一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆卸工装，特别是涉及一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装。


背景技术：

2.碟管式反渗透组件是由碟片式膜片、导流盘、o型橡胶垫圈、中心拉杆、耐压套管和密封套等所组成的膜柱。
3.目前，由于碟管式反渗透组件的膜柱在使用过程中，经常发生导流盘裂盘、密封圈跑圈、导流盘及密封套抱死中心拉杆等问题，在维修过程中，需要进行密封套拆卸，但是密封套拆卸过程中，由于缺少受力点，密封套拆卸较为困难，并且容易造成密封套及拉杆在维修过程中损坏，增加维修成本。如何设计一种方便拆装、占空间少、操作简单的拆卸工装，具有较大的实践意义。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装，解决碟管式膜柱密封套不易拆卸，拆卸易损坏的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装，包括下套筒、卡套、上套筒、螺纹套、加长杆、撞杆、撞锤和撞环；
6.所述下套筒的下端设有用于套入膜柱密封套的套口，所述套口设有切槽，所述卡套从所述切槽处插入膜柱密封套的密封槽内；所述下套筒的上端和所述上套筒的下端连接，所述上套筒的上端连接所述螺纹套；
7.所述加长杆的下端连接所述螺纹套，所述加长杆的上端连接所述撞杆的下端，所述撞杆从所述撞锤的中心通孔穿过，所述撞环连接在所述撞杆的顶部以对所述撞锤形成阻挡。
8.作为碟管式膜柱密封套用拆卸工装的优选方案，所述切槽设有两条，两条所述切槽对称分布在所述套口的壁上；所述切槽的宽度和膜柱密封套的密封槽宽度相等。
9.作为碟管式膜柱密封套用拆卸工装的优选方案，所述下套筒的中间部位设有分布有下减重槽，所述上套筒的中间部位分布有上减重槽。
10.作为碟管式膜柱密封套用拆卸工装的优选方案，所述螺纹套的底部处于所述上套筒的孔内，所述螺纹套的顶部从所述上套筒的孔内伸出。
11.作为碟管式膜柱密封套用拆卸工装的优选方案，所述加长杆的数量大于一根，所述加长杆的下端设有接头，所述加长杆的上端设有接槽；
12.若干所述加长杆之间通过所述接头和所述接槽采用螺纹组接；所述撞杆和所述撞环之间螺纹旋接。
13.作为碟管式膜柱密封套用拆卸工装的优选方案，所述撞锤的顶部形成有上撞击面，所述撞锤的底部形成有下配合面，所述上撞击面和所述下配合面之间设有抓握部。
14.作为碟管式膜柱密封套用拆卸工装的优选方案，所述抓握部由上至小外径依次减
小，所述抓握部的表面设有滚花。
15.本实用新型设有下套筒、卡套、上套筒、螺纹套、加长杆、撞杆、撞锤和撞环；下套筒的下端设有用于套入膜柱密封套的套口，套口设有切槽，卡套从切槽处插入膜柱密封套的密封槽内；下套筒的上端和上套筒的下端连接，上套筒的上端连接螺纹套；加长杆的下端连接螺纹套，加长杆的上端连接撞杆的下端，撞杆从撞锤的中心通孔穿过，撞环连接在撞杆的顶部以对撞锤形成阻挡。此外根据需要可以不采用加长杆，也可以对承接密封套密封槽的结构进行变形，本实用新型方便拆装，占空间少，操作简单，对于提高效率有较大的促进作用。
16.本实用新型还可以进行如下改进设计：
17.本实用新型改进设计一：提供一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装，包括下套筒、卡套、上套筒、螺纹套、撞杆、撞锤和撞环；
18.所述下套筒的下端设有用于套入膜柱密封套的套口，所述套口设有切槽，所述卡套从所述切槽处插入膜柱密封套的密封槽内；所述下套筒的上端和所述上套筒的下端连接，所述上套筒的上端连接所述螺纹套；
