一种锁付装置的制作方法

1.本技术涉及螺钉锁付技术领域，尤其涉及一种锁付装置。


背景技术：

2.在螺钉拆装过程中，需要借助锁付工具来实现螺钉的锁紧或拆卸，通常情况下，锁付工具与螺钉接触的一端具有磁性，以便于吸附螺钉，降低螺钉拆装过程脱落的风险。但通过锁付工具吸附螺钉易发生螺钉歪斜的现象，使得螺钉拆装的操作难度提升。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种锁付装置，能够增加螺钉放置的稳固性，以降低螺钉拆装的操作难度提升。
4.本技术提供了一种锁付装置，包括：
5.第一组件，螺钉能够沿第一组件运动；
6.磁性件，磁性件安装于第一组件，磁性件能够吸附螺钉。
7.在本技术中，磁性件能够增加锁付装置对螺钉吸附的稳固性，降低了锁付过程中螺钉歪斜、脱落的风险，降低了操作者的操作难度。螺钉沿第一组件运动至预设位置，增加了螺钉与磁性件的接触面积，以提升磁性件对螺钉吸附的稳固性，同时降低了螺钉锁付位置偏移导致锁付失效的风险，提升了锁付装置对螺钉锁付的准确性，并提升了锁付装置的工作稳定性。
8.在一种可能的设计中，第一组件包括壳体和推块，推块安装于壳体内，且推块能够相对于壳体沿第一方向运动，以驱动螺钉运动。
9.在本技术中，将第一组件设置为壳体以及能够相对于壳体运动的推块，在满足第一组件推动螺钉的使用需求的同时，有利于第一组件整体结构的固定，降低了第一组件在工作工程中偏离预设的工作位置导致螺钉锁付失效的风险，提升了第一组件及锁付装置的工作稳定性。
10.在一种可能的设计中，推块包括本体部和延伸部，沿推块的宽度方向，相对设置于本体部两侧的延伸部向远离本体部的方向延伸；
11.壳体设置有第一滑槽，推块相对于壳体运动时，延伸部沿第一滑槽滑动。
12.在本技术中，第一滑槽能够通过延伸部限制推块的滑动轨迹，降低了推块滑动过程中发生位置偏移的风险，从而提升了推块运动的稳定性，进而提升了第一组件推送位置的准确性。
13.在一种可能的设计中，壳体包括顶壁和侧壁，沿顶壁的宽度方向，侧壁相对设置于顶壁的两侧，侧壁与顶壁存在预设夹角，顶壁与侧壁围成第一滑槽；
14.侧壁远离顶壁的一端向壳体的内部弯折形成弯折部，延伸部与弯折部抵接，推块相对于壳体运动时，延伸部能够沿弯折部滑动。
15.在本技术中，通过壳体的顶壁和侧壁围成第一滑槽，简化了壳体的结构，从而减少
了壳体的加工工序，进而降低了壳体的生产成本。
16.在一种可能的设计中，第一组件还包括弹性件，弹性件的一端与壳体抵接，弹性件的另一端与推块抵接。
17.在本技术中，推块能够在弹性件的作用下自动将螺钉推送到位，从而简化了用户的操作，进而提升了第一组件的工作性能及操作者的使用体验。
18.在一种可能的设计中，推块设置有凹槽，沿推块的运动方向，凹槽向推块的内部凹陷；
19.推块推动螺钉运动时，凹槽的侧壁能够与螺钉的周壁的一部分抵接。
20.在本技术中，凹槽的侧壁与螺钉的头部的侧壁抵接，能够增加推块与螺钉的接触面积，降低推块与螺钉接触面积较小导致推块局部受力而损坏的风险，从而延长了推块的使用寿命。
21.在一种可能的设计中，磁性件沿自身厚度方向的投影形状为环形。
22.在本技术中，磁性件为环形结构，即磁性件为磁环，锁付工具的一部分能够穿过磁性件的通孔与螺钉接触，以便于锁付工具对螺钉进行锁付或解锁动作，简化了锁付工具与磁性件的结构。
23.在一种可能的设计中，磁性件与螺钉的接触面为平面。
24.在本技术中，磁性件与螺钉的接触面为平面以确保磁性件与螺钉头部贴合，进一步增加了磁性件与螺钉的接触面积。
