一种PVC管材切割机的制作方法

文档序号:31757072发布日期:2022-10-12 01:45阅读:137来源:国知局
一种PVC管材切割机的制作方法
一种pvc管材切割机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材技术领域,特别涉及一种pvc管材切割机。


背景技术:

2.pvc管(upvc管)即硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料材。pvc管因具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬等优点,故广泛应用在建筑、家装等领域,pvc管材加工成型后,为了便于运输和存放,需要对管材进行切割。
3.目前已公开专利:cn212218611u,公开了一种pvc管材切割装置,通过安装架连接控制箱,通过控制箱内的电动推杆控制电机的升降,通过电机带动圆锯片转动同时对多根pvc管材进行切割,通过设置在切割槽底部的废屑箱手机切割产生的废屑,整个装置可有效提高pvc管材的切割效率。
4.但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题:虽然对比方案中的装置可以同时对多根pvc管材进行切割,但是由于对比方案中的对管材进行固定的限位架长度固定,使对比方案中的装置只能对固定数量的多根管材进行定位切割,而在管材加工的过程中,需要加工管材的数量不定,从而使装置的适应范围降低,使装置不能对任意数量的多根管材进行固定切割。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种pvc管材切割机,能够解决装置不能对任意数量的多根管材进行固定切割的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pvc管材切割机,包括工作台,工作台的顶部固定连接有支撑架,所述工作台的底部开设有腔室,工作台的顶部开设有与腔室内部连通的移动槽,腔室的内壁转动连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的表面螺纹连接有移动架,移动架的竖直匚字形,移动架的表面与移动槽的内部滑动连接,移动架的顶部固定连接有底座,底座的顶部开设有滑槽,滑槽的内壁设置有管材定位固定装置,支撑架的左侧固定连接有两个对称的支撑板,支撑板上设置有动力清扫装置。
7.优选的,所述移动槽的数量为两个,两个移动槽呈对称方式设置在工作台顶部的前后两侧,移动架的顶端滑动贯穿移动槽的内部并延伸至移动槽的外部。
8.优选的,所述动力清扫装置包括电机,电机的后侧与支撑板的前侧固定连接,电机的输出端转动贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的外部,两个支撑板之间转动连接有第三螺纹杆,第三螺纹杆靠近电机的一端与电机的输出端固定连接,两个支撑板之间固定连接有限位杆,限位杆位于第三螺纹杆的右侧,第三螺纹杆的表面螺纹连接有移动板,移动板的内部与限位杆的表面滑动连接。
9.优选的,所述移动板的底部固定连接有清扫架,清扫架的底部设置有毛刷。
10.优选的,所述定位固定装置包括第一螺纹杆,第一螺纹杆两端均与滑槽的内壁转
动连接,第一螺纹杆的一端转动贯穿滑槽与底座的内部并延伸至底座的外部,滑槽的内部滑动连接有延伸至滑槽的外部的定位板,定位板的数量为两个,两个定位板呈对称方式设置在滑槽内部的前后两侧,定位板的内部与第一螺纹杆的表面螺纹连接,第一螺纹杆的表面设置有两段相反的螺纹,两个定位板分别设置在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上,两个定位板的相对侧均开设有弧形槽。
11.优选的,所述定位板的顶部设置有固定板,固定板通过螺栓固定在定位板的顶部。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.(1)、该pvc管材切割机,通过两个定位板进行相对靠近移动,并对管材进行定位固定,同时使固定板通过螺栓固定在定位板的顶部,通过固定板可以使管材的固定更加稳定牢固,使第二螺纹杆进行转动,使第二螺纹杆带动移动架与底座进行移动,从而使管材可以进行切割长度的调节,使管材的加工更加方便,同时使装置的适应范围更加广泛,并使装置可以对任意数量的管材进行定位固定,同时使管材的切割质量得到保障,使工作人员可以更加方便地使用装置。
14.(2)、该pvc管材切割机,通过第三螺纹杆带动移动板与清扫架进行前后移动,从而使清扫架通过毛刷对工作台顶部残留的管材废渣进行清扫,清扫的废渣经移动槽与凹槽进入外部收集装置的内部,从而使工作人员可以更加方便地对管材切割后产生的废渣进行收集处理,同时在一定程度上减少工作人员的劳动强度,使工作人员可以更加方便地使用装置对管材进行切割加工。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
16.图1为本实用新型一种pvc管材切割机的结构示意图;
17.图2为本实用新型工作台左视平面示意图;
18.图3为本实用新型工作台正视平面示意图;
19.图4为本实用新型工作台示意图。
