可双向自锁的磁脉冲头维修旋转平台的制作方法

1.本实用新型属于磁脉冲头的维修装置领域，涉及一种磁脉冲头维修旋转平台，特别是一种可双向自锁的磁脉冲头维修旋转平台。


背景技术：

2.火车运煤有着环保、经济等很大优势，一直是国家煤炭能源的重要运输方式。每年的大约10月份开始到下一年3月份是冻煤期，这期间由于气温低、运输过程中需要喷洒防尘液等原因，火车到达港口翻卸时，会有大量的煤冻粘在车皮上，翻车机安装磁脉冲振打器，通过磁脉冲头敲打车皮，使冻煤脱落，避免煤炭的流失。磁脉冲头在敲打过程中容易损坏，目前磁脉冲头的损坏，是引起振打系统失效的主要原因，影响生产的同时也给企业造成很大的经济损失。
3.对于磁脉冲头的维修，目前没有统一的标准及专门的维修平台，现场维修的话，一般需要两到三人共同配合，通过拆解螺栓，更换线圈、铝盘、铝杆、弹簧等，在车间或翻车机房就地维修后，复装到翻车机，这种方式操控较慢、需要的人工较多，并且，多人配合也存在一定的安全隐患；另外，选择将整头返厂维修，通过购买整头备件进行整头更换的方式，维修周期长、花费大，整头备件的储存占地空间也较大。
4.磁脉冲头整体呈圆柱型，螺栓环形布置在线圈、球头与底座连接处等部位，公开号为cn201866483u的实用新型专利公开了一种旋转工作平台，其上下面通过平面轴承的连接可以达到工件旋转的目的，但其旋转没有特定的制动机构，属于完全自由旋转，对于磁脉冲头这种，旋转到指定位置后，维修过程中平台需要按需求方向锁定不动，无法达到预期的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，省人省力、方便操作、安全可靠、维修成本低、设备占地空间小、满足工艺要求、易于实现的可双向自锁的磁脉冲头维修旋转平台。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
7.一种可双向自锁的磁脉冲头维修旋转平台，其特征在于：由安装柜及维修旋转单元构成，所述的维修旋转单元包括底盘、承载盘、推力轴承、自锁机构及操控机构，在所述安装柜的顶部设有一开口，在柜体的上端面上设有与该开口同心的底盘，底盘与安装柜之间通过间隔设置的螺栓固装，在底盘上设有与其同心的承载盘，底盘与承载盘之间通过同轴安装的推力轴承转动连接，在底盘的下部设有伸进安装柜内的底壳，在底壳内设有与承载盘连接的自锁机构，在底盘上安装有控制自锁机构的操控机构。
8.而且，所述的安装柜由柜体以及在柜体内部间隔设置的分隔板构成。
9.而且，所述的承载盘由旋转盘体以及在旋转盘体上周向间隔设置的定位销构成。
10.而且，所述的底壳由安装侧板、安装背板及安装底板构成，在所述底盘的底部两侧
对称安装有安装侧板，在两安装侧板的背部连接有安装背板，在两安装侧板的底部连接有安装底板。
11.而且，所述的自锁机构由承载盘轴、联轴套及棘轮组件构成，所述承载盘轴由圆杆部及设于圆杆部底端的方头构成，承载盘轴的圆杆部穿过推力轴承固装在承载盘上，所述联轴套中部设有方形的套孔，在联轴套的上端插装承载盘轴的方头，在联轴套的下端插装棘轮组件中棘轮上的方头；所述的棘轮组件由棘轮、顺时针棘爪、逆时针棘爪及凸轮构成，在棘轮的左右两侧分别设置有顺时针棘爪、逆时针棘爪，顺时针棘爪及逆时针棘爪的外端均铰装在安装底板上，在顺时针棘爪与逆时针棘爪之间设置有由操控机构控制的凸轮。
12.而且，所述的操控机构包括手柄、操控螺杆、第一连杆及第二连杆，在所述的底盘上穿装有操控螺杆，在操控螺杆的螺帽内安装有手柄，所述操控螺杆的杆体下部为扁头结构；所述的第一连杆为在杆体一端设置扁头连接孔，另一端设置连接圆孔的结构，在连接圆孔内设置有限位螺杆，所述的扁头结构通过螺母安装在扁头连接孔内；所述的第二连杆为一端设置滑动长孔，另一端设置凸轮连接孔的结构，所述的滑动长孔套装在限位螺杆上，并通过在限位螺杆上下两端安装的螺母实现对第二连杆的纵向限位，在凸轮连接孔处通过销钉连接凸轮，操控螺杆的转动带动第一连杆转动，从而带动第二连杆在限位螺杆上的左右滑动，继而带动凸轮的转动，进而实现对顺时针棘爪及逆时针棘爪与棘轮的啮合控制，实现对承载盘的转动控制。
13.本实用新型的优点和有益效果为：
