一种防坠落省力推拉门的制作方法

1.本实用新型属于推拉门技术领域，具体涉及一种防坠落省力推拉门。


背景技术：

2.目前，我国10kv城市供电已大量采用环网供电模式，10kv户外环网箱广泛应用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂等负荷中心配电电站。
3.现有技术中的10kv户外环网门通常为手动推拉门，而且环网箱大门是靠铰链用螺栓固定在侧框上的，受户外环境和重力的影响，长时间使用后，厚重的环网箱大门极易变形下坠，下坠后的大门底部可能与地面直接接触，与地面产生较大的摩擦力，而且大门与侧框的铰接处摩擦力也会随之增大，这样会使得门框推拉变得困难，每次打开关闭大门都需要施工人员用力推拉，耗时耗力。特别是当10kv户外环网箱出现故障时，需施工人员进去检修维护，此时可能因开门耗时过多，导致延误抢修时间。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提出了一种防坠落省力推拉门，可以避免门体因长时间使用后下坠，导致推拉困难的现象，而且滚轮的设置便于快速推拉门体，省时省力，该推拉门安装方便、成本低、使用寿命长，适用于各种户外环网箱、箱变等大型门体。
5.本实用新型的技术方案如下：一种防坠落省力推拉门，包括门框，所述门框包括顶梁、左横梁、右横梁、底框，还包括设置于所述底框底部的滚轮单元、设置于所述底框底部用于支撑所述门框的支撑单元，所述滚轮单元包括固定安装在所述底框底部的支架、设置于所述支架上的万向轮。
6.作为优选的，所述支撑单元包括固定安装在所述底框底部的支撑架、与所述支撑架铰接的支撑杆。
7.作为优选的，所述支撑杆底端为半球形结构。
8.作为优选的，所述支撑杆为可伸缩结构。
9.作为优选的，所述支撑杆包括外筒、滑动套设于所述外筒内部的内筒。
10.作为优选的，所述外筒侧壁设有第一螺孔，所述内筒侧壁设有多个与所述第一螺孔相适配的第二螺孔，所述支撑杆还包括螺杆，所述螺杆穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔螺接。
11.作为优选的，所述第二螺孔沿所述内筒长度方向均匀间隔分布。
12.作为优选的，所述万向轮滚轮为橡胶滚轮。
13.作为优选的，所述支架与所述底框通过焊接固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型提供的一种防坠落省力推拉门，在底框底部设置滚轮单元，可以用于滚动支撑门框，便于施工人员快速推拉门框；在底框底部设置支撑单元，起到支撑门框的作用，避免门框长时间使用后下坠，导致推拉门框受到的阻力变大。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种防坠落省力推拉门正面结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种防坠落省力推拉门的滚轮单元正面结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的一种防坠落省力推拉门的支撑单元的正面结构示意图；
20.图4是本实用新型提供的一种防坠落省力推拉门正面的支撑杆的正面结构示意图；
21.图5是本实用新型提供的一种防坠落省力推拉门正面的支撑杆的侧面结构示意图。
22.图中：1、门框；2、滚轮单元；3、支撑单元；4、支撑杆；5、支撑架；6、大门铰接件；101、顶梁；102、左横梁；103、右横梁；104、底框；201、支架；202、万向轮；401、外筒；402、内筒；403、第一螺孔；404、第二螺孔；405、螺杆。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例如下：
25.本实施例提供了一种防坠落省力推拉门，包括门框1，所述门框1包括顶梁101、左横梁102、右横梁103、底框104，还包括设置于所述底框104底部的滚轮单元2、设置于所述底框104底部用于支撑所述门框1的支撑单元3，所述滚轮单元2包括固定安装在所述底框104底部的支架201、设置于所述支架201上的万向轮202。所述万向轮202滚轮为橡胶滚轮。
