一种塑料薄膜筒料单层切孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜筒料单层切孔装置。


背景技术：

2.有些塑料袋需要在袋身单层上切制一个投放口，在袋顶设置袋顶封口线，在袋底设置袋底封口线，然而，传统切孔方法无法在塑料薄膜筒料(薄膜筒料是吹膜机吹出的中间充气的圆筒状薄膜，经过压辊压扁后的扁平状薄膜) 上进行单层切孔，只能将薄膜筒料双层同时切穿，不能满足这种塑料袋的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料薄膜筒料单层切孔装置，旨在满足袋身上单层切制有一个投放口的塑料袋的生产需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料薄膜筒料单层切孔装置，包括：机架，沿塑料薄膜筒料切孔生产线依次设置于所述机架上的放料架、放料牵引架、第一储料装置、切孔组件、切料牵引架、第二储料装置、第一导料辊、塑料薄膜筒料撑开组件和扭转牵引组件；
5.其中，所述放料架用于塑料薄膜筒料料卷放料、纠偏及张力控制，所述放料牵引架用于牵引塑料薄膜筒料料卷，所述第一储料装置用于储存薄膜筒料并协调所述放料牵引架与所述切孔组件之间的速度，所述切孔组件用于对薄膜筒料的侧边切孔，所述切料牵引架用于牵引薄膜筒料和切孔定位，所述第二储料装置用于存储薄膜筒料并协调所述切料牵引架与所述扭转牵引组件之间的速度，所述第一导料辊用于导向塑料薄膜筒料，所述塑料薄膜筒料撑开组件用于将塑料薄膜筒料撑开成圆柱形，所述扭转牵引组件用于将撑开成圆柱形的薄膜筒料旋转90度后重新压扁并牵引出来。
6.本实用新型进一步地技术方案是，所述塑料薄膜筒料撑开组件包括：于所述第一导料辊下方设置于所述机架上的挂架和对称设置于所述挂架外侧的两挂架固定胶辊，所述挂架包括通过挂架侧板安装于所述机架上的若干挂架导辊，所述挂架侧板上挂设有气囊。
7.本实用新型进一步地技术方案是，所述扭转牵引组件包括：平行安装于所述机架上的两导轨连板、第一三相电机，所述两导轨连板之间设置有第一驱动胶辊和第一压紧胶辊。
8.本实用新型进一步地技术方案是，所述放料架包括：设置于所述机架上的固定架、通过轴承滚轮和滚轮导轨滑动设置于所述固定架上的移动架，所述移动架的两侧设置有第一侧连板和第二侧连板，所述第一侧连板和第二侧连板的顶部设置有用于放置薄膜筒料料卷的放卷轴，所述固定架上设置有纠偏传感器和纠偏驱动器，其中，所述纠偏传感器的检测部位与所述薄膜筒料料卷的一边料边沿对齐，所述纠偏驱动器的一端通过驱动器支架和第一连板安装于所述固定架上，另一端通过驱动器伸缩杆和第二连板安装于所述第二侧连板
的内侧。
9.本实用新型进一步地技术方案是，所述固定架上设置有支架，所述支架上设置有导向杆，所述导向杆上设置有调整滑块，所述纠偏传感器通过第三连板设置于所述调整滑块上。
10.本实用新型进一步地技术方案是，所述放料架还包括：固定于所述第一侧连板和第二侧连板上的第四连板，所述第四连板上朝所述放料牵引架方向依次设置有第二导料辊、第三导料辊、和第四导料辊。
11.本实用新型进一步地技术方案是，所述放料架还包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和磁粉控制器，其中，所述第一齿轮与所述放卷轴联动，所述第三齿轮与所述磁粉控制器联动，所述第一齿轮、第三齿轮分别与所述第二齿轮传动连接。
12.本实用新型进一步地技术方案是，所述放料牵引架包括：第二三相电机、第一同步带轮、第一同步带、第二同步带轮、第一支座、第二驱动胶辊、第二压紧胶辊、用于驱动所述第二压紧胶辊压紧于所述第二驱动胶辊上的第一驱动机构，所述第二三相电机、第一同步带轮、第二同步带轮、第一支座安装于所述机架上，所述第一同步带轮与所述第二三相电机的输出端连接，所述第一同步带绕设于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上，所述第二同步带轮与所述第二驱动胶辊连接，所述第二驱动胶辊安装于所述第一支座上。
