一种调整铸件相对安装位置的工装的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种装配或调整铸件相对位置时能够推移调整铸件间相对位置的工装。


背景技术：

2.在对铸件特别是大型铸件进行安装的时候，为了确保铸件之间的安装精度或接触精度，常用调整块对相邻铸件进行推移研磨，或者调整提高铸件间的位置精度，通常使用的调整块工装，包括固定螺钉、调整块和调整螺钉，固定螺钉把调整块固定于需调整的静铸件上，调整螺钉与调整块上的螺纹孔配合，并对应相对于静铸件需要调整位置的动铸件，上紧旋转螺钉推动动铸件相对第静铸件移动，在静铸件上沿着需要调整的方向上固定多个调整块，以对动铸件的在相应方向上进行位置的调整，实现推移研磨或调整提高安装精度的目的。目前的调整块工装，调整螺钉在推动动铸件的时候，因为在调整螺钉旋紧的过程中，调整螺钉的螺钉头相对动铸件同时存在轴向运动和旋转的运动，因此难免会对所接触的动铸件表面造成磨损，另外，因为调整螺钉的螺钉头表面积有限，所以调整螺钉的螺钉头与动铸件的表面之间会产生很大的压力，经常对动铸件表面的防锈层造成损伤，动铸件表面损伤部位容易出现生锈的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配或调整铸件相对位置时，能够消除调整螺钉的螺钉头对接触面的旋转滑动，减小对铸件表面的压强的工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调整铸件相对安装位置的工装，包括调整块、调整螺钉和固定螺钉，所述调整块上设有固定孔和推移孔，所述固定螺钉穿过所述调整块的固定孔，用于与所述静铸件内的螺纹配合使调整块与静铸件固定，所述推移孔与动铸件对应，所述推移孔为二级台阶孔，所述推移孔中远离所述动铸件一侧的孔为螺纹孔，靠近所述动铸件一侧的孔为垫块孔，所述垫块孔的半径大于所述螺纹孔的半径，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述垫块孔内设有推移组件，所述调整螺钉相对于所述内螺纹旋紧后，所述调整螺钉的螺钉头挤压所述推移组件位于垫块孔内一侧的表面，所述推移组件外侧的表面挤压动铸件的表面。
5.在其中一个实施例中，所述推移组件为垫块，所述垫块设于所述垫块孔内相互滑动连接。
6.在其中一个实施例中，所述垫块孔的轴截面为等多边形，所述垫块的轴截面与垫块孔的轴截面相同。
7.在其中一个实施例中，所述垫块孔的轴截面为圆形，所述垫块的轴截面与垫块孔的轴截面相同且配合。
8.在其中一个实施例中，所述垫块孔内壁上设有与垫块孔轴线平行的滑槽，所述垫块上对应设置与所述滑槽配合滑动的凸块，所述凸块与所述滑槽配合滑动连接。
9.在其中一个实施例中，还包括减小摩擦力的推力轴承，所述推力轴承设置在垫块上靠近调整螺钉的螺纹头的一端。
10.在其中一个实施例中，所述推力轴承包括滚珠架和分布在滚珠架两侧的瓦片，靠近所述垫块一侧的所述瓦片与所述垫块固定在一起。
11.在其中一个实施例中，所述瓦片与靠近所述调整螺钉的所述垫块一体地设置。
12.在其中一个实施例中，远离所述垫块的所述瓦片上固定有圆形的垫片，所述垫片与调整螺钉的螺纹头配合。
13.在其中一个实施例中，所述垫片的中心设有朝向垫块一侧凹陷的圆形的圆心槽，所述调整螺钉圆形的头部设有半圆球形的螺纹头与所述圆心槽配合。
14.本实用新型的工作原理：本实用新型的一种调整铸件相对安装位置的工装，先通把调整块与静铸件固定连接，调整螺钉与调整块的螺纹孔配合，旋紧调整螺钉用于推压动铸件，推动动铸件使动铸件相对于静铸件运动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的调整块与静铸件固定，调整螺钉与调整块上的内螺纹配合，调整螺钉上紧的过程中，调整螺钉的前部首先接触并推动推移组件的垫块，垫块与垫块槽之间设置有相互配合的凸筋和滑槽，防止调整螺钉相对于调整块旋转，这样上紧调整螺钉推进垫块向着静铸件运动的时候，垫块前端的表面不与动铸件表面发生相对滑动，接触表之间不相对运动，能够很好地保护动铸件与垫块之间的接触面，避免动铸件与垫块的接触表面因为相对运动出现损坏；同时，因为垫块与动铸件之间相接触的表面比调整螺钉的螺钉头的表面大，因此，相同的推力情况下，使用垫块时与动铸件的接触面之间压力更小，不容易损伤与垫块接触位置处的动铸件防锈层，因此可以避免在动铸件表面造成破坏，导致动铸件表面出现生锈的状况。
附图说明
16.图1为本实用新型的工装在使用状态的立体图；
17.图2为本实用新型调整块的主视图；
18.图3为本实用新型的工装在使用状态的主视图；
19.图4为图调整块的结构剖视图；
20.图5为本实用新型工装的结构剖视图。
