1.本实用新型涉及漏电线圈生产装置技术领域，尤其涉及一种固定轴方转装置。
背景技术：2.漏电线圈包括线圈骨架、引线和缠绕在线圈骨架上的漆包线，当主回路中存在漏电电流时，漏电线圈会产生感应电动势，以致使线圈骨架内的动铁芯动作，从而使漏电断路器完成脱扣，漏电线圈在组装时，需要经过多个工艺步骤，首先，漆包线绕接在骨架上，其次，将一段引线放置在骨架上，且需要引线两端绝缘层剪断，露出线芯，然后，将漆包线绕接在引线一端的线芯外侧，引线两端需要焊锡，接着，通过胶布将引线裹接在骨架上，且漆包线和引线绕接的一端要隐藏在胶布内侧，最后，检测组装好的漏电线圈是否合格，将合格的漏电线圈和不合格的漏电线圈分开，获得需要的合格品。
3.其中，在对漏电线圈进行包胶时，漏电线圈一般是套接在固定轴上，然后通过传动轴驱动固定轴转动，将胶布裹接在漏电线圈外侧，包胶结束后，漏电线圈随固定轴一起进入合格品检测工艺，具体的，固定轴的端部开设有卡槽，传动轴的端部连接有连接块，传动轴先靠近固定轴移动，使得连接块与卡槽连接，在驱动固定轴旋转。
4.然而，传动轴复位时连接块始终保持水平状态，而固定轴在合格品检测工位时，卡槽始终保持竖直状态，为保证工艺的连续性和工作效率的高效性，本实用新型提供一种固定轴方转装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种固定轴方转装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种固定轴方转装置，包括机箱，所述机箱上转动安装有旋转工作台，所述旋转工作台上转动安装有固定轴，所述机箱上固定连接有支架，所述支架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端贯穿推板，且旋转气缸输出端的端部固定连接有凸块，所述固定轴的一端开设有容纳凸块的凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转工作台上固定连接有第一固定座，所述固定轴转动安装在第一固定座上，所述固定轴的另一端套接有套筒，所述套筒四周开设有弧形凹陷，所述旋转工作台上设有与弧形凹陷相适配的转辊。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述旋转工作台上滑动连接有滑座，所述转辊转动安装在滑座一侧，所述旋转工作台上固定连接有第二固定座，所述滑座另一侧固定连接有贯穿第二固定座的导柱，所述导柱外侧套接有弹簧，弹簧位于滑座和第二固定座之间。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑座底部固定连接有滑块，所述旋转工作台顶部固定连接有与滑块滑动连接的导轨。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定轴通过轴承转动安装在第一固定座上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转辊通过转轴转动安装在滑座一侧。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过第一气缸推动推板向靠近固定轴的方向移动，直到凸块与凹槽卡接，接着，通过旋转气缸带动固定轴转动90度，使得凸块和凹槽变为水平设置，起到对固定轴方转的目的，以保证在通过支架后的固定轴满足于后续工艺，后续工艺包括通过传动轴对固定轴进行旋转，传动轴前端具有与凹槽相适配的连接块，传动轴复位时连接块为平行状态，因此，在旋转工作台带动固定轴改变工位时，需要对固定轴进行方转，保证生产的连续性以及较高的工作效率。
20.2、本实用新型中，弹簧处于压缩状态，在弹簧的弹性作用下，使得转辊始终保持与套筒接触，在正常情况下，转辊与弧形凹陷连接，起到固定固定轴的目的，防止固定轴随旋转工作台转动时发生转动，但是，又由于弹簧的弹性，当固定轴收到外力带动套筒转动时，弹簧被反向压缩，使得转辊的位置发生改变，不影响固定轴的正常转动。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种固定轴方转装置的立体结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种固定轴方转装置的固定轴与滑座的结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种固定轴方转装置的套筒的结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种固定轴方转装置的滑块与导轨的连接示意图；