26.如图1所示，本实施例中所述门框1与侧框(图中未示出)通过大门铰接件6铰接相连，当需要打开大门时，通过推动所述门框1，使得所述门框1以所述大门铰接件6为圆心进行摆动，即可完成开关大门的需求。长时间使用大门后，由于重力的作用或者环境的影响，导致所述门框1可能下坠变形，此时所述大门铰接件6的转动摩擦力变大，推动所述门框1需要克服更大的阻力，而且所述门框1还可能下坠至与地面直接接触，这样推动所述门框1时，所述底框104会在地面上摩擦滑动。
27.为了避免上述现象，本实施例中，所述底框104底部设有滚轮单元2，如图2所示，所述滚轮单元2包括固定安装在所述底框104底部的支架201、设置于所述支架201上的万向轮202。其中，所述万向轮202与地面直接接触，推动所述门框1时，所述万向轮202可以在地面上滚动。这样所述滚轮单元2 对所述门框1可以起到一定程度的支撑作用，而且滚轮与地面的摩擦力较小，便于施工人员快速推动所述门框1。
28.由于门框的重量较大，而轮胎的强度通常较弱，长时间使用后，轮胎可能会被压至
变形，甚至损坏无法使用，为了避免该现象，请再次参阅图1，所述底框104底部设有用于支撑所述门框1的支撑单元3。本实施例中，所述支撑单元3与地面直接接触，对所述门框1起到支撑作用，可以避免因所述门框1 重力过大导致的下坠。
29.具体的，如图3所示，所述支撑单元3包括固定安装在所述底框104底部的支撑架5、与所述支撑架5铰接的支撑杆4。本实施例中，所述支撑杆4与地面直接接触，起到稳定支撑的作用。但是推动所述门框1时，会带动所述支撑杆4在地面上滑动摩擦，增大所述门框1受到的阻力。为了避免上述现象，本实施例中所述支撑杆4顶端与所述支撑架5铰接。这样设置，当不需要推拉所述门框1时，拨动所述支撑杆4，使得所述支撑杆4底端与地面抵触，此时所述支撑杆4可以对所述门框1起到稳定支撑的作用；当需要推拉所述门框1 时，拨动所述支撑杆4，使得所述支撑杆4底端与地面脱离，此时推拉所述门框1受到的阻力较小，便于施工人员快速打开关闭大门。
30.其中，所述支撑杆4底端为半球形结构，这样摆动所述支撑杆4时，所述支撑杆4与地面的摩擦力较小，摆动更加容易，可以避免出现所述支撑杆4底端与地面卡死的情况。
31.其中，所述支撑杆4保持竖直状态时，其对所述门框1的支撑效果最稳定最好，然而由于外界环境的影响，如果所述门框1出现一定程度的下坠，此时所述支撑杆4无法竖直支撑所述门框1。因此，为了避免上述问题，本实施例中，所述支撑杆4为可伸缩结构。通过调整所述支撑杆4的长度，即可满足不同高度的支撑需求。
32.具体的，如图4所示，所述支撑杆4包括外筒401、滑动套设于所述外筒 401内部的内筒402。本实施例中，所述外筒401顶端与所述支撑架301铰接，所述内筒402底端与地面抵触，所述内筒402可以滑入所述外筒401内部，以缩短所述支撑杆4的长度。
33.为了便于快速固定所述支撑杆4的长度，即固定所述内筒402与所述外筒 401的位置，本实施例中，如图5所示，所述外筒401侧壁设有第一螺孔 403，所述内筒402侧壁设有多个与所述第一螺孔403相适配的第二螺孔404，所述支撑杆4还包括螺杆405，所述螺杆405穿过所述第一螺孔403与所述第二螺孔404螺接。其中，所述第二螺孔404沿所述内筒402长度方向均匀间隔分布。
34.通过将所述螺杆405同时拧入所述第一螺孔403与所述第二螺孔404即可锁定所述内筒402与所述外筒401的相对位置，当需要改变所述支撑杆4的长度时，选取不同高度位置的所述第二螺孔404与所述第一螺孔403配合即可，该结构简单，使用方便。
35.本实施例中，所述支架201、支撑架5均与所述底框104通过焊接固定。焊接固定方式简单，结构牢固。
36.最后，本实施例中，所述滚轮单元2和所述支撑单元3均设置于所述底框 104底部，这样对门框的整体外观不会造成影响，而且不会占用其他位置，尽可能减小门框的占地空间。
37.在一些其他实施例中，如果所述门框1离地面距离较近时，可以将所述滚轮单元2和所述支撑单元3均设置在所述门框1侧壁上，便于施工人员安装和拆卸。
38.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神和范围。