一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，具体为一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置。


背景技术：

2.铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，铝塑板常用于装置材料，是一种以塑料为芯层、两面为铝材的复合型材板，使用极为广泛。目前，现有的铝塑板加工用定位装置，无法快速的调节其固定铝塑板的旋转角度，以及无法快速的根据其铝塑材板长调节其固定长度，需要对应的更换卡具长度，从而使其实际操作起来极为麻烦，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，解决了现有的铝塑板加工用定位装置，无法快速的调节其固定铝塑板的旋转角度，以及无法快速的根据其铝塑材板长调节其固定长度，需要对应的更换卡具长度，从而使其实际操作起来极为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，包括安装座板，所述安装座板的顶部固定连接有稳定筒，所述稳定筒的内壁转动连接有旋转筒，所述旋转筒的表面固定套接有旋转套筒，所述旋转套筒的顶部固定连接有摆动支撑竖管，所述旋转套筒的两端分别与稳定筒的内壁转动连接，所述稳定筒的正面固定连接有保护壳，所述旋转筒的正面贯穿稳定筒的正面板，且旋转筒的正面端头延伸至保护壳的内部，其末端与保护壳的内壁转动连接，所述旋转筒位于保护壳内部的表面固定套接有转动定位齿盘，所述保护壳的右侧插入有旋转调节筒，所述旋转调节筒的左侧与保护壳的内壁转动连接，所述旋转调节筒的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转调节筒的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移内螺纹套管，所述位移内螺纹套管的顶部固定连接有位移杆件，所述位移杆件的顶部固定连接有弧形内齿板，所述弧形内齿板的内壁齿牙与转动定位齿盘的表面啮合，所述旋转调节筒的中部转动套接有固定块，所述固定块的底部与保护壳内腔的底部固定连接，所述摆动支撑竖管的顶部固定连接有稳定架板，所述稳定架板的中部固定贯穿有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的表面螺纹套接有两个水平位移套筒，所述水平位移套筒的两侧沿口均设置有紧固螺纹套帽，所述紧固螺纹套帽的内圈与螺纹调节杆的表面螺纹套接，所述水平位移套筒的顶部固定连接有抬板，所述抬板的顶部放置有铝塑板加工板，所述抬板的顶部开设有滑槽，所述抬板的顶部插入内插入有移动滑件，所述移动滑件的底部与抬板的顶部开设的滑槽内壁滑动连接，所述移动滑件的顶部固定连接有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒的表面与活动套接有按压板，所述外螺纹套筒的顶部插
入内螺纹旋钮套筒的内壁螺纹连接，所述移动滑件的侧面固定连接有支撑板件，所述支撑板件的表面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与支撑板件的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底部转动连接有压力紧固板，所述压力紧固板的底部与抬板的顶部挤压接触。
7.优选的，所述位移内螺纹套管的底部固定连接有限位滑动件，所述保护壳内腔的底部开设有配合限位滑动件使用的滑槽，所述限位滑动件的底部插入保护壳内腔底部开设的滑槽内，且与保护壳内腔滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述固定块的两侧均固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内圈套在旋转调节筒的表面，所述扭力弹簧的另一端与扭力盘的侧面固定连接，所述扭力盘的内圈与旋转调节筒的表面固定套接。
9.优选的，所述水平位移套筒的底部固定连接有稳固滑筒，两个所述稳固滑筒均滑动套接在稳定横板的表面，所述稳定横板的中部固定贯穿摆动支撑竖管的侧面。
10.优选的，所述按压板的内壁固定连接有两个定位凸块，所述外螺纹套筒的正面和背面均开设有配合定位凸块使用的滑槽，所述定位凸块的表面与外螺纹套筒的滑槽内壁滑动连接。
11.优选的，所述旋转调节筒的右侧固定连接有调节旋钮帽，所述螺纹调节杆的两侧均固定连接有限位挡板。