25.在一种可能的设计中，锁付装置还包括送料件，磁性件通过送料件安装于第一组件。
26.在本技术中，操作者能够在送料件内部存储多个螺钉，减少了操作者反复拿取螺钉的操作，从而提升了锁付装置的工作效率。
27.在一种可能的设计中，送料件包括送料部和安装部，送料部设置有第二滑槽，螺钉的一部分位于第二滑槽内，且螺钉能够沿第二滑槽运动；
28.安装部设置有安装槽，磁性件安装于安装槽。
29.在本技术中，螺钉沿第二滑槽滑动能够便于操作者取用第二滑槽内部的螺钉，从而简化操作者的操作。磁性件安装在安装槽内，简化了磁性件与送料件的连接方式，从而简化送料件的结构，进而降低送料件的生产成本。
30.在一种可能的设计中，送料部的一端与安装部连接，送料部的另一端沿安装部的厚度方向倾斜向上设置，以使螺钉在第二滑槽内沿第二方向运动。
31.在本技术中，第二滑槽倾斜设置能够实现螺钉的自动送料，减少了操作者的送料操作，有利于实现送料自动化。
32.在一种可能的设计中，送料部还设置有第一开口，第二滑槽通过第一开口与外界连通，第一开口能够容纳螺钉的至少部分螺纹；
33.沿第二方向，第一开口贯通送料部。
34.在本技术中，螺钉沿第二滑槽运动的过程中，第二滑槽和第一开口能够限制螺钉的运动方向，从而降低了螺钉在第二滑槽内倾斜翻转的风险，进而提升了送料件工作的稳定性。
35.在一种可能的设计中，第二滑槽的宽度尺寸d1与螺钉头部直径d1之间需满足：d1+
0.2mm≤d1≤d1+0.3mm；
36.第二滑槽的厚度尺寸d2与螺钉头部厚度d2之间需满足：d2+0.2mm≤d2≤d2+0.4mm；
37.第一开口的宽度尺寸d3与螺钉的螺纹外径d3之间需满足：d3+0.2mm≤d3≤d3+0.3mm。
38.在本技术中，d1+0.2mm≤d1≤d1+0.3mm；d2+0.2mm≤d2≤d2+0.4mm；d3+0.2mm≤d3≤d3+0.3mm，降低了第二滑槽和第一开口的尺寸较小导致螺钉卡滞的风险，同时降低了第二滑槽和第一开口的尺寸过大导致螺钉倾斜的风险，从而进一步提升了送料件工作的稳定性。
39.在一种可能的设计中，锁付装置还包括安装架，安装架安装于送料件；
40.安装架设置有固定孔，锁付工具设置于固定孔内。
41.在本技术中，锁付工具设置于固定孔内，简化了锁付工具与安装架的连接方式，从而简化了锁付工具和安装架的结构；且锁付工具设置于固定孔内，使得锁付工具仅能沿预设的轨迹运动，简化了操作者手工对正锁付工具的操作，从而提升了操作者的使用体验。
42.在一种可能的设计中，安装架包括安装本体和固定臂，安装本体安装于送料件，固定臂与安装本体连接，并向远离安装本体的方向延伸，固定孔设置于固定臂；
43.固定臂的数量至少为一个，固定臂的数量为多个时，多个固定臂沿锁付工具的运动方向间隔设置。
44.在本技术中，设置向远离安装本体的方向延伸的固定臂能够增加锁付工具的安装空间，以便于锁付工具的安装、维修和更换，并便于操作者的操作。多个固定臂间隔设置，增加了安装架与锁付工具的连接位置，降低了锁付工具沿第三方向z运动时绕连接点摆动的风险，从而提升了锁付工具安装的稳固性，并提升了锁付工具运动的稳定性。
45.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
46.图1为本技术所提供锁付装置在一种实施例中的剖视图；
47.图2为图1去除安装架后的结构示意图；
48.图3为图2的仰视图；
49.图4为图3中送料件的结构示意图；
50.图5为图4在另一视角的结构示意图；
51.图6为图1中螺钉的尺寸示意图；
52.图7为图2中第一组件的结构示意图；