19.所述撞杆的下端连接所述螺纹套，所述撞杆的上端连接所述撞环，所述撞杆从所述撞锤的中心通孔穿过，所述撞环对所述撞锤形成阻挡。
20.本实用新型改进设计二：提供一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装，包括下套筒、插头、上套筒、螺纹套、撞杆、撞锤和撞环；
21.所述下套筒的下端设有用于套入膜柱密封套的套口，所述套口设有销孔，所述插头从所述销孔处插入膜柱密封套的密封槽内；所述下套筒的上端和所述上套筒的下端连接，所述上套筒的上端连接所述螺纹套；
22.所述撞杆的下端连接所述螺纹套，所述撞杆的上端连接所述撞环，所述撞杆从所述撞锤的中心通孔穿过，所述撞环对所述撞锤形成阻挡。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1为本实用新型实施例中提供的碟管式膜柱密封套用拆卸工装结构剖视示意图；
26.图2为本实用新型实施例中提供的碟管式膜柱密封套用拆卸工装外观结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中提供的碟管式膜柱密封套用拆卸工装套口处截面示意
图；
28.图4为本实用新型实施例中提供的碟管式膜柱密封套用拆卸工装采用的插头示意图。
29.图中，1、下套筒；2、卡套；3、上套筒；4、螺纹套；5、加长杆；6、撞杆；7、撞锤；8、撞环；9、套口；10、切槽；11、下减重槽；12、上减重槽；13、上撞击面；14、下配合面；15、抓握部；16、插头。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例中提供一种碟管式膜柱密封套用拆卸工装，包括下套筒1、卡套2、上套筒3、螺纹套4、加长杆5、撞杆6、撞锤7和撞环8；
33.所述下套筒1的下端设有用于套入膜柱密封套的套口9，所述套口9设有切槽10，所述卡套2从所述切槽10处插入膜柱密封套的密封槽内；所述下套筒1的上端和所述上套筒3的下端连接，所述上套筒3的上端连接所述螺纹套4；
34.所述加长杆5的下端连接所述螺纹套4，所述加长杆5的上端连接所述撞杆6的下端，所述撞杆6从所述撞锤7的中心通孔穿过，所述撞环8连接在所述撞杆6的顶部以对所述撞锤7形成阻挡。
35.本实施例中，所述切槽10设有两条，两条所述切槽10对称分布在所述套口9的壁上；所述切槽10的宽度和膜柱密封套的密封槽宽度相等。
36.具体的，通过在下套筒1的套口9处开设切槽10，从而可以使套入到套口9的膜柱密封套的密封槽露出，且切槽10和密封槽宽度相等，从而采用卡套2从切槽10处对膜柱密封套的密封槽进行卡接。
37.本实施例中，所述下套筒1的中间部位设有分布有下减重槽11，所述上套筒3的中间部位分布有上减重槽12。
38.具体的，为了方便碟管式膜柱密封套用拆卸工装的操控和携带，对下套筒1开设下减重槽11，对上套筒3开设上减重槽12，在保证下套筒1和上套筒3结构强度的前提下，起到减重作用。
39.本实施例中，所述螺纹套4的底部处于所述上套筒3的孔内，所述螺纹套4的顶部从所述上套筒3的孔内伸出。具体的，螺纹套4的底部嵌入上套筒3的孔内，增加螺纹套4和上套筒3的组接强度，提高抗冲击能力，避免对撞锤7进行施力过程脱离。
40.本实施例中，所述加长杆5的数量大于一根，所述加长杆5的下端设有接头，所述加
长杆5的上端设有接槽；若干所述加长杆5之间通过所述接头和所述接槽采用螺纹组接；所述撞杆6和所述撞环8之间螺纹旋接。
41.具体的，加长杆5根据受力需要可使用多支，多支加长杆5之间通过接头和接槽螺纹旋接，且撞杆6和撞环8之间也螺纹旋接，拆卸后空间占用少，包装和运输方便。