13.本实用新型进一步地技术方案是，所述第一储料装置包括：安装于所述机架上的导向杆，所述导向杆的上端设置有固定辊，下端活动设置有移动导料辊，所述机架上设置有用于检测所述移动导料辊位置的第一限位传感器和第二限位传感器。
14.本实用新型进一步地技术方案是，所述切料牵引架包括伺服电机、第三同步带轮、第二同步带、第四同步带轮、第二支座、第三驱动胶辊、第三压紧胶辊、用于驱动所述第三压紧胶辊压紧于所述第三驱动胶辊上的第二驱动机构，所述伺服电机、第三同步带轮、第四同步带轮、第二支座安装于所述机架上，所述第三同步带轮与所述伺服电机的输出端连接，所述第二同步带绕设于所述第三同步带轮和所述第四同步带轮上，所述第四同步带轮与所述第三驱动胶辊连接，所述第三驱动胶辊安装于所述第二支座上。
15.本实用新型塑料薄膜筒料单层切孔装置的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：机架，沿塑料薄膜筒料切孔生产线依次设置于机架上的放料架、放料牵引架、第一储料装置、切孔组件、切料牵引架、第二储料装置、第一导料辊、塑料薄膜筒料撑开组件和扭转牵引组件；其中，放料架用于塑料薄膜筒料料卷放料、纠偏及张力控制，放料牵引架用于牵引塑料薄膜筒料料卷，第一储料装置用于储存薄膜筒料并协调放料牵引架与切孔组件之间的速度，切孔组件用于对薄膜筒料的侧边切孔，切料牵引架用于牵引薄膜筒料和切孔定位，第二储料装置用于存储薄膜筒料并协调切料牵引架与扭转牵引组件之间的速度，第一导料辊用于导向塑料薄膜筒料，塑料薄膜筒料撑开组件用于将塑料薄膜筒料撑开成圆柱形，扭转牵引组件用于将撑开成圆柱形的薄膜筒料旋转90度后重新压扁并牵引出来，实现了满足塑料袋身上单层切制一个投放口的生产需求。
附图说明
16.图1是袋身单层上切制有一个投放口的塑料袋的正视图；
17.图2是袋身单层上切制有一个投放口的塑料袋的侧视图；
18.图3是本实用新型塑料薄膜筒料单层切孔装置较佳实施例的正视图；
19.图4是本实用新型塑料薄膜筒料单层切孔装置较佳实施例的俯视图；
20.图5是塑料薄膜筒料撑开组件的正视图；
21.图6是塑料薄膜筒料撑开组件的侧视图；
22.图7是塑料薄膜筒料撑开组件的俯视图；
23.图8是图7中b-b方向的剖视图；
24.图9是扭转牵引架的侧视图；
25.图10是扭转牵引架的正视图；
26.图11是扭转牵引架的俯视图；
27.图12是放料架的侧视图；
28.图13是放料架的正视图；
29.图14是放料架的俯视图；
30.图15是放料牵引架的正视图；
31.图16是放料牵引架的侧视图；
32.图17是切孔牵引架的正视图；
33.图18是切孔牵引架的侧视图；
34.图19是第一储料装置的正视图；
35.图20是第一储料装置的侧视图。
36.附图标号说明：
37.机架30；塑料薄膜筒料40；放料架50；固定架501；轴承滚轮502；滚轮导轨503；移动架504；第一侧连板505；第二侧连板506；放卷轴507；纠偏传感器508；纠偏驱动器509；驱动器支架510；第一连板511；驱动器伸缩杆512；第二连板513；支架514；第一导向杆515；调整滑块516；第三连板517；第四连板518；第二导料辊519；第三导料辊520；第四导料辊521；第一齿轮522；第二齿轮523；第三齿轮524；磁粉控制器525；放料牵引架 60；第二三相电机601；第一同步带轮602；第一同步带603；第二同步带轮 604；第一支座605；第二驱动胶辊606；第二压紧胶辊607；第一压紧气缸 