一种多功能作业平台的制作方法

1.本技术涉及机械加工辅助设备技术领域，具体公开了一种多功能作业平台。


背景技术：

2.在进行零部件加工的过程中，为了方便工人操作，很多时候都需要提升加工设备的操作面，依次来对零部件进行加工，而提升加工设备的设备往往成为作业平台。
3.目前，作业平台很多时候都是比较普通的桌面，但是在零件的加工过程中，很多时候都会进行打磨或者切割作业，在进行这些步骤的加工过程中，就会出现很多铁屑等废物，经常残留在桌子的表面，每次加工完了还要进行清洁处理，因此，发明人有鉴于此，提供了一种多功能作业平台，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的作业平台在进行零件加工后，废料难以直接回收的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种多功能作业平台，包括支撑柜体，支撑柜体内顶面连通有废渣收集漏斗，废渣收集漏斗下端设有功能槽，功能槽底面滑动设有与功能槽连通的废渣储存槽，支撑柜体侧壁开有可容废渣储存槽抽出的操作口，支撑柜体一侧设有若干连接凸起，支撑柜体另一侧设有若干可容连接凸起插入的连接凹槽，连接凸起以及连接凹槽上均设有锁紧螺孔，锁紧螺孔内可设有锁紧螺钉，支撑柜体一侧连通抽风机，支撑柜体上表面设有用于安装设备的安装基座，安装基座上开有与废渣收集漏斗连通的排渣口。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、将加工零件的设备安装在安装基座上，利用支撑柜体自带的高度来将加工设备提升工作台面，便于操作人员对零件进行加工作业。
8.2、若加工工序比较多，比如在加工过程中，对零件需要分别进行切割、弯折、钻孔、车削、洗消、焊接等工作时，就需要不同的加工设备进行加工，此时就可以根据使用要求，选择适当数量的支撑柜体，将上一个支撑柜体的连接凸起插入下一个支撑柜体的连接凹槽内，并利用锁紧螺钉以及锁紧螺孔将连接凸起锁紧在连接凹槽内，以此来将所有支撑柜体连接，并安装加工步骤依次安装好对应的加工设备。
9.3、在加工过程中，启动抽风机，使得支撑柜体内始终处于负压状态，加工时产生的废渣便可通过安装基座依次进入废渣收集漏斗、功能槽，最后储存在废渣储存槽内即可，而空气便从废渣收集漏斗以及功能槽之间的间隙排出，长时间使用后，取下废渣储存槽，处理好废渣即可。
10.与现有技术相比，本作业平台不仅可以有效的在零件加工作业的过程中有效的回收废渣，而且可以根据零件的加工工序，选择不同的加工设备依次并排，有效的提高了加工效率，提高了加工的灵活性。
11.进一步，所述支撑柜体一侧转动设有扩展板，支撑柜体内滑动设有用于支撑扩展板的支撑板，扩展板上转动设有与支撑板契合的支撑架。扩展按、支撑架以及支撑板之间形成一个类三角形，便于扩展板能稳定的使用。
12.进一步，所述扩展板下表面设有用于回收支撑架的凹槽，支撑板上表面设有可容支撑架自由端插入的限位槽。可根据使用要求，选择将扩展板支撑起或者收起扩展板。
13.进一步，所述支撑柜体内壁对称设有用于回收支撑板的储存筒。方便将支撑板回收。
14.进一步，所述功能槽内底面对称设有t形滑槽，废渣储存槽两侧设有可在t形槽内滑动的t形滑轨。方便安装或者取下废渣储存槽。
15.进一步，所述支撑柜体下表面设有若干可锁死的万向轮。方便移动整个支撑柜体。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种多功能作业平台的正视图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种多功能作业平台的左视图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：万向轮1、连接凹槽2、连接凸起3、锁紧螺孔4、支撑柜体5、气管6、安装基座7、废渣收集漏斗8、支撑板9、功能槽10、t形滑槽11、t形滑轨12、废渣储存槽13、扩展板14、支撑架15。
21.实施例如图1所示，每个支撑柜体5下表面安装了四个可锁死的万向轮1，每一个支撑柜体5内顶面均连通有废渣收集漏斗8，废渣收集漏斗8下端通过若干连接杆与功能槽10的内底面连接，功能槽10内底面对称焊接了一组t形滑槽11，废渣储存槽13两侧对称焊接了一组可在t形槽内滑动的t形滑轨12，与功能槽10连通的废渣储存槽13通过t形滑槽11以及t形滑轨12与功能槽10底面滑动连接，支撑柜体5正面设置了一个可容废渣储存槽13抽出的操作口，支撑柜体5左侧焊接了三个连接凸起3，支撑柜体5右侧镶嵌了三个可容连接凸起3插入的连接凹槽2，连接凸起3以及连接凹槽2上均设有锁紧螺孔4，锁紧螺孔4内可设有锁紧螺钉，支撑柜体5正面通过一个气管6与抽风机连通，支撑柜体5上表面焊接了一个用于安装设备的安装基座7，安装基座7上开有与废渣收集漏斗8连通的排渣口。
22.如图2所示，支撑柜左侧通过连接轴与连接筒与扩展板14连通，如图1所示，支撑柜体5内壁对称焊接了一组用于回收支撑板9的储存筒，支撑板9通过储存筒与支撑柜体5滑动连接，如图2所示，扩展板14左端下表面转动设有与支撑板9契合的支撑架15，扩展板14下表面加工了一个用于回收支撑架15的凹槽，支撑板9上表面加工了一个可容支撑架15自由端插入的限位槽。
23.使用前，可将微型铣床、微型钻床、微型车床、台虎钳、焊台、弯折组件等零件加工设备依次安装到若干个支撑柜体5的安装基座7上，然后根据零件的加工步骤和工序，然后在将这些支撑柜体5依排列，比如这个零件需要先车削然后再焊接，就将安装有微型车床的支撑柜体5设置在安装有焊台的支撑柜的前面，以此类推实现多功能的零件加工。
24.在连接支撑柜体5时，将上一个支撑柜体5的连接凸起3插入下一个支撑柜体5的连接凹槽2内，并利用锁紧螺钉以及锁紧螺孔4将连接凸起3锁紧在连接凹槽2内，以此来将所有支撑柜体5连接，并安装加工步骤依次安装好对应的加工设备，便可开始进行零件加工作业。
25.在加工过程中，启动抽风机，使得支撑柜体5内始终处于负压状态，加工时产生的废渣便可通过安装基座7依次进入废渣收集漏斗8、功能槽10，最后储存在废渣储存槽13内即可，而空气便从废渣收集漏斗8以及功能槽10之间的间隙排出，长时间使用后，取下废渣储存槽13，处理好废渣即可。
26.本实用新型不仅可以有效的在零件加工作业的过程中有效的回收废渣，而且可以根据零件的加工工序，选择不同的加工设备依次并排，有效的提高了加工效率，提高了加工的灵活性。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。