一种气垫膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及气垫膜技术领域，尤其是涉及一种气垫膜装置。


背景技术：

2.气垫膜以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有防震、防潮和防磨损等性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷和工艺品等抗震性缓冲包装。
3.相关技术中设计有相关技术中设计有授权公告号为cn201793277u的中国专利提供了一种气垫膜机自动裁剪装置的结构，其包括机架，靠近收料卷筒一侧的机架上设置裁切装置，裁切装置包括摆臂、切刀、张紧辊、气缸和无杆气缸，摆臂转动设置在机架上，摆臂与气缸固定连接，摆臂上设置无杆气缸，切刀与无杆气缸固定连接，张紧辊设置有两个且位于切刀两侧。当对气垫膜进行裁切时，气缸动作抬升摆臂，无杆气缸带动切刀移动，切刀对气垫膜进行裁切，切刀切割完成后，无杆气缸带动切刀回位，气缸带动摆臂回位。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于气垫膜本身具有弹性，在裁剪过程中气垫膜会发生弹性形变从而影响裁剪效果，容易出现裁剪不均匀或者裁剪不断的情况，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.为了提高气垫膜的生产质量，本技术提供一种气垫膜装置。
6.本技术提供的一种气垫膜装置采用如下的技术方案：
7.一种气垫膜装置，包括机架，所述机架上设置气缸，所述机架上转动设置摆臂，所述气缸的活塞杆与摆臂相互连接，所述摆臂上设置切刀，所述机架上设置切割板，所述切割板上设置导向槽，所述导向槽供切刀插设并滑移。
8.通过采用上述技术方案，对气垫膜进行裁剪时，工作人员将气垫膜铺设在切割板上，将需要裁剪的位置与导向槽对应，气缸的活塞杆动作带动摆臂动作，摆臂带动切刀对气垫膜进行切割，气垫膜在切刀切割过程中，切刀刀刃与导向槽内壁对气垫膜产生挤压，减少气垫膜发生弹性形变而导致切割不断或者切割不整齐的情况，达到提高产品质量的效果。
9.作为优选，所述切割板上设置按压板，所述按压板两端设置弹簧，所述弹簧一端与按压板固定连接，所述弹簧另一端与切割板固定连接，所述按压板上开设切割槽，所述切割槽供切刀插设并滑移所述切割板两端转动设置按压杆，所述按压杆上设置按压块，所述按压块下表面与按压板上表面相抵。
10.通过采用上述技术方案，弹簧设置在按压板与切割板之间，气垫膜切割前，弹簧对按压板起支撑作用，气垫膜置于按压板与切割板之间，工作人员通过转动按压杆，按压杆带动按压块移动，工作人员将按压块移动至按压板上，按压块下表面与按压板上表面相抵，按压块对按压块产生向下作用力，弹簧收缩，按压板将气垫膜压住，切刀通过按压板上的切割槽对气垫膜进行切割，在切刀切割气垫膜过程中，按压板压紧气垫膜，减少气垫膜与切刀发
生粘粘的情况，进而减少因气垫膜粘粘切刀而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况。
11.作为优选，所述按压块与按压杆铰接，所述按压板两侧上均开设燕尾槽，所述燕尾槽供按压块插设，所述燕尾槽内壁与按压块紧密贴合。
12.通过采用上述技术方案，工作人员向按压块插设在燕尾槽内，按压块表面与燕尾槽内壁相抵，按压块固定在燕尾槽内，减少因为按压块滑落按压板而导致气垫膜粘粘切刀，进而减少因气垫膜粘粘切刀而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况。
13.作为优选，所述切割板上设置一组压延条，所述机架上设置连接杆，所述压延条之间设置有连接杆，所述连接杆上设置滑块，所述机架上设置滑槽，所述滑槽内设置滑杆，所述滑块滑移设置在滑杆上。