608；第一储料装置70；第二导向杆701；固定辊702；移动导料辊703；第一限位传感器704；第二限位传感器705；切孔组件80；切料牵引架90；伺服电机901；第三同步带轮902；第二同步带903；第四同步带轮904；第二支座905；第三驱动胶辊906；第三压紧胶辊907；第二压紧气缸908；第二储料装置100；第一导料辊110；塑料薄膜筒料撑开组件120；挂架121；挂架侧板124；挂架导辊125；锁扣126；挂钩127；挂架轴128；机架方通129；第一下轴承导轨1210；第一导轨连板1211；第一调整丝杆1212；第一调整手轮1213；第一上轴承导轨1214；第一挡圈1215；第一t形带座轴承1216；撑挡1217；限位套1218；固定胶辊122；气囊123；扭转牵引组件130；第二导轨连板131；第三导轨连板132；第一三相电机133；第一驱动胶辊134；第一压紧胶辊135；第二调整丝杆136；第二调整手柄137；第二挡圈138；第二t形带座轴承139；第五同步带轮140；第二上轴承导轨141；第三同步带142；第六同步带轮143；第二下轴承导轨144。
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.请参照图1至图20，本实用新型提出一种塑料薄膜筒料单层切孔装置，该塑料薄膜筒料单层切孔装置适用于如图1和图2所示的袋身单层上切制一个投放口10，在袋顶设置袋顶封口线20，在袋底设置袋底封口线的塑料袋的单层切孔。
41.本实用新型塑料薄膜筒料单层切孔装置较佳实施例包括机架，沿塑料薄膜筒料切孔生产线依次设置于机架上的放料架50、放料牵引架60、第一储料装置70、切孔组件80、切料牵引架90、第二储料装置100、第一导料辊110、塑料薄膜筒料撑开组件120和扭转牵引组件130。
42.本实施例中，放料架50用于塑料薄膜筒料40料卷放料、纠偏及张力控制，放料牵引架60用于牵引塑料薄膜筒料40料卷，第一储料装置70用于储存薄膜筒料并协调放料牵引架60与切孔组件80之间的速度，切孔组件80用于对薄膜筒料的侧边切孔，切料牵引架90用于牵引薄膜筒料和切孔定位，第二储料装置100用于存储薄膜筒料并协调切料牵引架90与扭转牵引组件130 之间的速度，第一导料辊110用于导向塑料薄膜筒料40，塑料薄膜筒料撑开组件120用于将塑料薄膜筒料40撑开成圆柱形。
43.值得强调的是，本实施例中扭转牵引组件130与塑料薄膜筒料撑开组件 120呈90度布置，用于将撑开成圆柱形的薄膜筒料旋转90度后重新压扁并牵引出来。
44.本实施例塑料薄膜筒料单层切孔装置的工作原理是：在切孔时，先在塑料薄膜筒料40的一边上，通过切孔组件80双层切穿要切制孔形的一半孔形，再通过塑料薄膜筒料撑开组件120将塑料薄膜筒料40撑开成圆柱形，通过扭转牵引组件130沿圆柱形塑料薄膜筒料40的中心轴线，径向旋转90度后重新压扁并牵引出来。之前在塑料薄膜筒料40边上切制的双层一半孔形，此时旋转至重新压扁的塑料薄膜筒料40中间，并展开成完整的孔形，在塑料薄膜筒料40的单层上。本实施例中，切孔组件80采用现有技术中的切孔设备即可，本实施例对此不作限定，也不作详细阐述。
45.进一步地，本实施例中，塑料薄膜筒料撑开组件120包括：于第一导料辊110下方设置于机架30上的挂架121和对称设置于挂架121外侧的两固定胶辊122，挂架121包括通过挂架侧板124安装于机架上的若干挂架导辊125，挂架侧板124上挂设有气囊123。
46.本实施例中，塑料薄膜筒料撑开组件120和扭转牵引组件130依次设置于第一导料辊110的下方，在工作时，需要预先将塑料薄膜筒料40的开口的一端撑开后套设于若干挂架导辊125与两固定胶辊122之间以及气囊123外。
47.本实施例中，气囊123的材料为塑料薄膜筒料，两端封闭充满气后，悬挂在挂架侧板124下端，挂架121是一部件，位于塑料薄膜筒料40内部，用塑料薄膜筒料40外部两侧的挂架固定胶辊122支撑。
48.具体的，本实施例中，挂架121还包括：锁扣126、挂钩127、挂架轴128、机架方通129、第一下轴承导轨1210、第一导轨连板1211、第一调整丝杆1212、第一调整手轮1213、第一上轴承导轨1214、第一挡圈1215、第一t形带座轴承1216、撑挡1217和限位套1218。
49.其中，气囊123固定在锁扣126下方，充气膨胀后气囊123为一气柱，长度控制在扭转牵引组件130之上与锁扣126之下之间适当长度。
