成；5、环台；501、凸台；502、环凸；503、环板；6、弹簧一；8、压球；801、弧面咬槽；9、弹簧二；10、球体限位座；1001、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1-2，一种切削刀具用涂层加工装置，包括处理池1，处理池1的顶部转动连接有顶盖2，顶盖2朝向处理池1的一侧间距开设有固定腔3，固定腔3的内部设置有用于固定切削刀具的固定总成4。
31.请参阅图3-4，固定腔3还包括向顶盖2内部开设的安装腔301，安装腔301开设环径大于固定腔3的开设环径，且环径不一的腔体形成位于固定腔3顶部的差台302，差台302的顶部开设有与固定腔3相通的放置腔303，差台302与安装腔301腔壁相接的侧边开设有贯穿的穿槽304，安装腔301的腔壁向内开设有环槽305，位于安装腔301的腔壁还开设有与环槽305相通的调节槽306，调节槽306开设宽度大于环槽305的宽度。
32.请参阅图5，固定总成4包括安装在安装腔301内部的环台5，环台5的顶部固定有弹簧一6，固定总成4还包括设置在放置腔303内部的压球8、弹簧二9，弹簧二9固定在放置腔303的内壁，压球8位于放置腔303的开口设置。
33.进一步的，弹簧一6的一端与放置腔303的内部固定，另一端与压球8抵接，使压球8处于时刻被抵压的状态。
34.根据上述结构，常态下弹簧二9处于一直在向压球8施压的状态，使多个压球8朝向共同端施力，此时将切削刀具放置在多个压球8之间，利用压球8互相作用的压力夹持切削刀具。
35.请参阅图6，环台5设置为中部中空的杯状，环台5的内顶壁竖直设置有凸台501，环台5的外环壁对应环槽305设置有环凸502，环台5的底部阵列设置有一体成形的环板503，环板503对应穿过穿槽304并延伸至顶盖2外部，凸台501的环壁为倾斜设置，且凸台501朝向固定腔3的方向内收倾斜。
36.进一步的，因环台5的顶部设置有弹簧一6，当按压顶盖2底部突出的环台5时，环台5朝向顶盖2方向移动，直至环凸502卡在环槽305的内部，在此基础上，当环凸502卡在环槽305的内部时，环台5不对压球8施加压力。
37.请结合参阅附图2，通过转动顶盖2底部的环台5，使环台5上的环凸502位于调节槽306内，此时弹簧一6施加压力推动环台5，因凸台501的环壁为倾斜状，故环台5向下压时内，压球8向放置腔303的内部回缩，解开压球8对切削刀具的固定，将刀具取出。
38.更进一步的，弹簧一6的弹力系数大于弹簧二9的弹力系数，确保凸台501能够将压球8抵开。
39.综合上述结构，需要装载固定切削刀具时，将刀具自固定腔3的内部插入，抵住环台5的底部，向上施力，直至环台5上的环凸502卡在环槽305的内部，多个压球8施压固定切削刀具，在拆卸时，通过握持露在环板503转动换台5，使得环凸502脱离环槽305进入调节槽306中被弹簧一6所驱动而发生滑动，此时，解除对环台5的固定，环台5被弹簧一6驱动朝向压球8处滑动，从而使得凸台501将压球8抵开，放松对切削刀具的固定，基于上述，可实现快速的将切削刀具取下或固定的效果，刀具装载速度快，节约工时。
40.请参阅图7，多个压球8的共同端均设有内凹的弧面咬槽801。
41.进一步的，弧面咬槽801扩大对刀具的夹持面积，提升夹持固定的紧固效果。
42.请参阅图8-9，固定总成4还包括设置在固定腔3内部的球体限位座10，球体限位座10为中空的圆柱状，球体限位座10对应压球8开设有限位槽1001，压球8与限位槽1001相适配，且限位槽1001槽孔的孔径小于压球8的直径。
43.请参阅图5，球体限位座10与差台302的台面保持齐平。
44.由图9可知，压球8的圆心始终位于球体限位座10的外侧。
45.更进一步的，因限位槽1001槽孔的孔径小于压球8的直径，故压球8始终无法越过限位槽1001，具有较好的限位压球8的作用，有助于解决压球8脱出问题。
46.请参阅图9，放置腔303、穿槽304与调节槽306均为阵列开设，且开设数量不少于三个。
47.本实施例的一个具体应用为：需要装载固定切削刀具时，将刀具自固定腔3的内部插入，抵住环台5的底部，直至环台5上的环凸502卡在环槽305的内部，多个压球8施压固定切削刀具，在拆卸时，只需要转动环台5，使得环凸502脱离环槽305进入调节槽306中被弹簧一6所驱动而发生滑动，此时，解除对环台5的固定，环台5被弹簧一6驱动朝向压球8处滑动，从而使得凸台501将压球8抵开，放松对切削刀具的固定，基于上述，可实现快速的将切削刀具取下或固定的效果，刀具装载速度快，节约工时。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。