一种油田机械设备维修用零件紧压固定装置的制作方法

1.本技术涉及油田领域，尤其是一种油田机械设备维修用零件紧压固定装置。


背景技术：

2.油田，单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类：
①
构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。
②
地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。
③
复合型油气田，产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。
3.在进行油田机械设备维修时，需要将零件拆卸进行单个检修，在进行检修时，需要通过固定装置将零件定位，在进行维修时避免零件出现滑动的情况。因此，针对上述问题提出一种油田机械设备维修用零件紧压固定装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种油田机械设备维修用零件紧压固定装置用于解决现有技术中的维修时零件出现滑动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种油田机械设备维修用零件紧压固定装置，包括底板、夹持机构、紧压机构和转动机构；
6.所述夹持机构包括侧板和挤压板，所述底板顶部对称固接两个侧板，所述侧板内腔设有两个第二丝杠，两个所述第二丝杠相向一侧均固接从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮对称设置在侧板内部，所述第二丝杠表面套有第二滑套，两个所述侧板相向一侧设有两个挤压板，所述挤压板和侧板之间设有剪叉支架，所述侧板一侧设有第二旋钮，且侧板内腔设有主动锥齿轮，所述第二旋钮一端贯穿侧板连接主动锥齿轮。
7.进一步地，所述紧压机构包括定位架和移动板，所述底板两侧内腔均设有第一丝杠，所述第一丝杠表面套有第一滑套，所述底板顶部对称设有两个移动板，所述第一滑套顶端贯穿底板连接移动板底部，所述移动板顶部固接滑杆，且移动板正上方设有定位架，所述定位架套在滑杆表面，所述滑杆顶部固接挡板，所述底板表面开设滑槽，滑槽内部设有第二滑轨，所述第二滑轨表面安装第二滑块。
8.进一步地，所述转动机构包括转动台和底座，所述底座底部安装在固定板顶部中央，所述所述底座顶部中央凹槽设有电机，所述底板表面套有转动台，所述电机顶部固接转动台底部，所述底座表面设有导向槽，导向槽内部设有第一滑轨，所述第一滑轨表面安装第一滑块，所述第一滑块顶部固接转动台，所述转动台顶部固接在底板底部中央。
9.进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第二丝杠远离从动锥齿轮的一端与侧板内壁转动连接。
10.进一步地，所述挤压板靠近侧板的一侧开设限位槽，限位槽表面滑动安装限位块，
所述剪叉支架与限位块和第二滑套转动连接。
11.进一步地，所述底板两侧均设有第一旋钮，所述第一旋钮一侧固接第一丝杠，所述第一丝杠远离第一旋钮的一端转动连接底板内壁。
12.进一步地，所述定位架与滑杆滑动连接，所述滑杆贯穿定位架底端产生的通孔孔径小于挡板直径。
13.进一步地，所述滑杆表面套有弹簧，所述弹簧顶部和底部分别与挡板和定位架连接。
14.进一步地，所述第二滑块顶部固接移动板，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接。
15.进一步地，所述底座表面导向槽位环形结构，所述第一滑块和第一滑轨滑动连接，所述底座为圆柱形结构，底座外径小于转动台内径。
16.通过本技术上述实施例，采用了夹持机构和紧压机构，解决了维修时零件出现滑动的问题，取得了方便进行维修效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的夹持示意图；
21.图4为本技术一种实施例的移动板示意图。
22.图中：1、第一滑套；2、第一旋钮；3、第一丝杠；4、弹簧；5、挡板；6、定位架；7、侧板；8、挤压板；9、滑杆；10、移动板；11、底板；12、转动台；13、第一滑块；14、底座；15、电机；16、第一滑轨；17、固定板；18、第二滑套；19、剪叉支架；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮；22、第二旋钮；23、第二丝杠；24、第二滑块；25、第二滑轨；26、限位块。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1-4所示，一种油田机械设备维修用零件紧压固定装置，包括底板11、夹持机构、紧压机构和转动机构；