50.锁扣126是一挂具，上部有一侧下方开口的圆环，下部外形成圆柱状，圆柱状表面有固定气囊123顶部的环形槽，圆柱中心有用于充气的单向阀。
51.挂钩127是一挂具，上下部各有一圆环，中间是一圆形杆，与上下圆环焊接，上圆环套装于挂架轴128外圆正中部，下圆环与锁扣126上部圆环挂接。
52.挂架轴128是一圆轴，通过螺钉固定于两边挂架侧板124内侧下部。
53.挂架导辊125总共有四件，套装于两边挂架侧板124内侧安装孔上，上下左右对称于挂架侧板124。
54.机架方通129用于固定下轴承导轨和第一导轨连板1211。
55.第一下轴承导轨1210共四件，通过螺钉固定于两边的第一t形带座轴承 1216下方机架方通129内侧，本实施例中，该第一下轴承导轨1210的上部导向截面为矩形。
56.第一导轨连板1211为四件，通过螺钉固定于第一下轴承导轨1210和第一上轴承导轨1214外侧端部。
57.第一调整丝杆1212共四件，内侧端部轴头通过第一t形带座轴承1216 连接孔，轴头内侧台肩端面贴合第一t形带座轴承1216连接孔外端面，中部螺纹连接于第一导轨连板1211中部螺纹孔。
58.第一调整手轮1213共四件，中心安装孔套装于对应的第一调整丝杆1212 外侧轴头上，并用螺钉固定。
59.第一上轴承导轨1214共四件，螺钉固定于两边的第一t形带座轴承1216 上方机架方通129内侧，第一上轴承导轨1214的下部导向截面为矩形。
60.第一挡圈1215共四件，套装于第一调整丝杆1212内侧端部轴头上，第一挡圈1215外侧端面与第一带座轴承连接孔内侧端面相贴合。
61.第一t形带座轴承1216共四件，为通用标准，本实施例采用型号为t206，轴承孔套装于固定胶辊122两端安装轴颈上，上下导向槽分别套装于下轴承导轨和上轴承导轨的滑动导向部。
62.固定胶辊122共两件，沿挂架121中心左右两侧对称分布，固定胶辊122 两端安装轴颈分别套装于两边第一t形带座轴承1216旋转孔内，固定胶辊122 的辊体外圆包丁腈橡胶，厚度10-15mm，硬度绍尔a70。
63.撑挡1217是一圆轴，螺钉固定于两边挂架侧板124内侧上部侧。
64.挂架侧板124共两件，位于挂架121两侧，固定挂架轴128、挂架导辊 125和撑挡1217。
65.限位套1218套装于挂架轴128，位于挂钩127上部圆环两侧，限位套1218 端面贴合挂钩127上部圆环侧部端面。
66.本实施例中，挂架121的工作原理如下：
67.挂架121两边上部的挂架导辊125和下部的挂架导辊125，通过调整两边的第一调整手轮1213，驱动两边挂架121固定胶辊122移动，使两边挂架121 固定胶辊122外圆表面与挂架121两边上部的挂架导辊125和下部的挂架导辊125外圆表面贴合并压紧，将整个挂架121固定于两边挂架121固定胶辊 122之间，塑料薄膜筒料40夹紧在挂架导辊125、挂架121固定胶辊122外圆表面之间，在扭转牵引组件130的牵引下，牵引塑料薄膜筒料40向下移动，挂架导辊125、挂架121固定胶辊122在塑料薄膜筒料40的牵引下滚动转动。
68.进一步地，本实施例中，扭转牵引组件130包括平行安装于机架30上的第二导轨连板131和第三导轨连板132、第一三相电机133，第二导轨连板131 和第三导轨连板132之间设置有第一驱动胶辊134和第一压紧胶辊135。
69.本实施例中，该扭转牵引组件130与塑料薄膜筒料撑开组件120呈90度布置，在工作时，圆柱形塑料薄膜筒料40在气囊123下方的扭转牵引组件130 驱动下，圆柱形塑料薄膜筒料40沿其中心轴线，径向旋转90度后重新压扁牵出，之前在塑料薄膜筒料40边上切制的孔，扭转至塑料薄膜筒料40的中间，展开成完整孔形，在塑料薄膜筒料40的单层上。
70.具体的，本实施例中，该扭转牵引组件130还包括第二调整丝杆136、第二调整手柄137、第二挡圈138、第二t形带座轴承139、第五同步带轮140、第二上轴承导轨141、第三同步带142、第六同步带轮143、和第二下轴承导轨144。