21.附图标记说明：
22.调整块1、垫块孔10、调整螺钉11、固定螺钉12、垫块13、螺纹孔15、滑槽16、推移孔18、固定孔19、滚珠3、动铸件6、静铸件7、滚珠架90、瓦片91
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图4所示，本实用新型的一种调整铸件相对安装位置的工装，包括调整块1、调整螺钉11和固定螺钉12，所述调整块1上设有固定孔19和推移孔18，所述固定螺钉
12穿过所述调整块的固定孔19，用于与所述静铸件内的螺纹配合使调整块1与静铸件7固定，所述推移孔18与动铸件6对应，所述推移孔18为二级台阶孔，所述推移孔18中远离所述动铸件6一侧的孔为螺纹孔15，靠近所述动铸件6一侧的孔为垫块孔10，所述垫块孔10的半径大于所述螺纹孔15的半径，所述螺纹孔15内设有内螺纹，所述垫块孔内设有推移组件，所述调整螺钉11相对于所述内螺纹旋紧后，所述调整螺钉的螺钉头挤压所述推移组件位于垫块孔10内一侧的表面，所述推移组件外侧的表面挤压动铸件6的表面。
25.请参照图2和图3所示，在其中一个实施例中，推移组件为垫块13，垫块设于所述垫块孔内10相互滑动连接。
26.在其中一个实施例中，垫块孔10的轴截面与垫块的轴截面始终保持相同，垫块13与垫块孔10能够相互配合沿着垫块孔的轴线滑动，这样才可以传递调整螺钉11旋转时产生的轴向力，垫块孔10的轴截面是等多边形，垫块13的轴截面与垫块孔10的轴截面相同且相互配合。或者垫块孔10的轴截面为圆形，垫块13的轴截面与垫块孔10的轴截面相同且相互配合。
27.请参照图5所示，在其中一个实施例中，垫块孔10内壁上设有与垫块孔10 的轴线平行的滑槽16，垫块13上对应设置与所述滑槽16配合滑动的凸块，凸块与滑槽配合，使垫块13在沿着垫块孔10轴线方向相对垫块孔滑动时，不会沿垫块孔轴线方向旋转，避免因为发生相互旋转运动，在垫块13与动铸件接触的位置，动铸件6的表面产生磨损。
28.在其中一个实施例中，还包括用来减小调整螺钉11和垫块13之间相互旋转时的摩擦力的推力轴承，推力轴承设置在垫块13上靠近调整螺钉11的螺纹头的一端，推力轴承的一端与调整螺钉11的螺钉头配合，另一端用于与动铸件的表面配合，以减少调整螺钉11的螺钉头相对于垫块13旋转时的摩擦力，更便于调整螺钉旋转，利于垫块在沿着垫块孔的轴线移动过程中，因为垫块的凸快与滑槽之间不产生相对旋转的力矩，因此在滑动时，与滑槽16的滑槽壁之间的摩擦力较小，更便于垫块13相对于垫块孔10发生滑动平移，同时不与动铸件之间产生相互互动的趋势，确保动铸件表面不会产生损伤。
29.推力轴承中选用摩擦力较小的滚珠推力轴承，滚珠推力轴承包括滚珠架90 和分布在滚珠架90两侧的瓦片91，靠近垫块的瓦片与垫块一起固定。或者靠近垫块的瓦片与垫块一体地设置，更有利于增大调整螺钉与垫块配合的稳定性。
30.在其中一个实施例中，还包括有一个圆形的垫片，垫片在推力轴承靠近调整螺钉的螺钉头一侧与推力轴承的瓦片固定，垫片的中心与调整螺钉的螺纹头配合，调整螺钉的螺纹头挤压垫片，垫片的中心位置与螺纹头中心对应处，设有朝向垫块一侧凹陷的圆形的圆心槽，调整螺钉的头部设有半圆球形的螺纹头与圆心槽配合，可以减小调整螺钉头和圆心槽之间的摩擦力。
31.如图4和图5所示，在调整螺钉的头部还设有圆球形的滚珠3，滚珠3可以使用金属滚珠，也可以使用其他的刚性材质的滚珠，滚珠直接与垫块的表面接触，因为滚珠的相对滚动效果，可以减小调整螺钉的头部和垫块之间的摩擦力。
32.本实用新型的工作原理：本实用新型的一种调整铸件相对安装位置的工装，先通把调整块与静铸件固定连接，调整螺钉与调整块的螺纹孔配合，旋紧调整螺钉用于推压动铸件，推动动铸件使动铸件相对于静铸件运动，以调整其位置。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的调整块与静铸件固定，
调整螺钉与调整块上的内螺纹配合，调整螺钉上紧的过程中，调整螺钉的前部首先接触并推动推移组件的垫块，垫块与垫块槽之间设置有相互配合的凸筋和滑槽，防止调整螺钉相对于调整块旋转，这样上紧调整螺钉推进垫块向着静铸件运动的时候，垫块前端的表面不与动铸件表面发生相对滑动，接触表之间不相对运动，能够很好地保护动铸件与垫块之间的接触面，避免动铸件与垫块的接触表面因为相对运动出现损坏；同时，因为垫块与动铸件之间相接触的表面比调整螺钉的螺钉头的表面大，因此，如果推力相同的情况下，使用垫块时垫块与动铸件的接触面间的压力会更小，不容易损伤与垫块接触位置处的动铸件上的防锈层，避免在动铸件表面造成破坏，导致动铸件表面出现生锈的状况。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。