一种扳手快速组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具装置技术领域，更具体的说涉及一种扳手快速组装治具。


背景技术：

2.现有的扳手组件包括扳手、连接销和连接轴，扳手的底部设置有两个连接板，两个连接板上设有通孔，连接轴一端设置有安装孔，现有的组装方式通常为人工组装，在进行组装时，需要先把连接轴放入到扳手底部的两个连接板之间，然后再把连接销穿过两个连接板上的通孔和连接轴上的安装孔，完成组装，但是该人工手动组装的效率较低，工作强度大，不利于生产加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扳手快速组装治具，该治具能够快速对扳手组件进行定位、顶紧和安装，有效提高安装效率，减轻安装工人的工作强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种扳手快速组装治具，包括底座、定位放置装置和顶紧安装装置，所述定位放置装置包括固定座、弹性伸缩销和停靠杆，所述固定座与底座固定连接，所述弹性伸缩销和停靠杆均位于固定座的一侧并且并排布置，所述顶紧安装装置包括推动驱动、顶杆和顶紧座，所述推动驱动与底座固定连接并且朝向弹性伸缩销，所述顶紧座与底座水平滑动连接并且能够朝向弹性伸缩销移动，所述顶紧座上设置有水平贯穿的放置孔，所述放置孔与弹性伸缩销轴心对齐，并且顶紧座与推动驱动的输出端之间设置有弹性推动装置，所述顶杆一端与推动驱动的输出端连接，另一端伸入放置孔中。
6.进一步所述弹性推动装置包括固定板、导向杆和弹簧，所述固定板与推动驱动的输出端固定连接，并且固定板上设置有滑动孔，所述导向杆一端与顶紧座固定连接，另一端穿过滑动孔，所述弹簧套装于导向杆上，并且弹簧一端与固定板固定连接，另一端与顶紧座固定连接。
7.进一步所述底座上设置有滑轨，所述顶紧座的底部设置有滑槽，所述顶紧座通过滑槽与滑轨水平滑动连接。
8.进一步所述推动驱动为气缸，气缸的活塞杆与固定板和顶杆连接。
9.进一步所述顶紧座朝向弹性伸缩销的侧面且位于放置孔的边缘处设置有倒角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置底座、定位放置装置和顶紧安装装置，并把定位放置装置设置成包括固定座、弹性伸缩销和停靠杆，把顶紧安装装置设置成包括推动驱动、顶杆和顶紧座，使得能够先把扳手和连接轴套装在弹性伸缩销上，并使扳手靠在停靠杆上，再把连接销放置在顶紧座的放置孔内，然后通过推动驱动带动顶紧座和顶杆移动，使顶紧座顶紧底座的连接板，顶杆顶出连接销，并且使连接销顶如搭配两个连接板和连接轴中，从而快速完成定位安装，无需再人工手动仔细对准安装，有效提高了安装效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1为一种扳手快速组装治具的结构示意图一；
14.图2为一种扳手快速组装治具的结构示意图二；
15.图3为图1中的局部放大图a；
16.图4为图2中的局部放大图b。
17.图中标记为：1、底座；2、固定座；3、气缸；4、顶紧座；5、顶杆；6、滑轨；7、固定板；8、弹簧；9、导向杆；10、放置孔；11、弹性伸缩销；12、停靠杆；13、扳手；14、连接轴；15、连接板。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.一种扳手13快速组装治具，包括底座1、定位放置装置和顶紧安装装置，所述定位放置装置包括固定座2、弹性伸缩销11和停靠杆12，所述固定座2与底座1固定连接，所述弹性伸缩销11和停靠杆12均位于固定座2的一侧并且并排布置，所述顶紧安装装置包括推动驱动、顶杆5和顶紧座4，所述推动驱动与底座1固定连接并且朝向弹性伸缩销11，所述顶紧座4与底座1水平滑动连接并且能够朝向弹性伸缩销11移动，所述顶紧座4上设置有水平贯穿的放置孔10，所述放置孔10与弹性伸缩销11轴心对齐，并且顶紧座4与推动驱动的输出端之间设置有弹性推动装置，所述顶杆5一端与推动驱动的输出端连接，另一端伸入放置孔10中。
21.本实施例中优选的，如图1-2所示，所述弹性推动装置包括固定板7、导向杆9和弹簧8，所述固定板7与推动驱动的输出端固定连接，并且固定板7上设置有滑动孔，所述导向杆9一端与顶紧座4固定连接，另一端穿过滑动孔，所述弹簧8套装于导向杆9上，并且弹簧8一端与固定板7固定连接，另一端与顶紧座4固定连接。
22.本实施例中优选的，如图1-4所示，所述底座1上设置有滑轨6，所述顶紧座4的底部设置有滑槽，所述顶紧座4通过滑槽与滑轨6水平滑动连接，从而对顶紧座4的水平滑动起导向作用。
23.本实施例中优选的，如图1-2所示，所述推动驱动为气缸3，气缸3的活塞杆与固定
板7和顶杆5连接，气缸3较为常见且便宜，从而方便制造且减小成本，并且气缸3动作快，能够有效提高安装效率。
24.本实施例中优选的，所述顶紧座4朝向弹性伸缩销11的侧面且位于放置孔10的边缘处设置有倒角，从而方便把连接销塞入到放置孔10中。
25.本实用新型工作过程及原理：
26.在进行安装时，先把连接销放入到放置孔10内，然后把连接轴 14放在扳手13底部的两个连接板15之间，接着再把二者套装在固定座2的弹性伸缩销11上，使弹性伸缩销11穿过两个连接板15上的通孔和连接轴14上的安装孔，并使扳手13的一侧靠在停靠杆12 上，然后启动气缸3，气缸3的活塞杆伸出，带动顶紧座4和顶杆5 朝向扳手13方向移动，随着气缸3的活塞杆的伸出，顶紧座4会与扳手13底部的连接板15贴合，并且在顶紧座4与扳手13底部的连接板15贴合后弹簧8会被压缩，使顶紧座4保持贴合顶紧状态，同时活塞杆还在继续移动，带动顶杆5移动，使顶杆5顶着放置孔10 内的连接销伸入到两个连接板15的通孔内和连接轴14的安装孔内，在连接销伸入时，弹性伸缩销11会进行缩进让位，保证连接销的顺利伸入连接，最后在安装好之后，再次启动气缸3，使活塞杆回缩，顶杆5和顶紧座4都远离扳手13，然后直接取下扳手13组件即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。