71.其中，第二导轨连板131和第三导轨连板132螺钉固定于第二下轴承导轨144和第二上轴承导轨141右侧端部。
72.第二调整丝杆136共两件，内侧端部轴头穿过第二t形轴承连接孔，轴头内侧台肩端面贴合第二t形带座轴承139连接孔外端面，中部螺纹连接于对应的第二导轨连板131和第三导轨连板132中部螺纹孔。
73.第二调整手柄137共两件，中心孔套装于第二调整丝杆136外侧轴头上，并用螺钉固定。
74.第二挡圈138共两件，套装于第二调整丝杆136内侧端部轴头上，第二挡圈138外侧端面与第二t形带座轴承139连接孔内侧端面贴合。
75.第一压紧胶辊135两端轴颈分别套装于两边第二t形带座轴承139旋转孔内，胶辊辊体外圆包丁腈橡胶，厚度10-15mm，硬度绍尔a70。
76.第二t形带座轴承139共两件，为通用标准件，本实施例采用型号为t206，轴承孔套装于第一压紧胶辊135两端安装轴颈上，上下导向槽分别套装于第二下轴承导轨144和第二上轴承导轨141的滑动导向部。
77.第一三相电机133设置于机架上，第五同步带轮140与第一三相电机133 的输出轴端连接，第六同步带轮143套装于第一驱动胶辊134驱动端部轴颈上，第三同步带142绕设于第五同步带轮140和第六同步带轮143上。
78.上轴承导轨共两件，螺钉固定于第三导轨连板132和第四导轨连板上部。
79.第一驱动胶辊134，两端安装轴颈分别套装于两边第二t形带座轴承139 旋转孔内，胶辊辊体外圆包丁腈橡胶，厚度10-15mm，硬度绍尔a70。
80.第二下轴承导轨144通过螺钉固定于机架上表面。
81.进一步地，本实施例中，放料架50包括：设置于机架上的固定架501、通过轴承滚轮502和滚轮导轨503滑动设置于固定架501上的移动架504，移动架504的两侧设置有第一侧连板505和第二侧连板506，第一侧连板505和第二侧连板506的顶部设置有用于放置塑料薄膜筒料40料卷的放卷轴507，固定架501上设置有纠偏传感器508和纠偏驱动器509，其中，纠偏传感器 508的检测部位与薄膜筒料料卷的一边料边沿对齐，纠偏驱动器509的一端通过支架514驱动器支架514510和第一连板511安装于固定架501上，另一端通过驱动器伸缩杆512和第二连板513安装于第二侧连板506的内侧。
82.具体地，固定架501上设置有支架514，支架514上设置有第一导向杆 515，第一导
向杆515上设置有调整滑块516，纠偏传感器508通过第三连板 517设置于调整滑块516上。
83.放料架50还包括：固定于第一侧连板505和第二侧连板506上的第四连板518，第四连板518上朝放料牵引架60方向依次设置有第二导料辊519、第三导料辊520、和第四导料辊521。
84.放料架50还包括第一齿轮522、第二齿轮523、第三齿轮524和磁粉控制器525，其中，第一齿轮522与放卷轴507联动，第三齿轮524与磁粉控制器525联动，第一齿轮522、第三齿轮524分别与第二齿轮523传动连接。
85.移动架504的底部设置有轴承滚轮502，固定架501上设置有与轴承滚轮 502配合的滚轮导轨503，移动架504与固定架501通过轴承滚轮502、滚轮导轨503滑动连接。
86.放料架50的工作原理如下：
87.放卷薄膜筒料固定在放卷轴507中部，和放卷轴507一起旋转，放卷轴 507两边支撑在第一侧连板505、第二侧连板506上部定位槽内，第一侧连板 505、第二侧连板506下部螺钉固定于移动架504上，可与移动架504沿放卷轴507轴向往复移动；第二导料辊519、第三导料辊520、和第四导料辊521 通过两边连板第四连板518固定于第一侧连板505、第二侧连板506上，可与移动架504沿放卷轴507轴向往复移动；纠偏传感器508检测部位与一边料边沿对正，通过第三连板517、调整滑块516、第一导向杆515、支架514，固定于固定架501上；纠偏驱动器509通过支架514驱动器支架514510、第一连板511，固定于固定架501上，另一端通过驱动器伸缩杆512前端、第二连板513，固定于第二侧连板506内侧。