53.图8为图7的左视图；
54.图9为图7中壳体的结构示意图；
55.图10为图9的左视图；
56.图11为图7中推块的结构示意图。
57.附图标记：
58.1-第一组件；
59.11-壳体；
60.111-第一滑槽；
61.112-顶壁；
62.113-侧壁；
63.113a-弯折部；
64.114-第二开口；
65.115-端壁；
66.12-推块；
67.121-本体部；
68.121a-第一上表面；
69.121b-第二上表面；
70.122-延伸部；
71.123-第一限位部；
72.124-凹槽；
73.13-弹性件；
74.2-磁性件；
75.3-送料件；
76.31-送料部；
77.311-第二滑槽；
78.312-第一开口；
79.32-安装部；
80.321-安装槽；
81.322-第二限位部；
82.4-安装架；
83.41-固定孔；
84.42-安装本体；
85.43-固定臂；
86.5-螺钉。
87.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
88.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
89.在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
90.在操作者通过锁付工具将螺钉5锁紧在螺纹孔内的过程中，操作者先通过锁付工具具有磁性的一端吸附螺钉5，再将螺钉5旋入螺纹孔，但锁付工具端部的磁性一般较弱，在螺钉5插入螺纹孔的过程中易发生螺钉5倾斜、脱落等风险，使得操作者的操作难度增加。
91.为解决上述问题，本实申请实施例提供一种螺钉5的锁付装置，如图1和图2所示，该锁付装置包括：第一组件1、用于吸附螺钉5的磁性件2以及第二组件，其中，螺钉5能够沿第一组件1运动至预设位置；第二组件包括：与第一组件1固定连接用于存储螺钉5的送料件3以及安装于送料件3用于固定锁付工具的安装架4，其中，磁性件2安装于送料件3上，且磁性件2设置有通孔，以便于锁付工具的一部分穿过磁性件2与下方的螺钉5接触。在本实施例中，螺钉5沿第一组件1运动的方向为第一方向x，螺钉5在送料件3内的运动方向为第二方向y，锁付工具拆装螺钉5过程的运动方向为第三方向z。
92.在本实施例中，当送料件3内存储的螺钉5下落至磁性件2附近时，磁性件2通过自身磁力将螺钉5吸附至自身边缘位置，此时，螺钉5沿第一组件1运动至预设位置，使得磁性件2与螺钉5的接触面积达到最大，即磁性件2对螺钉5的吸附力达到最大，从而将螺钉5稳固地吸附在表面上，此时，操作者将锁付装置移动至螺纹孔上方，使得螺钉5与螺纹孔位置相对，操作者再驱动锁付工具运动，将螺钉5锁紧在螺纹孔内。其中，螺钉5沿第一组件1运动的方式包括但不限于：螺钉5靠自身重力沿第一组件1滑动、通过第一组件1推动螺钉5、操作者手动推动螺钉5等。在本技术实施例中，第一组件1能够推动螺钉5沿第一方向x运动。
93.在本实施例中，磁性件2能够增加锁付装置对螺钉5吸附的稳固性，降低了锁付过程中螺钉5歪斜、脱落的风险，从而降低了操作者的锁付难度，进而提升了操作者的使用体验。通过第一组件1将螺钉5推送至预设位置，降低了螺钉5锁付位置偏移导致锁付失效的风险，从而提升了锁付装置对螺钉5锁付的准确性，并提升了锁付装置的工作稳定性。同时，操作者能够在送料件3内部存储多个螺钉5，减少了操作者反复拿取螺钉5的操作，从而提升了锁付装置的工作效率。