14.通过采用上述技术方案，工作人员在对气垫膜进行切割前，首先移动连接杆，连接杆带动固定在连接杆上的压延条移动，气垫膜通过压延条张紧，气垫膜被压延条张紧后再进行切割，减少气垫膜为松弛状态而不易切割的情况，提高裁剪的成功率，连接杆上固定设置滑块，滑块滑移设置在滑杆上，滑杆固定在滑槽内，进而滑块在滑动过程中不会脱落滑槽，进而连接杆在滑移过程中不会脱落滑槽，减少因连接杆脱落机架而气垫膜无法张紧的情况，降低因气垫膜无法张紧而导致气垫膜无法完成裁剪的情况。
15.作为优选，所述切割板上方转动设置滚筒，所述滚筒两端设置支撑杆，所述支撑杆与机架连接。
16.通过采用上述技术方案，气垫膜通过滚筒与切割板挤压将气垫膜上褶皱去除，减少气垫膜在切割过程中存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况，达到提高气垫膜裁剪质量的效果。
17.作为优选，所述支撑杆上设置固定杆，所述支撑杆两端开设供固定杆插设的固定槽，所述机架上开设若干定位槽，所述定位槽供固定杆贯穿插设。
18.通过采用上述技术方案，固定杆插设在固定槽和定位槽内固定支撑杆，需要对不同厚度的气垫膜进行切割时，工作人员通过将固定杆插设在不同定位槽而达到改变滚筒的位置，进而改变滚筒与切割板之间距离，用于适应不同厚度的气垫膜，提高对不同产品的适应性。
19.作为优选，所述固定槽和定位槽内壁均设置磁性件，所述磁性件用于吸附固定杆。
20.通过采用上述技术方案，磁性件用于吸附固定杆，减少固定杆脱落固定槽和定位槽的情况，进而减少因滚筒位置发生改变导致气垫膜存在褶皱的情况。
21.作为优选，所述摆臂上设置有电机，所述电机用于带动切刀转动，所述切刀横截面为圆形。
22.通过采用上述技术方案，电机带动切刀转动，提高切刀对气垫膜的切割效果，减少气垫膜裁剪不断或者裁剪不整齐的情况，提高裁剪完成后气垫膜的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置切割板和导向槽，减少气垫膜发生弹性形变而导致切割不断或者切割不整齐的情况，达到提高产品质量的效果；
25.2.通过设置按压板、按压杆、按压块；弹簧、切割槽和燕尾槽，减少因气垫膜粘粘切刀而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况；
26.3.通过设置滚筒和支撑杆，减少气垫膜在切割过程中存在褶皱而导致裁剪不整齐
的情况，达到提高气垫膜裁剪质量的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种气垫膜装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现按压板和切割板连接关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例中体现压延条和机架连接关系的示意图。
30.图4是本技术实施例中体现滚筒与机架连接关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；2、气缸；3、摆臂；4、切刀；5、切割板；51、导向槽；6、按压板；61、按压杆；62、按压块；63、弹簧；64、切割槽；65、燕尾槽；7、压延条；71、连接杆；72、滑块；73、滑槽；74、滑杆；8、滚筒；81、支撑杆；82、固定杆；83、固定槽；84、定位槽；85、磁性件；9、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种气垫膜装置。参照图1，机架1上焊接气缸2，机架1上转动设置摆臂3，摆臂3与气缸2的活塞杆相互连接，摆臂3上设置切刀4，机架1上设置切割板5，切割板5上沿切刀4切割方向设置导向槽51，导向槽51的深度较深，导向槽51供切刀4插设并滑移。气垫膜进行切割时，将气垫膜铺设在切割板5上，气垫膜需要裁剪的位置与导向槽51位置对应，气缸2的活塞杆带动摆臂3动作，摆臂3带动切刀4在导向槽51内对气垫膜进行切割，气垫膜受到切刀4刀刃与导向槽51内壁的挤压，减少气垫膜因受到切刀4作用力而发生弹性形变的情况，减少气垫膜裁剪不整齐或者裁剪不断的情况，提高产品的质量。