25.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种固定轴方转装置在机箱上的安装示意图；
26.图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种固定轴方转装置的a处的放大示意图。
27.图例说明：
28.1、机箱；2、旋转工作台；3、弧形凹陷；4、支架；5、固定轴；6、滑座；7、第一气缸；8、旋转气缸；9、凸块；10、推板；11、凹槽；12、第一固定座；13、套筒；14、导柱；15、第二固定座；16、弹簧；17、转辊；18、滑块；19、导轨。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种固定轴方转装置，包括机箱1，机箱1上转动安装有旋转工作台2，旋转工作台2上转动安装有固定轴5，旋转工作台2上安装有多个固定轴5，机箱1上设有与固定轴5对应的工位，每个工位上都设有机械装置，完成漏电线圈的连续生产工艺，机箱1上固定连接有支架4，支架4上固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有推板10，推板10一侧固定安装有旋转气缸8，旋转气缸8的输出端贯穿推板10，且旋转气缸8输出端的端部固定连接有凸块9，固定轴5的一端开设有容纳凸块9的凹槽11；
31.旋转工作台2顺时针转动，带动固定轴5来到支架4前端，来到支架4前的固定轴5的凹槽11为竖直设置状态，凸块9也保持竖直状态，首先，通过第一气缸7推动推板10向靠近固定轴5的方向移动，直到凸块9与凹槽11卡接，接着，通过旋转气缸8带动固定轴5转动90度，使得凸块9和凹槽11变为水平设置，起到对固定轴5方转的目的，以保证在通过支架4后的固定轴5满足于后续工艺，后续工艺包括通过传动轴对固定轴5进行旋转，传动轴前端具有与凹槽11相适配的连接块，传动轴复位时连接块为平行状态，因此，在旋转工作台2带动固定轴5改变工位时，需要对固定轴5进行方转，保证生产的连续性以及较高的工作效率，方转结束后，第一气缸7和旋转气缸8复位，使得凸块9再次保持竖直状态。
32.具体的，如图2-5所示，旋转工作台2上固定连接有第一固定座12，固定轴5通过轴承转动安装在第一固定座12上，固定轴5的另一端套接有套筒13，套筒13四周开设有弧形凹陷3，旋转工作台2上设有与弧形凹陷3相适配的转辊17；
33.旋转工作台2上滑动连接有滑座6，滑座6底部固定连接有滑块18，旋转工作台2顶部固定连接有与滑块18滑动连接的导轨19，对滑座6的移动起到导向作用，转辊17通过转轴转动安装在滑座6一侧，旋转工作台2上固定连接有第二固定座15，滑座6另一侧固定连接有贯穿第二固定座15的导柱14，导柱14外侧套接有弹簧16，弹簧16位于滑座6和第二固定座15之间；
34.弹簧16处于压缩状态，在弹簧16的弹性作用下，使得转辊17始终保持与套筒13接触，在正常情况下，转辊17与弧形凹陷3连接，起到固定固定轴5的目的，防止固定轴5随旋转工作台2转动时发生转动，但是，又由于弹簧16的弹性，当固定轴5收到外力带动套筒13转动时，弹簧16被反向压缩，使得转辊17的位置发生改变，不影响固定轴5的正常转动，其中，套筒13上设有4个弧形凹陷3，相邻弧形凹陷3之间的夹角为90度。
35.工作原理：使用时，旋转工作台2顺时针转动，带动固定轴5来到支架4前端，来到支架4前的固定轴5的凹槽11为竖直设置状态，凸块9也保持竖直状态，首先，通过第一气缸7推动推板10向靠近固定轴5的方向移动，直到凸块9与凹槽11卡接，接着，通过旋转气缸8带动固定轴5转动90度，使得凸块9和凹槽11变为水平设置，起到对固定轴5方转的目的，以保证在通过支架4后的固定轴5满足于后续工艺，后续工艺包括通过传动轴对固定轴5进行旋转，传动轴前端具有与凹槽11相适配的连接块，传动轴复位时连接块为平行状态，因此，在旋转工作台2带动固定轴5改变工位时，需要对固定轴5进行方转，保证生产的连续性以及较高的工作效率，方转结束后，第一气缸7和旋转气缸8复位，使得凸块9再次保持竖直状态；
36.其中，弹簧16处于压缩状态，在弹簧16的弹性作用下，使得转辊17始终保持与套筒13接触，在正常情况下，转辊17与弧形凹陷3连接，起到固定固定轴5的目的，防止固定轴5随旋转工作台2转动时发生转动，但是，又由于弹簧16的弹性，当固定轴5收到外力带动套筒13转动时，弹簧16被反向压缩，使得转辊17的位置发生改变，不影响固定轴5的正常转动，其中，套筒13上设有4个弧形凹陷3，相邻弧形凹陷3之间的夹角为90度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。