14.本可双向自锁的磁脉冲头维修旋转平台，该平台的投入使用，使得磁脉冲头的维修更加规范，操作简单，一人即可完成操作，省时省力，平台可旋转，通过旋转维修平台，可实现磁脉冲头任何一侧的拆解，将平台靠墙放置即可，减小了维修占地空间；通过自锁机构，可以同时实现平台的旋转与自锁，再通过操控机构，可以调整自锁机构的双向自锁方向，通过改变方向，以满足松动螺栓和紧固螺栓两个旋转方向，以及转动弹簧时工件需固定不动的不同需求。大幅度节省了备件、人工等成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型维修旋转单元的分解图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型棘轮组件的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-维修旋转单元、2-定位销、3-承载盘、4-螺栓、5-底盘、6-手柄、7-安装柜、8-分隔层、9-第一连杆、10-第二连杆、11-联轴套、12-棘轮组件、13-承载盘轴、14-推力轴承、15-底壳、16-逆时针棘爪、17-凸轮、18-顺时针棘爪。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
22.参照图1至图4所示的一种可双向自锁的磁脉冲头维修旋转平台，其创新之处在
于：
23.由维修旋转单元1和安装柜7两部分组成，维修旋转单元置于柜体之上，维修旋转单元底壳15由柜体开口嵌入柜体面以下，维修旋转单元底盘5与柜体接触面通过螺栓4连接固定，柜体内部设有分隔层8，可以放置备件、维修工属具等，柜体非手柄侧均可贴墙放置，可以减少占用过多的人员活动空间；
24.磁脉冲头进行维修拆装前，将磁脉冲头底座上的螺栓孔，对准维修旋转单元上的定位销2放置在维修旋转单元的承载盘3上，这样即可通过定位销将磁脉冲头固定在维修旋转单元上，工作人员站在手柄6一侧开始进行操作，承载盘的可旋转是由与底盘之间的推力轴承14连接实现，推力轴承通过螺纹安装在承载盘轴上的大螺母支撑，此时手柄6位于中间位置，维修旋转单元承载盘3可以顺、逆时针自由转动；
25.进行线圈、铝盘、铝杆、大小弹簧、球头等零部件更换，拆解螺栓时，操作人员需要将手柄向顺时针方向掰动到位，手柄带动连杆机构动作，连杆机构由两片连杆组成，手柄与第一连杆9相连，第二连杆10通过其上设置的滑动长孔在第一连杆上设置的限位螺杆上相对滑动，带动第二连杆旋转，第二连杆的另一侧通过销子与棘轮组件12内部的棘爪控制凸轮17连接，凸轮经连杆带动，凸出的一侧向逆时针方向转动，逆时针棘爪16与棘轮脱开，顺时针棘爪18与棘轮贴合，这样操作后，棘轮只能向顺时针一侧转动，逆时针方向锁定，承载盘轴13与棘轮轴通过联轴套11连接在一起，因此，磁脉冲头与承载盘同样只能顺时针转动，逆时针锁定，待机构锁定后，对于工件相当于起到了逆时针备紧作用，工作人员可以持工具进行螺栓拆卸，因为逆时针方向已经锁定，工作人员不用担心在拧动过程中，工件受作用力转动，这样就可省去一名配合备紧工件的人工，一个螺栓松完后，顺时针转动工件，将其它螺栓依次转到工作位进行松动，这样的好处在于，工作人员不需要挪动位置，即可完成圆周的螺栓松动及多方位的维修工作；
26.当需要更换的零部件安装完毕后，将手柄掰动到逆时针位，按照上述工序操作即可将所有螺栓再次拧紧，在维修过程中，如果需要转动中间的大弹簧，同样是确定好弹簧可转动方向后，选择维修旋转单元相应的锁紧方向，用工具转动即可。工件维修完毕，将手柄恢复置于中间位置。
27.一种可双向自锁的的磁脉冲头维修旋转平台，根据磁脉冲头底座结构参数，设置工作台面的大小及定位销的位置，磁脉冲头底座上的螺栓孔对准平台上的定位销，放置在维修平台上，定位销与台面通过螺纹连接，起固定工件的作用，平台面之间通过推力轴承连接可旋转，通过旋转维修平台，可实现磁脉冲头任何一侧的拆解，减小了在翻车机房的维修占地空间，将维修系统靠墙放置即可；通过棘轮组件，可以同时实现平台的旋转与自锁，再通过操控机构，可以调整棘轮机构的自锁方向，通过改变方向，以满足松动螺栓和紧固螺栓两个旋转方向的不同需求。
28.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。