34.为了减少因气垫膜粘粘切刀4而导致裁剪不整齐或者裁剪不断的情况，参考图1和2，在切割板5上设置按压板6，按压板6两侧焊接弹簧63，弹簧63一端焊接按压板6，弹簧63另一端焊接切割板5，弹簧63对按压板6起支撑作用，便于工作人员将气垫膜置于按压板6与切割板5之间。按压板6上开设切割槽64，切割槽64供摆臂3和切刀4滑移并插设。按压板6两侧转动设置按压杆61，按压杆61上铰接按压块62，按压块62由一种密度大的材质制成，按压板6两侧均开设燕尾槽65，燕尾槽65供按压块62插设，燕尾槽65内壁与按压块62外表面紧密贴合。工作人员转动按压杆61，然后转动铰接在按压杆61上的按压块62，将按压块62插设在燕尾槽65内，燕尾槽65将按压块62固定，按压块62对按压板6产生作用力使按压板6压紧气垫膜，在切刀4切割气垫膜的过程中，减少气垫膜粘粘切刀4而导致气垫膜裁剪质量下降的情况。
35.为了降低因气垫膜无法张紧而导致气垫膜无法完成裁剪的情况，参考图3，机架1上切割板5高度方向开设滑槽73，滑槽73内沿切割板5高度方向焊接滑杆74，滑杆74上滑移设置滑块72，滑块72上沿切割板5长度方向焊接连接杆71。滑块72在滑动过程中不会脱落滑槽73，进而连接杆71在滑移过程中不会脱落机架1。连接杆71两端焊接压延条7，压延条7由橡胶材质制成，压延条7位于切割板5上且沿切割板5宽度方向设置。工作人员在对气垫膜进行切割前，首先移动连接杆71，连接杆71带动固定在连接杆71上的压延条7移动，压延条7将气垫膜两端压紧，进而气垫膜张紧，气垫膜被压延条7张紧后再进行切割，减少气垫膜为松弛状态而不易切割的情况，提高裁剪的成功率。
36.为了减少气垫膜在切割过程中存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况，参考图4，切割板5上方转动设置滚筒8，滚筒8两端焊接支撑杆81，支撑杆81两端开设固定槽83，固定槽83内插设固定杆82，机架1上开设定位槽84，固定杆82贯穿插设定位槽84。定位槽84和固定槽83内粘贴磁性件85，磁性件85是磁铁，磁性件85用于吸附固定杆82，减少固定杆82滑落固定槽83和定位槽84的情况。工作人员将固定杆82插设在定位槽84和固定槽83内，达到固定滚筒8位置的效果，根据气垫膜厚度，工作人员将固定杆82插设在不同的定位槽84内，改变滚筒8与切割板5之间距离，气垫膜通过滚筒8与切割板5挤压将气垫膜上褶皱去除，达到对气垫膜去褶皱的效果，减少气垫膜存在褶皱而导致裁剪不整齐的情况。
37.为了提高切刀4对气垫膜的切割效果，参考图1，在摆臂3上焊接电机9，电机9转子上连接切刀4，切刀4为切割圆刀，切刀4对气垫膜进行切割时，工作人员启动电机9，电机9带动切刀4转动，切刀4在导向槽51内滚动，切刀4对气垫膜进行切割，减少气垫膜裁剪不断或者裁剪不整齐的情况。
38.本技术实施例一种气垫膜装置的实施原理为：气垫膜进行切割时，将气垫膜铺设在切割板5上，气垫膜需要裁剪的位置与导向槽51位置对应，气缸2的活塞杆带动摆臂3动作，摆臂3上电机9转动，电机9带动切刀4在导向槽51内对气垫膜进行切割，气垫膜在切刀切割过程中，切刀刀刃与导向槽内壁对气垫膜产生挤压，减少气垫膜发生弹性形变而导致切割不断或者切割不整齐的情况，达到提高产品质量的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。