94.具体地，磁性件2与螺钉5的接触面为平面，以确保磁性件2与螺钉5头部贴合，从而进一步增加磁性件2与螺钉5的接触面积；同时，磁性件2为环形结构，即磁性件2为磁环，且磁性件2的最大直径不小于螺钉5的头部直径，从而使得磁性件2与螺钉5的接触面积达到最大，以进一步提升磁性件2对螺钉5吸附的稳固性。
95.其中，安装架4的具体结构如图1所示，安装架4包括安装于送料件3上的安装本体42以及与安装本体42连接的固定臂43，锁付工具的一部分安装于固定臂43上的固定孔41内。在锁付工具拆装螺钉5的过程中，锁付工具能够沿固定孔41的侧壁113相对于安装架4沿第三方向z上下运动，或者，锁付工具能够带动安装架4相对于送料件3运动。其中，固定孔41与磁性件2的通孔同轴设置，降低了锁付工具沿第三方向z运动时偏移预设位置与磁性件2干涉导致锁付工具及磁性件2损坏的风险，从而提升了锁付工具运动轨迹的稳定性和单一性，并延长了锁付工具及磁性件2的使用寿命；同时，简化了操作者手工对正锁付工具与磁性件2的操作，从而提升了操作者的使用体验。锁付工具通过固定孔41安装于固定臂43，简化了锁付工具与固定臂43的连接方式，从而简化了固定臂43的结构，降低固定臂43及安装架4的加工成本。
96.如图1所示，固定臂43的一端与安装本体42连接，另一端向远离安装本体42的一侧延伸，以增加锁付工具的安装空间。其中，固定臂43与安装本体42一体成型、固定连接或可拆卸连接，本技术对固定臂43与安装本体42的连接形式不做特殊限定。当固定臂43与安装本体42一体成型或固定连接时，增加了安装架4整体结构的稳固性；当固定臂43与安装本体42可拆卸连接时，操作者可以根据锁付工具的尺寸更换固定臂43，从而增加安装架4可安装
的锁付工具的种类，进而增加了锁付装置的适用范围。
97.此外，固定臂43的数量为一个或多个，本技术对固定臂43的数量不做特殊限定。当固定臂43的数量至少为两个时，如图1所示，多个固定臂43沿第三方向z间隔设置，以增加安装架4与锁付工具的连接位置，降低了锁付工具沿第三方向z运动时绕连接点摆动的风险，从而提升了锁付工具安装的稳固性，并提升了锁付工具运动的稳定性。
98.送料件3的具体结构如图1～图5所示，送料件3包括送料部31和安装部32，送料部31设置有用于存储螺钉5的第二滑槽311，且螺钉5能够沿第二滑槽311滑动，以便于操作者取用第二滑槽311内部的螺钉5；安装部32设置有安装槽321，磁性件2安装在安装槽321内，以简化磁性件2与送料件3的连接方式，从而简化送料件3的结构，进而降低送料件3的生产成本。
99.具体地，如图4所示，送料部31的一端与安装部32连接，另一端沿安装部32的厚度方向倾斜向上设置，使得第二滑槽311倾斜设置，当操作者完成一个螺钉5的锁付动作后，第二滑槽311内存储的螺钉5能够在自身重力的作用下沿第二滑槽311向下滑动，以便于下一次的锁付工作。因此，第二滑槽311倾斜设置能够实现螺钉5的自动送料，从而减少了操作者的送料操作。
100.更具体地，如图5所示，第二滑槽311的底壁设置有第一开口312，沿第二方向y，第一开口312贯通第二滑槽311的底壁。当操作者将螺钉5放置到第二滑槽311内时，螺钉5的头部能够与第二滑槽311的底壁抵接，且螺钉5的部分螺纹伸入第二开口114内。螺钉5沿第二滑槽311运动的过程中，第二滑槽311和第一开口312能够限制螺钉5的运动方向，从而降低了螺钉5在第二滑槽311内倾斜翻转的风险，进而提升了送料件3工作的稳定性。