12.优选的，所述抬板的侧面滑动插入有伸缩板，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转调节帽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该可调节角度的铝塑板加工用限位装置，通过安装座板的设置，以及稳定筒、旋转筒、旋转套筒、摆动支撑竖管、保护壳、转动定位齿盘、旋转调节筒、位移内螺纹套管、位移杆件、弧形内齿板、固定块、稳定架板、螺纹调节杆、水平位移套筒、紧固螺纹套帽、抬板、外螺纹套筒、按压板、内螺纹旋钮套筒、支撑板件、螺纹杆和压力紧固板的配合使用，从而起到了通过抬板和伸缩板对其铝塑板加工板进行支撑，然后再通过紧固螺纹套帽在螺纹调节杆上螺纹位移，控制水平位移套筒在螺纹调节杆上水平位移，使其根据铝塑板加工板的板长调控两个抬板的支撑位置，随后通过移动滑件带动外螺纹套筒位移至铝塑板加工板的两侧，并通过螺纹杆的旋转，向下推压压力紧固板，使其与抬板形成阻压，以达到定位外螺纹套筒，然后再通过内螺纹旋钮套筒在外螺纹套筒上螺纹向下旋转，带动按压板向下按压铝塑板加工板对其进行稳固固定，同时再通过旋转筒带动旋转套筒旋转，即利用摆动支撑竖管旋转，带动被固定的铝塑板加工板和上方的固定件同步旋转至合适角度，并配合旋转调节筒旋转，利用与位移内螺纹套管的螺纹反向位移，同步带动两个弧形内齿板对其旋转筒固定套接的转动定位齿盘进行啮合卡接，从而使其固定调节后的铝塑板加工板角度，继而达到了可快速的调节其铝塑板加工板的旋转角度，以及可随时根据其铝塑板加工板的板长调节其固定长度，提高了其工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构图1的b处保护壳的内部放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图1的b处稳定筒的内部放大示意图；
20.图5为本实用新型结构图2的c处内部放大示意图；
21.图6为本实用新型结构图3的d处放大示意图；
22.图7为本实用新型结构按压板的局部结构剖面示意图。
23.图中：1、安装座板；2、稳定筒；3、旋转筒；4、旋转套筒；5、摆动支撑竖管；6、保护壳；7、转动定位齿盘；8、旋转调节筒；9、位移内螺纹套管；10、位移杆件；11、弧形内齿板；12、固定块；13、扭力盘；14、扭力弹簧；15、调节旋钮帽；16、稳定架板；17、螺纹调节杆；18、水平位移套筒；19、紧固螺纹套帽；20、稳固滑筒；21、稳定横板；22、限位挡板；23、抬板；24、铝塑板加工板；25、伸缩板；26、移动滑件；27、外螺纹套筒； 28、按压板；29、定位凸块；30、内螺纹旋钮套筒；31、支撑板件；32、螺纹杆；33、压力紧固板；34、旋转调节帽；35、限位滑动件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，包括安装座板1，安装座板1的顶部固定连接有稳定筒2，稳定筒2的内壁转动连接有旋转筒3，旋转筒3的表面固定套接有旋转套筒4，通过旋转套筒4和旋转筒3的设置，从而起到了可带动摆动支撑竖管5旋转的效果，旋转套筒4的顶部固定连接有摆动支撑竖管5，旋转套筒4的两端分别与稳定筒2的内壁转动连接，稳定筒2的正面固定连接有保护壳6，旋转筒 3的正面贯穿稳定筒2的正面板，且旋转筒3的正面端头延伸至保护壳6的内部，其末端与保护壳6的内壁转动连接，旋转筒3位于保护壳6内部的表面固定套接有转动定位齿盘7，保护壳6的右侧插入有旋转调节筒8，旋转调节筒8的左侧与保护壳6的内壁转动连接，旋转调节筒8的表面开设有两条反向的螺纹槽，旋转调节筒8的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有位移内螺纹套管9，位移内螺纹套管9的顶部固定连接有位移杆件10，位移杆件10的顶部固定连接有弧形内齿板11，弧形内齿板11的内壁齿牙与转动定位齿盘7的表面啮合，通过弧形内齿板11和转动定位齿盘7的设置，从而起到了便于利用相互啮合，对其旋转筒3的旋转进行固定的效果，旋转调节筒8的中部转动套接有固定块12，固定块12的底部与保护壳6内腔的底部固定连接，位移内螺纹套管9的底部固定连接有限位滑动件35，保护壳6内腔的底部开设有配合限位滑动件35使用的滑槽，限位滑动件35的底部插入保护壳6内腔底部开设的滑槽内，且与保护壳6内腔滑槽的内壁滑动连接，通过限位滑动件 35的设置，从而起到了加强位移内螺纹套管9位移时的稳定性，固定块12的两侧均固定连接有扭力弹簧14，扭力弹簧14的内圈套在旋转调节筒8的表面，扭力弹簧14的另一端与扭力盘13的侧面固定连接，扭力盘13的内圈与旋转调节筒8的表面固定套接，通过扭力弹簧14和扭力盘13的设置，从而起到了使其利用扭力弹簧14的弹性作用力，带动弧形内齿板11在不受力的情况下，弧形内齿板11与转动定位齿盘7复位啮合的效果，旋转调节筒8的右侧固定连接有调节旋钮帽15，通过调