当位于纠偏传感器508检测部位正下方的料边沿放卷轴507轴向摆动时，纠偏传感器508将发出控制信号，使纠偏驱动器509缩杆往复伸缩运动，驱动固定在移动架504上的放卷轴507、塑料薄膜筒料40、第二导料辊519、第三导料辊520、第四导料辊521等组件和移动架504一起通过轴承滚轮502沿固定于固定架501上的滚轮导轨503，相对于固定架501往复移动，动态调整薄膜边沿始终位于纠偏传感器508检测部位正下方。固定于放卷轴507一端的第一齿轮522，通过第二齿轮523、第三齿轮524，与磁粉制动器传动连接，控制放卷轴507的放卷张力。
88.进一步的，本实施例中，放料牵引架60包括：第二三相电机601、第一同步带轮602、第一同步带603、第二同步带轮604、第一支座605、第二驱动胶辊606、第二压紧胶辊607、用于驱动第二压紧胶辊607压紧于第二驱动胶辊606上的第一压紧气缸608，第二三相电机601、第一同步带轮602、第二同步带轮604、第一支座605安装于机架上，第一同步带轮602与第二三相电机601的输出端连接，第一同步带603绕设于第一同步带轮602和第二同步带轮604上，第二同步带轮604与第二驱动胶辊606连接，第二驱动胶辊 606安装于第一支座605上。
89.切料牵引架90包括伺服电机901、第三同步带轮902、第二同步带903、第四同步带轮904、第二支座905、第三驱动胶辊906、第三压紧胶辊907、用于驱动第三压紧胶辊907压紧于第三驱动胶辊906上的第二压紧气缸908，伺服电机901、第三同步带轮902、第四同步带轮904、第二支座905安装于机架上，第三同步带轮902与伺服电机901的输出端连接，第二同步带903 绕设于第三同步带轮902和第四同步带轮904上，第四同步带轮904与第三驱动胶辊906连接，第三驱动胶辊906安装于第二支座905上。
90.值得强调的是，本实施例中，放料牵引架60采用三相电机，该三相电机是连续转动的，该三相电机和切料牵引架90的伺服电机901的速度通过第一储料装置70协调。切料牵引
架90的伺服电机901是连续工作的，即，切料牵引架90牵引规定长度(袋子长度)后，伺服电机901必须准确停止，保证这一长度，停止的瞬间进行切孔动作，如此重复。
91.进一步地，本实施例中，第一储料装置70和第二储料装置100的结构相同，第一储料装置70和第二储料装置100均包括：安装于机架上的第二导向杆701，第二导向杆701的上端设置有固定辊702，下端活动设置有移动导料辊703，机架上设置有用于检测移动导料辊703位置的第一限位传感器704 和第二限位传感器705。
92.本实施例中，由于固定辊702的位置固定，因此，可以通过移动导料辊 703的上下移动，可以调整塑料薄膜料卷在该第一储料装置70或第二储料装置100内的余量。
93.本实用新型塑料薄膜筒料单层切孔装置的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：机架，沿塑料薄膜筒料切孔生产线依次设置于机架上的放料架、放料牵引架、第一储料装置、切孔组件、切料牵引架、第二储料装置、第一导料辊、塑料薄膜筒料撑开组件和扭转牵引组件；其中，放料架用于塑料薄膜筒料料卷放料、纠偏及张力控制，放料牵引架用于牵引塑料薄膜筒料料卷，第一储料装置用于储存薄膜筒料并协调放料牵引架与切孔组件之间的速度，切孔组件用于对薄膜筒料的侧边切孔，切料牵引架用于牵引薄膜筒料和切孔定位，第二储料装置用于存储薄膜筒料并协调切料牵引架与扭转牵引组件之间的速度，第一导料辊用于导向塑料薄膜筒料，塑料薄膜筒料撑开组件用于将塑料薄膜筒料撑开成圆柱形，扭转牵引组件用于将撑开成圆柱形的薄膜筒料旋转90度后重新压扁并牵引出来，实现了满足塑料袋身上单层切制一个投放口的生产需求。
94.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。