一种纸浆模塑成型机自动收料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机自动收料的装置，属于纸浆模塑成型技术领域。


背景技术：

2.纸浆模塑是以废纸、竹浆、甘蔗浆、木浆等植物纤维为原料，利用模具将浆液状态下的植物纤维吸滤成型，制成湿坯，再经热压定型制得成品；该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术；制品经使用废弃后能够完全降解，具有绿色环保、可降解、可循环再生利用等诸多优点，已成为一种新兴的环保包装材料。
3.随着纸浆模塑制品的应用越来越广泛，其需求量越来越大，对其制品加工的效率及其安全性也提出了要求。纸浆模塑制品成型后，需要切除制品边缘处的毛刺边料等多余的部分，切边后即完成制品的生产。但是，现有的纸浆模塑产品在切边完成之后将切边机内的纸浆模塑产品取出是靠操作人员的手工完成，故存在操作人员负担重、效率低及安全差的缺陷。此外，卸料时，产品和边料一般要分两次取出，而纸浆模塑产品的切边一般采用刀模切边，凸模在下边，当切完边后，边料会留在凸模凹槽里，不容易取出，生产效率低下；可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸浆模塑成型机自动收料的装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种纸浆模塑成型机自动收料的装置，包括机架和安装于机架上端的切刀组件，其还包括矩形中空下模、操作台和收料螺旋滑道，所述切刀组件包括矩形中空上模、伸缩机构和切刀，所述伸缩机构固定于机架上端，伸缩机构可采用液压杆、电动杆或丝杆组件，其输出端设置矩形中空上模，所述矩形中空上模的四侧立壁下端分别设置切刀，形成矩形结构的切刀结构，所述矩形中空下模与切刀组件配合进行切边作业，所述操作台安装于机架的中部，操作台上开设有用于容纳矩形中空下模的矩形口，所述矩形中空下模安装于所述矩形口处，矩形中空下模位于操作台以上的模身外壁面四周设置收料螺旋滑道，所述收料螺旋滑道的最上端设置挡板，最下端开口。
6.进一步，所述切刀通过螺栓固定于矩形中空上模的侧立壁下端外表面，每个切刀通过两颗螺栓固定，便于拆装维护，使用方便，连接可靠。
7.进一步，所述矩形中空上模四侧的切刀构成的矩形结构的外尺寸等于矩形中空下模的内尺寸，两者配合进行切边时形成相切的结构，对纸浆模塑制品的切边效果较好，减少毛边、变形和拉裂。
8.进一步，所述切刀包括设置于矩形中空上模宽度方向两侧的第一切刀和设置于矩形中空上模长度方向两侧的第二切刀，切刀皆为内侧开刃的结构，即切刀的刀刃皆为内侧
斜坡，外侧平面的结构。
9.进一步，所述收料螺旋滑道由四块不同长度的l型板倾斜设置于矩形中空下模四个侧面拼接而成，设置方便，取材制造不困难，成本较低。
10.进一步，本设计还包括集料板、电动伸缩杆、安装板和传送带，所述集料板铰接设置于矩形中空下模的下端口处，所述安装板垂直连接于操作台下表面，所述电动伸缩杆倾斜安装于安装板上，所述电动伸缩杆的输出端与集料板连接以带动集料板打开或关闭矩形中空下模的下端口，所述传送带设置于集料板下方以承接集料板上的产品。通过集料板将切边后的纸塑产品进行一定数量的收料堆积，然后再通过电动伸缩杆打开集料板，使得纸塑产品以预设数量为一组进入传送带，减轻后续的打包压力。传送带安装架的后端还设置有挡料板，所述挡料板对应集料板的开口位置，防止产品跑出传送带。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型通过矩形中空上模上围成的矩形结构的切刀和矩形中空下模配合作业，使得切边后的纸塑产品进入矩形中空下模排出，而产生的边料在矩形中空下模外，通过收料螺旋滑道进行收料，切边后的产品通过矩形中空下模自动收料，切边产生的废料通过收料螺旋滑道自动收料，减少操作人员的参与工序，减轻操作人员负担，提高生产效率和生产安全。卸料时，产品和边料同时通过不同的渠道被排出收集，避免当切完边后，边料会留在凸模凹槽里，不容易取出，造成生产效率低下的问题；本实用新型提供的纸浆模塑成型机自动收料的装置得到进一步改进和提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型轴测图示意图。
14.图2为本实用新型主视图示意图。
15.图中：1-机架、2-矩形中空下模、3-操作台、4-收料螺旋滑道、5-矩形中空上模、6-伸缩机构、7-切刀、8-集料板、9-电动伸缩杆、10-安装板、11-传送带。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.实施例1
20.如图1和图2所示：一种纸浆模塑成型机自动收料的装置，包括机架1和安装于机架1上端的切刀7组件，其还包括矩形中空下模2、操作台3和收料螺旋滑道4，所述切刀7组件包括矩形中空上模5、伸缩机构6和切刀7，所述伸缩机构6固定于机架1上端，其输出端设置矩形中空上模5，所述矩形中空上模5的四侧立壁下端分别设置切刀7，所述矩形中空下模2与切刀7组件配合进行切边作业，所述操作台3安装于机架1的中部，操作台3上开设有用于容纳矩形中空下模2的矩形口，所述矩形中空下模2安装于所述矩形口处，矩形中空下模2位于操作台3以上的模身外壁面四周设置收料螺旋滑道4，所述收料螺旋滑道4的最上端设置挡板，最下端开口。
21.所述切刀7通过螺栓固定于矩形中空上模5的侧立壁下端外表面，每个切刀7通过两颗螺栓固定。所述矩形中空上模5四侧的切刀7构成的矩形结构的外尺寸等于矩形中空下模2的内尺寸。所述切刀7包括设置于矩形中空上模5宽度方向两侧的第一切刀7和设置于矩形中空上模5长度方向两侧的第二切刀7。所述收料螺旋滑道4由四块不同长度的l型板倾斜设置于矩形中空下模2四个侧面拼接而成。
22.本实施例还包括集料板8、电动伸缩杆9、安装板10和传送带11，所述集料板8铰接设置于矩形中空下模2的下端口处，所述安装板10垂直连接于操作台3下表面，所述电动伸缩杆9倾斜安装于安装板10上，所述电动伸缩杆9的输出端与集料板8连接以带动集料板8打开或关闭矩形中空下模2的下端口，所述传送带11设置于集料板8下方以承接集料板8上的产品。
23.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。