节旋钮帽15的设置，从而起到了便于转动旋转调节筒8旋转的效果，摆动支撑竖管5的顶部固定连接有稳定架板16，稳定架板16的中部固定贯穿有螺纹调节杆17，螺纹调节杆17的表面螺纹套接有两个水平位移套筒18，水平位移套筒18的两侧沿口均设置有紧固螺纹套帽19，紧固螺纹套帽19的内圈与螺纹调节杆17的表面螺纹套接，螺纹调节杆17的两侧均固定连接有限位挡板22，通过限位挡板22的设置，从而起到了限制水平位移套筒18位移的效果，水平位移套筒18的底部固定连接有稳固滑筒20，两个稳固滑筒20均滑动套接在稳定横板21的表面，稳定横板21 的中部固定贯穿摆动支撑竖管5的侧面，通过稳固滑筒20和稳定横板21的设置，从而起到了限制水平位移套筒18旋转的效果，水平位移套筒18的顶部固定连接有抬板23，抬板23的侧面滑动插入有伸缩板25，通过伸缩板25 的设置，从而起到了加强对其铝塑板加工板24进行支撑强度，抬板23的顶部放置有铝塑板加工板24，抬板23的顶部开设有滑槽，抬板23的顶部插入内插入有移动滑件26，移动滑件26的底部与抬板23的顶部开设的滑槽内壁滑动连接，移动滑件26的顶部固定连接有外螺纹套筒27，外螺纹套筒27的表面与活动套接有按压板28，按压板28的内壁固定连接有两个定位凸块29，外螺纹套筒27的正面和背面均开设有配合定位凸块29使用的滑槽，定位凸块29的表面与外螺纹套筒27的滑槽内壁滑动连接，通过定位凸块29的设置，从而起到了按压板28无法旋转的效果，外螺纹套筒27的顶部插入内螺纹旋钮套筒30的内壁螺纹连接，移动滑件26的侧面固定连接有支撑板件31，支撑板件31的表面贯穿有螺纹杆32，螺纹杆32的表面与支撑板件31的内壁螺纹连接，螺纹杆32的底部转动连接有压力紧固板33，压力紧固板33的底部与抬板23的顶部挤压接触，螺纹杆32的顶部固定连接有旋转调节帽34，通过旋转调节帽34的设置，从而起到了便于转动螺纹杆32的效果。
26.使用时，首先根据铝塑板加工板24的长度，调控抬板23的水平位置，即转动对应的紧固螺纹套帽19，使其紧固螺纹套帽19在螺纹调节杆17上螺纹位移，从而调节水平位移套筒18在螺纹调节杆17上水平位移，使其根据铝塑板加工板24的板长调控两个抬板23的支撑位置后，随后通过移动滑件 26带动外螺纹套筒27水平位移至铝塑板加工板24的两侧，然后再旋转两侧的螺纹杆32，使其利用螺纹推压原理，向下推压压力紧固板33，使压力紧固板33与抬板23形成阻力，以达到定位外螺纹套筒27的目的，随后再旋转内螺纹旋钮套筒30，使其在外螺纹套筒27上螺纹向下位移，带动按压板28向下按压铝塑板加工板24，并对其进行稳固固定，当需要调节铝塑板加工板24 的倾斜角度时，即转动右侧的调节旋钮帽15，带动旋转调节筒8旋转，利用旋转调节筒8与两个位移内螺纹套管9同步反向位移原理，借助位移杆件10 带动两侧的弧形内齿板11向外侧位移，使其弧形内齿板11与转动定位齿盘7 的啮合分离，然后即可摆动铝塑板加工板24至需求角度后，松开调节旋钮帽 15的作用力，由于扭力弹簧14的弹性作用力，带动旋转调节筒8反向旋转，使其两侧的弧形内齿板11向中部位移，与其转动定位齿盘7相互啮合，将其摆动支撑竖管5的摆动角度固定，从而达到了可快速的调节其铝塑板加工板 24的旋转角度，以及可随时根据其铝塑板加工板24的板长调节其固定长度，提高了其工作效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.综上可得，该可调节角度的铝塑板加工用限位装置，通过安装座板1的设置，以及稳定筒2、旋转筒3、旋转套筒4、摆动支撑竖管5、保护壳6、转动定位齿盘7、旋转调节筒8、位移内螺纹套管9、位移杆件10、弧形内齿板 11、固定块12、稳定架板16、螺纹调节杆17、水平
位移套筒18、紧固螺纹套帽19、抬板23、外螺纹套筒27、按压板28、内螺纹旋钮套筒30、支撑板件31、螺纹杆32和压力紧固板33的配合使用，从而起到了通过抬板23和伸缩板25对其铝塑板加工板24进行支撑，然后再通过紧固螺纹套帽19在螺纹调节杆17上螺纹位移，控制水平位移套筒18在螺纹调节杆17上水平位移，使其根据铝塑板加工板24的板长调控两个抬板23的支撑位置，随后通过移动滑件26带动外螺纹套筒27位移至铝塑板加工板24的两侧，并通过螺纹杆 32的旋转，向下推压压力紧固板33，使其与抬板23形成阻压，以达到定位外螺纹套筒27，然后再通过内螺纹旋钮套筒30在外螺纹套筒27上螺纹向下旋转，带动按压板28向下按压铝塑板加工板24对其进行稳固固定，同时再通过旋转筒3带动旋转套筒4旋转，即利用摆动支撑竖管5旋转，带动被固定的铝塑板加工板24和上方的固定件同步旋转至合适角度，并配合旋转调节筒8旋转，利用与位移内螺纹套管9的螺纹反向位移，同步带动两个弧形内齿板11对其旋转筒3固定套接的转动定位齿盘7进行啮合卡接，从而使其固定调节后的铝塑板加工板24角度，继而达到了可快速的调节其铝塑板加工板 24的旋转角度，以及可随时根据其铝塑板加工板24的板长调节其固定长度，提高了其工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。