101.其中，如图5所示，第二滑槽311的宽度为d1，高度为d2，第一开口312的宽度为d3，如图6所示，螺钉5的头部直径为d1，头部厚度为d2，螺纹外径为d3。d1、d2和d3需满足：d1+0.2mm≤d1≤d1+0.3mm；d2+0.2mm≤d2≤d2+0.4mm；d3+0.2mm≤d3≤d3+0.3mm，以降低第二滑槽311和第一开口312的尺寸较小导致螺钉5卡滞的风险，同时降低了第二滑槽311和第一开口312的尺寸过大导致螺钉5倾斜的风险，从而进一步提升了送料件3工作的稳定性。此外，以上公差范围仅为举例说明，可根据实际生产及使用需求调整公差范围，只需满足螺钉5在第二滑槽311内运动时无侧倾、卡滞等风险即可。
102.此外，如图3所示，送料件3的底壁设置有第二限位部322，当第一组件1沿第一方向x推动螺钉5时，螺钉5能够与第二限位部322抵接，此时螺钉5被第二限位部322和第一组件1夹持在预设位置，降低了螺钉5运动距离较大而远离磁性件2导致磁性件2对螺钉5的吸附力降低的风险，从而提升了磁性件2对螺钉5吸附的稳固性。
103.第一组件1的具体结构如图3和图7所示，第一组件1包括壳体11、推块12和弹性件13，壳体11与送料件3固定连接，推块12安装于壳体11，且推块12能相对于壳体11沿第一方向x滑动，以便于将螺钉5推送至预设位置，弹性件13的两端分别与壳体11和推块12连接。
104.在本实施例中，将第一组件1设置为壳体11以及能够相对于壳体11运动的推块12，在满足第一组件1推动螺钉5的使用需求的同时，有利于第一组件1整体结构的固定，降低了第一组件1在工作工程中偏离预设的工作位置导致螺钉5锁付失效的风险，从而提升了第一组件1及锁付装置的工作稳定性。第一组件1通过壳体11与送料件3固定连接，简化了第一组件1的固定方式，同时降低了第一组件1运动过程中与送料件3分离导致送料失败的风险，从
而进一步提升了送料件3、第一组件1以及锁付装置的工作稳定性。在操作者锁付螺钉5的过程中，操作者先驱动推块12沿第一方向x向远离磁性件2的方向运动，此时，弹性件13压缩产生回弹力，同时，送料件3内部的螺钉5沿第二方向y运动至推块12与磁性件2之间并吸附在磁性件2的边缘位置，当操作者取消对推块12的作用力时，推块12在弹性件13的驱动下沿第一方向x向靠近磁性件2的方向运动，最终将螺钉5推送至预设位置。因此，推块12能够在弹性件13的作用下自动将螺钉5推送到位，从而简化了用户的操作，进而提升了第一组件1的工作性能及操作者的使用体验。
105.其中，驱动推块12运动的方式可以为操作者手控、电机驱动等方式。当操作者手控驱动推块12运动时，推块12可设置有手柄，且手柄的一部分伸出壳体11外，操作者通过手柄控制推块12的运动；或者，推块12与锁付工具之间通过连杆连接，操作者驱动锁付工具运动时，锁付工具能够通过连杆驱动推块12运动。以上均为举例说明，本技术对推块12的驱动方式及结构不做特殊限定。
106.具体地，如图7～图11所示，推块12包括述本体部121和延伸部122，沿推块12的宽度方向，相对设置于本体部121两侧的延伸部122向远离本体部121的方向延伸；壳体11设置有第一滑槽111，推块12相对于所述壳体11运动时，延伸部122沿所述第一滑槽111滑动。
107.在本实施例中，第一组件1推动螺钉5运动时，第一滑槽111能够通过延伸部122限制推块12的滑动轨迹，降低了推块12滑动过程中发生位置偏移的风险，从而提升了推块12运动的稳定性，进而提升了第一组件1推送位置的准确性。