20.附图标记:1、工作台;2、支撑架;3、移动槽;4、支撑板;5、电机;6、第一螺纹杆;7、定位板;8、第二螺纹杆;9、底座;10、滑槽;11、固定板;12、移动板;13、清扫架;14、毛刷;15、第三螺纹杆;16、限位杆;17、腔室;18、移动架。
具体实施方式
21.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种pvc管材切割机,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有支撑架2,支撑架2上设置有切割装置,切割装置为现有结构在此不做过多赘述(可参考专利:cn212218611u),切割装置可以对管材进行切割,工作台1的底部开设有腔室17,腔室17的底部设置有废渣收集装置,废渣收集装置为现有结构,在此不做过多赘述,废渣收集装置可以对废渣进行收集,工作台1的顶部开设有与腔室17内部连通的移动槽3,移动槽3的数量为两个,两个移动槽3呈对称方式设置在工作台1顶部的前后两侧,腔室17的内壁转动连接有第二螺纹杆8,第二螺纹杆8的表面螺纹连接有移动架18,移动架18的竖直匚字形,移动架18的表面与移动槽3的内部滑动连接,移动架18的顶端滑动贯穿移动槽3的内部并延伸至移动槽3的外部,移动架18的顶部固定连接有底座9,底座9的顶部开
设有滑槽10,滑槽10的内壁设置有管材定位固定装置,支撑架2的左侧固定连接有两个对称的支撑板4,支撑板4上设置有动力清扫装置,工作台1的顶部开设有凹槽,凹槽位于移动槽3的右侧,通过凹槽可以使切割装置更加顺利地对管材进行切割。
22.动力清扫装置包括电机5,电机5的后侧与支撑板4的前侧固定连接,电机5的输出端转动贯穿支撑板4的内部并延伸至支撑板4的外部,电机5为正反电机,电机5为现有结构在此不做过多赘述,两个支撑板4之间转动连接有第三螺纹杆15,第三螺纹杆15靠近电机5的一端与电机5的输出端固定连接,两个支撑板4之间固定连接有限位杆16,限位杆16位于第三螺纹杆15的右侧,第三螺纹杆15的表面螺纹连接有移动板12,移动板12的内部与限位杆16的表面滑动连接。
23.进一步地,移动板12的底部固定连接有清扫架13,清扫架13的底部设置有毛刷14。
24.通过工作人员使电机5进行转动,电机5带动第三螺纹杆15进行转动,通过限位杆16的限制,使第三螺纹杆15带动移动板12与清扫架13进行前后移动,从而使清扫架13通过毛刷14对工作台1顶部残留的管材废渣进行清扫,清扫的废渣经移动槽3与凹槽进入外部收集装置的内部,从而使工作人员可以更加方便地对管材切割后产生的废渣进行收集处理,同时在一定程度上减少工作人员的劳动强度,使工作人员可以更加方便地使用装置对管材进行切割加工。
25.请参阅图2-4,定位固定装置包括第一螺纹杆6,第一螺纹杆6两端均与滑槽10的内壁转动连接,第一螺纹杆6的一端转动贯穿滑槽10与底座9的内部并延伸至底座9的外部,滑槽10的内部滑动连接有延伸至滑槽10的外部的定位板7,定位板7的数量为两个,两个定位板7呈对称方式设置在滑槽10内部的前后两侧,定位板7的内部与第一螺纹杆6的表面螺纹连接,第一螺纹杆6的表面设置有两段相反的螺纹,两个定位板7分别设置在第一螺纹杆6表面的两段相反螺纹上,两个定位板7的相对侧均开设有弧形槽。
26.进一步地,定位板7的顶部设置有固定板11,固定板11通过螺栓固定在定位板7的顶部,通过固定板11可以使管材的固定更加稳定牢固,使管材可以更加顺利地进行切割。
27.通过工作人员使管材放置在两个定位板7之间,使第一螺纹杆6进行转动,第一螺纹杆6通过表面的两段相反螺纹与滑槽10的限制,使两个定位板7进行相对靠近移动,并对管材进行定位固定,同时使固定板11通过螺栓固定在定位板7的顶部,通过固定板11可以使管材的固定更加稳定牢固,使第二螺纹杆8进行转动,使第二螺纹杆8带动移动架18与底座9进行移动,从而使管材可以进行切割长度的调节,使管材的加工更加方便,同时使装置的适应范围更加广泛,并使装置可以对任意数量的管材进行定位固定,同时使管材的切割质量得到保障,使工作人员可以更加方便地使用装置。
28.工作原理:该pvc管材切割机,在使用时通过工作人员使管材放置在两个定位板7之间,使第一螺纹杆6进行转动,第一螺纹杆6通过表面的两段相反螺纹与滑槽10的限制,使两个定位板7进行相对靠近移动,并对管材进行定位固定,同时使固定板11通过螺栓固定在定位板7的顶部,通过固定板11可以使管材的固定更加稳定牢固,使第二螺纹杆8进行转动,使第二螺纹杆8带动移动架18与底座9进行移动,从而使管材可以进行切割长度的调节,使管材的加工更加方便,同时使装置的适应范围更加广泛,并使装置可以对任意数量的管材进行定位固定,当管材加工完毕后,使装置复位,并通过工作人员使电机5进行转动,电机5带动第三螺纹杆15进行转动,通过限位杆16的限制,使第三螺纹杆15带动移动板12与清扫
架13进行前后移动,从而使清扫架13通过毛刷14对工作台1顶部残留的管材废渣进行清扫,清扫的废渣经移动槽3与凹槽进入外部收集装置的内部,从而使工作人员可以更加方便地对管材切割后产生的废渣进行收集处理。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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