30.所述夹持机构包括侧板7和挤压板8，所述底板11顶部对称固接两个侧板7，所述侧板7内腔设有两个第二丝杠23，两个所述第二丝杠23相向一侧均固接从动锥齿轮20，两个所述从动锥齿轮20对称设置在侧板7内部，所述第二丝杠23表面套有第二滑套18，两个所述侧板7相向一侧设有两个挤压板8，所述挤压板8和侧板7之间设有剪叉支架19，所述侧板7一侧设有第二旋钮22，且侧板7内腔设有主动锥齿轮21，所述第二旋钮22一端贯穿侧板7连接主动锥齿轮21。
31.所述紧压机构包括定位架6和移动板10，所述底板11两侧内腔均设有第一丝杠3，所述第一丝杠3表面套有第一滑套1，所述底板11顶部对称设有两个移动板10，所述第一滑套1顶端贯穿底板11连接移动板10底部，所述移动板10顶部固接滑杆9，且移动板10正上方设有定位架6，所述定位架6套在滑杆9表面，所述滑杆9顶部固接挡板5，所述底板11表面开设滑槽，滑槽内部设有第二滑轨25，所述第二滑轨25表面安装第二滑块24；所述转动机构包括转动台12和底座14，所述底座14底部安装在固定板17顶部中央，所述所述底座14顶部中央凹槽设有电机15，所述底板11表面套有转动台12，所述电机15顶部固接转动台12底部，所述底座14表面设有导向槽，导向槽内部设有第一滑轨16，所述第一滑轨16表面安装第一滑块13，所述第一滑块13顶部固接转动台12，所述转动台12顶部固接在底板11底部中央；所述主动锥齿轮21与从动锥齿轮20啮合，所述第二丝杠23远离从动锥齿轮20的一端与侧板7内壁转动连接，便于第二丝杠23转动；所述挤压板8靠近侧板7的一侧开设限位槽，限位槽表面滑动安装限位块26，所述剪叉支架19与限位块26和第二滑套18转动连接，便于控制挤压板8移动；所述底板11两侧均设有第一旋钮2，所述第一旋钮2一侧固接第一丝杠3，所述第一丝杠3远离第一旋钮2的一端转动连接底板11内壁，可以通过第一旋钮2带动第一丝杠3转动；所述定位架6与滑杆9滑动连接，所述滑杆9贯穿定位架6底端产生的通孔孔径小于挡板5直径，定位架6会在滑杆9表面移动；所述滑杆9表面套有弹簧4，所述弹簧4顶部和底部分别与挡板5和定位架6连接，便于推动定位架6移动；所述第二滑块24顶部固接移动板10，所述第二滑轨25与第二滑块24滑动连接，可以起到导向的作用；所述底座14表面导向槽位环形结
构，所述第一滑块13和第一滑轨16滑动连接，所述底座14为圆柱形结构，底座14外径小于转动台12内径，可以便于转动调整加工位置。
32.本技术在使用时，在进行油田机械设备维修时，将零件拆卸下来后放置在底板11表面，通过拧动第二旋钮22时，第二旋钮22可以带动主动锥齿轮21转动时，当主动锥齿轮21转动时，与主动锥齿轮21啮合的从动锥齿轮20也会转动，此时第二丝杠23表面的第二滑套18会开始移动，当第二滑套18在移动时，会带动剪叉支架19活动，此时限位块26会在挤压板8一侧的限位槽上滑动，便于控制挤压板8移动，挤压板8会将零件夹持住；
33.当拧动第一旋钮2时，第一旋钮2会带动第一丝杠3转动，第一丝杠3表面的第一滑套1会带动移动板10移动，通过弹簧4可以推动定位杆在滑杆9表面移动，此时通过定位架6可以将零件夹持住；
34.通过电机15带动转动台12在底座14表面转动，而且第一滑块13会在第一滑轨16表面移动，可以起到导向的作用。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过第二旋钮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二丝杠、第二滑套、侧板、剪叉支架和挤压板可以将零件两侧夹持住，便于在进行维修时起到定位的作用；
37.2.本技术结构合理，通过第一旋钮、第一丝杠、第一滑套、移动板、弹簧、挡板、滑杆控制定位架对零件进行紧压固定，不仅可以提高固定的稳定性，还可以防止零件在维修时脱离；
38.3.本技术通过固定板、底座、转动台、电机、第一滑块和第一滑轨控制底板转动，便于在将零件定位后对零件不同位置进行维修，可以提高维修效率。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。