108.更具体地，如图9和图10所示，壳体11包括顶壁112和沿顶壁112的宽度方向相对设置于顶壁112两侧的侧壁113，侧壁113与顶壁112存在预设夹角以便于壁围成第一滑槽111；侧壁113远离顶壁112的一端向壳体11的内部弯折形成弯折部113a，沿壳体11宽度方向相对设置的弯折部113a之间存在第二开口114，第一滑槽111通过第二开口114与外界连通。如图8所示，延伸部122与弯折部113a抵接，且本体部121的一部分伸入第二开口114内，当推块12相对于壳体11运动时，延伸部122能够沿弯折部113a滑动，本体部121的一部分在第二开口114内运动。
109.在本实施例中，通过壳体11的顶壁112和侧壁113围成第一滑槽111，简化了壳体11的结构，从而减少了壳体11的加工工序，进而降低了壳体11的生产成本。延伸部122与弯折部113a抵接，且本体部121的一部分伸入第二开口114内，当推块12在第一滑槽111内运动时，弯折部113a及顶壁112能够降低推块12发生沿自身厚度方向偏摆的风险，第二开口114能够降低推块12发生沿自身宽度方向偏摆的风险，从而提升了推块12运动的稳定性及运动轨迹的准确性。
110.此外，如图7和图9所示，沿第一方向x，顶壁112靠近磁性件2的一端设置有端壁115，且第一滑槽111和第二开口114沿第一方向x均贯穿端壁115，以便于推块12的一部分伸出壳体11并推动螺钉5运动。端壁115所在平面与第一滑槽111的底壁所在平面平行，且端壁115能够与第一滑槽111的底壁抵接，以降低第一组件1与送料件3干涉导致安装存在缝隙的风险，从而提升了第一组件1与送料件3之间连接的紧密性。
111.具体地，如图11所示，推块12的顶壁112包括第一上表面121a和第二上表面121b，沿推块12的厚度方向，第一上表面121a所在平面位于第二上表面121b所在平面的上方，第一上表面121a和第二上表面121b之间通过第一限位部123连接，推块12相对于壳体11运动
的过程中，第一限位部123能够与第一滑槽111的底壁抵接，以限制推块12的运动距离，降低了推块12运动距离过大导致螺钉5被推块12挤压而损坏的风险，从而提升了第一组件1工作的稳定性，并延长螺钉5的使用寿命。
112.更具体地，如图11所示，沿第一方向x，推块12与螺钉5接触的一端设置有凹槽124，当推块12与螺钉5抵接后，凹槽124的侧壁113能够与螺钉5的头部的侧壁113抵接，以增加推块12与螺钉5的接触面积，降低推块12与螺钉5接触面积较小导致推块12局部受力而损坏的风险，从而延长了推块12的使用寿命。
113.其中，凹槽124沿推块12的厚度方向的投影形状为v形、弧形等，本技术对凹槽124的具体结构形式不做特殊限定，在本实施例中，凹槽124为弧形，且凹槽124的尺寸与螺钉5头部尺寸相匹配，从而进一步增加推块12与螺钉5的接触面积。
114.综上，本技术实施例所提供的锁付装置的运动过程如下：
115.如图1和图3所示，操作者驱动推块12沿第一方向x向远离磁性件2的方向运动，此时弹性件13压缩并产生回弹力，第一滑槽111内的螺钉5在自身重力的作用下沿第二方向y向靠近磁性件2的方向滑动，并被磁性件2吸附至磁性件2的边缘；
116.操作者取消对推块12的作用力，推块12在弹性件13的回弹力的作用下沿第一方向x向靠近磁性件2的方向运动，并推动螺钉5，直至螺钉5与第二限位部322的侧壁113抵接；
117.操作者控制整个锁付装置运动，使得螺钉5与下方螺纹孔的位置相对；
118.操作者驱动锁付工具沿第三方向z向下运动将螺钉5旋入下方的螺纹孔内，从而实现螺钉5的锁付。
119.需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。