一种用于机油报警器的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，具体地说，特别涉及一种用于机油报警器的定位装置。


背景技术：

2.现有在通过灌装机对机油报警器进行灌胶时，首先通过人工将若干个机油报警器摆放在放置盘中，将摆好报警器的放置盘重叠放置在一旁，当需要进行灌胶时，将放置盘放置在灌装机的下方对各个报警器进行灌胶，然而这种方式由于机油报警器直接摆放在放置盘中，而放置盘又无法对摆放的机油报警器进行定位，从而一方面，在摆放机油报警器时需要人工对各个报警器的间距进行测量，便于灌胶机进行灌胶，而放置盘又无法对各个机油报警器进行定位，导致摆放效率慢；另一方面，当摆放完成后，多个放置盘重叠再一起，稳定性不高，易跌落；再一方面，在摆放时，各个相邻的机油报警器上的线束相互缠绕，导致机油报警器的位置发生偏移而无法进行灌胶，有需要操作人员重新进行摆放，费事费力；另外，当通过人工将放置盘拿到灌装机下方过过程中，位于放置盘内的机油报警器会产生滑动，使其放置盘位于灌装机下方后不能直接对机油报警器其进行灌胶，还需要对各个机油报警器的位置进行再次摆正。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于机油报警器的定位装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于机油报警器的定位装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于机油报警器的定位装置，包括定位盘，所述定位盘上设置有定位框；所述定位框内设置有若干个报警器定位单元；
6.所述报警器定位单元包括定位座，沿所述定位座的长度方向开设有若干个安装孔，各所述安装孔内均开设有与所述安装孔中心线重合，且贯穿于所述安装孔的通孔，所述通孔的直径小于所述安装孔的直径，所述安装孔内设置有磁铁块，所述磁铁块的上端与所述定位座的上端齐平；
7.各所述安装孔的内壁均开设有贯穿于所述定位座的抵紧孔，各所述抵紧孔内均设置有调节杆，各所述调节杆的内侧均可转动的设置有抵紧部；
8.所述定位框的两侧均设置有贯穿于所述定位框的长条形开口，所述定位座的两侧均设置有限位螺杆，各所述限位螺杆通过所述长条形开口穿过所述定位框并套设有限位螺母。
9.为了便于对定位框进行拆装，所述定位框与所述定位盘通过螺钉可拆卸连接。
10.为了提高磁铁块的稳定性的同时便于进行拆装，所述定位座的一侧设置有定位板，所述调节杆上具有螺纹段，所述调节杆通过螺纹段同时与各所述定位板和所述定位座
螺纹连接；
11.所述调节杆的内侧与连接部的外侧转动连接，所述抵紧部呈弧形，且抵紧部的外侧与所述连接部的内侧连接，所述磁铁块的中部设置有一圈与所述抵紧部配合使用的定位槽。
12.为了在增加或减少定位座5时，便于对定位座进行移动，所述定位座的两侧均开设有安装槽，各所述安装槽内均设置有滑轮，各所述长条形开口的下方均开设有滑轮导向槽，各所述滑轮导向槽开设在所述定位框的内侧，各所述滑轮分别可沿各所述滑轮导向槽的长度方向滑动，所述定位座的两侧与所述定位框的内壁间隙配合。
13.为了在多个定位盘进行重叠放置时稳定性更佳，所述定位盘的上端两侧均开设有支撑脚限位槽，所述定位框位于各所述支撑脚限位槽之间，所述定位盘的下端设置有两个支撑脚。
14.为了避免机油报警器上的线束影响各个机油报警器的摆放位置，调近两个相邻定位座之间的间距，从而在有限定位盘中设置更多定位座，所述定位盘上开设有若干个贯穿于所述定位盘的线束孔。
15.为了在重叠放置定位盘时，避免线束与位于下方定位盘上的机油报警器接触，各所述支撑脚通过隔板连接，所述隔板位于各所述线束孔的正下方。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，可以对各个机油报警器进行定位，有效的提高了摆放效率；另一方面，多个放置盘重叠再一起，稳定性不高，不易跌落；再一方面，在摆放时，有效的避免了各个机油报警器上的线束相互缠绕而导致机油报警器的位置发生偏移的情况；另外，当机油报警器摆放好后，移动定位盘时避免机油报警器滑动，同时还具有结构简单、制造成本低、使用方便和不易损坏等有益效果。
附图说明
17.图1是本实用新型装设机油报警器后的结构示意图。
18.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
19.图3是本实用新型装设部分磁铁块的结构示意图。
20.图4是图3中b处局部放大结构示意图。
21.图5是图3中c处局部放大结构示意图。
22.图6是本实用新型的立体结构示意图。
23.图7是本实用新型中未安装隔板的结构示意图。
24.图8是本实用新型中报警器定位单元的结构示意图。