42.本实施例中，所述撞锤7的顶部形成有上撞击面13，所述撞锤7的底部形成有下配合面14，所述上撞击面13和所述下配合面14之间设有抓握部15。
43.具体的，撞锤7向上运动过程，上撞击面13对撞环8进行撞击，撞环8连接的撞杆6、撞杆6连接的加长杆5及加长杆5连接的螺纹套4带动上套筒3、下套筒1向上运动，下套筒1上的卡套2卡在密封套的密封槽上，带动密封套向上运动，多次冲击后即可将密封套拆下。
44.同时，抓握部15由上至小外径依次减小，抓握部15的表面设有滚花。方便抓握和施力。
45.综上所述，本实用新型设有下套筒1、卡套2、上套筒3、螺纹套4、加长杆5、撞杆6、撞锤7和撞环8；下套筒1的下端设有用于套入膜柱密封套的套口9，套口9设有切槽10，卡套2从切槽10处插入膜柱密封套的密封槽内；下套筒1的上端和上套筒3的下端连接，上套筒3的上端连接螺纹套4；加长杆5的下端连接螺纹套4，加长杆5的上端连接撞杆6的下端，撞杆6从撞锤7的中心通孔穿过，撞环8连接在撞杆6的顶部以对撞锤7形成阻挡。通过在下套筒1的套口9处开设切槽10，从而可以使套入到套口9的膜柱密封套的密封槽露出，且切槽10和密封槽宽度相等，从而采用卡套2从切槽10处对膜柱密封套的密封槽进行卡接。为了方便碟管式膜柱密封套用拆卸工装的操控和携带，对下套筒1开设下减重槽11，对上套筒3开设上减重槽12，在保证下套筒1和上套筒3结构强度的前提下，起到减重作用。加长杆5根据受力需要可使用多支，多支加长杆5之间通过接头和接槽螺纹旋接，且撞杆6和撞环8之间也螺纹旋接，拆卸后空间占用少，包装和运输方便。撞锤7向上运动过程，上撞击面13对撞环8进行撞击，撞环8连接的撞杆6、撞杆6连接的加长杆5及加长杆5连接的螺纹套4带动上套筒3、下套筒1向上运动，下套筒1上的卡套2卡在密封套的密封槽上，带动密封套向上运动，多次冲击后即可将密封套拆下。此外根据需要可以不采用加长杆5，也可以对承接密封套密封槽的结构进行变形，本实用新型方便拆装，占空间少，操作简单，对于提高效率有较大的促进作用。
46.碟管式膜柱密封套用拆卸工装一个实施例中，不采用加长杆5，包括下套筒1、卡套2、上套筒3、螺纹套4、撞杆6、撞锤7和撞环8；
47.所述下套筒1的下端设有用于套入膜柱密封套的套口9，所述套口9设有切槽10，所述卡套2从所述切槽10处插入膜柱密封套的密封槽内；所述下套筒1的上端和所述上套筒3的下端连接，所述上套筒3的上端连接所述螺纹套4；
48.所述撞杆6的下端连接所述螺纹套4，所述撞杆6的上端连接所述撞环8，所述撞杆6从所述撞锤7的中心通孔穿过，所述撞环8对所述撞锤7形成阻挡。
49.参见图4，碟管式膜柱密封套用拆卸工装一个实施例中，不采用加长杆5和卡套2，采用插头16和销孔的形式，具体包括下套筒1、插头16、上套筒3、螺纹套4、撞杆6、撞锤7和撞环8；
50.所述下套筒1的下端设有用于套入膜柱密封套的套口9，所述套口9设有销孔，所述插头16从所述销孔处插入膜柱密封套的密封槽内；所述下套筒1的上端和所述上套筒3的下端连接，所述上套筒3的上端连接所述螺纹套4；
51.所述撞杆6的下端连接所述螺纹套4，所述撞杆6的上端连接所述撞环8，所述撞杆6从所述撞锤7的中心通孔穿过，所述撞环8对所述撞锤7形成阻挡。
52.碟管式膜柱密封套用拆卸工装一个实施例中，可将下套筒1加工成c型，将卡套2整合到下套筒1底部，使卡套2能够从径向卡入密封套的密封槽中，下套筒1上端螺纹缺失部分通过增加带环螺纹套形式补齐。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。