25.图9是磁铁块的结构示意图。
26.图10是调节杆与抵紧部等零部件配合使用的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图10所示，一种用于机油报警器的定位装置，包括定位盘1，所述定位盘1上设置有定位框2；所述定位框2内设置有若干个报警器定位单元3；
31.所述报警器定位单元3包括定位座5，沿所述定位座5的长度方向开设有若干个安装孔6，各所述安装孔6内均开设有与所述安装孔6中心线重合，且贯穿于所述安装孔6的通孔7，所述通孔7的直径小于所述安装孔6的直径，所述安装孔6内设置有磁铁块8，所述磁铁块8的上端与所述定位座5的上端齐平；
32.各所述安装孔6的内壁均开设有贯穿于所述定位座5的抵紧孔9，各所述抵紧孔9内均设置有调节杆10，各所述调节杆10的内侧均可转动的设置有抵紧部11；
33.所述定位框2的两侧均设置有贯穿于所述定位框2的长条形开口12，所述定位座5的两侧均设置有限位螺杆13，各所述限位螺杆13通过所述长条形开口12穿过所述定位框2并套设有限位螺母15。本实用新型中，定位杆13的与定位座5通过螺纹可拆卸连接，从而便于对定位座5进行拆装。
34.为了便于对定位框进行拆装，所述定位框2与所述定位盘1通过螺钉可拆卸连接。
35.为了提高磁铁块的稳定性的同时便于进行拆装检修和更换，所述定位座5的一侧设置有定位板16，所述调节杆10上具有螺纹段17，所述调节杆10通过螺纹段17同时与各所述定位板16和所述定位座5螺纹连接；
36.所述调节杆10的内侧与连接部18的外侧转动连接，所述抵紧部11呈弧形，且抵紧部11的外侧与所述连接部18的内侧连接，所述磁铁块8的中部设置有一圈与所述抵紧部11配合使用的定位槽19。
37.为了在增加或减少定位座5时，便于对定位座进行移动，所述定位座5的两侧均开设有安装槽20，各所述安装槽20内均设置有滑轮21，各所述长条形开口12的下方均开设有滑轮导向槽22，各所述滑轮导向槽22开设在所述定位框2的内侧，各所述滑轮21分别可沿各所述滑轮导向槽22的长度方向滑动，所述定位座5的两侧与所述定位框2的内壁间隙配合。
38.为了在多个定位盘进行重叠放置时稳定性更佳，所述定位盘1的上端两侧均开设有支撑脚限位槽23，所述定位框2位于各所述支撑脚限位槽23之间，所述定位盘1的下端设置有两个支撑脚26。
39.为了避免机油报警器上的线束影响各个机油报警器的摆放位置，调近两个相邻定位座之间的间距，从而在有限定位盘中设置更多定位座，所述定位盘1上开设有若干个贯穿于所述定位盘1的线束孔27。
40.为了在重叠放置定位盘时，避免线束与位于下方定位盘上的机油报警器接触，各所述支撑脚26通过隔板28连接，所述隔板28位于各所述线束孔27的正下方。
41.本实用新型的最优工作原理如下：
42.首先根据实际需要确定需要设置在定位盘1上定位座5的个数(灌胶机根据定位盘1上各个定位座5之间的间距进行灌胶调节)，随后将各个定位座5放置在定位盘1上，将限位螺杆13穿过定位框2各上的长条形开口12后分别与定位座5两端连接，调整定位座5的位置，调节时，由于在定位座5的两端均设置有滑轮21，从而更加便于定位座5的调节，调节完毕后，通过限位螺母15对其进行锁紧固定，在各个安装孔6内设置磁铁块8，磁铁块8与安装孔6的内壁紧密贴合，从而避免在搬运时磁铁块8从安装孔6内掉出，进一步，通过转动调节杆10，使其调节杆10在抵紧孔9内移动，抵紧部11随着调节杆10的转动向磁铁块8的方向转动，使其抵紧部11与连接部18贴合，从而对磁铁块8的上下方向进行限位，将各个机油报警器100分别放置在各个定位座5处，各机油报警器100上的定位部100a下端与设置在安装孔6内的磁铁块8贴合，并通过磁铁块8与定位部100a接触后对机油报警器进行定位，将各个机油报警器100上的线束100b穿过线束孔27，将线束100b穿过线束孔27，一方面，有效的避免了各个相邻的机油报警器100上的线束相互缠绞在一起，另一方面，避免相邻的线束接触后致使机油报警器100的位置发生偏移而影响灌胶效果；再一方面，可以根据实际情况将相邻的两个定位座之间的间距调的更近，从而在定位盘1上设置更多的定位座。将装设有机油报警器100的定位盘1放置在灌胶机(现有技术，图中未示出)下方进行灌胶，完成灌胶后将各个定位盘1重叠放置在一起，占用空间小。相邻上下两个定位盘通过两个支撑脚26与两个支撑脚限位槽23配合重叠放置，稳定性更佳，同时灌胶机下方还设置有与两个支撑脚26配合使用的凹槽(图中未示出)，从而能够快速且稳定的将定位盘放置在灌胶机下方。隔板28的设置，可以有效的避免线束与灌胶机底部或重叠的定位盘接触，避免线束被弄脏。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。