一种模切机床的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，特别涉及一种模切机床。


背景技术：

2.模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)。
3.现有模切设备大多都是通过电机驱动模座进行模切，对于厚度更高或硬度更高的待模切材料，容易出现待模切材料未切断，同时长时间按使用模座电机，造成模座的电机加速老化的问题。


技术实现要素：

4.为克服目前的材料未切断和模座的电机加速老化的技术问题，本实用新型提供了一种模切机床。
5.本实用新型提供了一种模切机床，其包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部，所述支架一侧设有凹槽，所述平台和所述模切部置于所述凹槽内，所述模切部与所述支架固定连接，所述平台与所述支架固定连接，所述平台一端固定连接所述导料装置，所述平台另一端与所述排废部固定连接，所述收料部与所述排废部置于所述支架同一侧，所述收料部与所述支架固定连接；所述模切部包括气缸、固定座和模座，所述支架环形固定连接所述气缸，所述气缸一端通过所述固定座与所述模座固定连接，所述气缸另一端固定连接空气压缩机。
6.优选地，所述模座包括调节板和刀模，所述调节板一侧与固定座固定连接，所述调节板另一侧与所述刀模固定连接，所述调节板靠近固定座一侧设置8个调节孔，所述刀模设有8个固定孔，所述调节孔与所述固定孔位置一一对应。
7.优选地，所述调节孔为条形设置，所述调节孔对称设置在所述调节板， 4个所述调节孔设为1个调节组，所述调节组中任意相邻两个调节孔为“八”字形设置。
8.优选地，所述导料部设有限位装置，所述限位装置设有2个以上，所述限位装置对称置于待加工材料两侧。
9.优选地，所述排废部包括第一电机、压轮、剥刀和旋转轴，所述压轮和所述旋转轴的两端分别通过固定板与所述平台活动连接，所述剥刀两端分别与所述固定板固定连接，所述固定板远离所述旋转轴一侧固定连接所述第一电机。
10.优选地，所述压轮设有卡簧，使所述压轮按压所述旋转轴，所述第一电机的转子与所述旋转轴通过齿轮活动连接。
11.优选地，所述收料部包括收料轴和第二电机，所述收料轴通过支撑臂与所述支架固定连接，所述第二电机的转子与所述收料轴通过齿轮活动连接。
12.优选地，所述平台与所述排废部之间设有传感器，所述传感器与所述平台固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种模切机床，具有以下优点：
14.1、一种模切机床，所述固定座一端固定连接气缸，所述固定座另一端固定连接所述刀模，通过空气压缩机对所述气缸内的气体进行加压，提高所述模切部工作时气缸的工作压力，避免硬度高的材料无法进行模切加工。
15.2、所述刀模与所述固定座之间设有调节板，所述调节板设有4个以上调节孔，所述刀模设有4个以上固定孔，所述调节孔与所述固定孔位置一一对应，便于调节刀模位置，使待加工材料与刀模位置对应。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种模切机床的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种模切机床中的收料部结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种模切机床中的模切部结构示意图；
19.图4是图3部分放大区域结构示意图；
20.图5是本实用新型提供的一种模切机床中的导料部结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的一种模切机床中的排废部结构示意图。
22.附图标记说明：1、模切机床；2、支架；3、模切部；31、气缸；32、固定座；33、调节板；34、刀模；35、调节孔；4、平台；5、导料部；51、限位装置；6、排废部；61、第一电机；62、压轮；63、剥刀；64、旋转轴；65、固定板；7、收料部；71、第二电机；72、收料轴；8、机床控制器；9、传感器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种模切机床1，其包括支架2、平台4、模切部3、导料部5、排废部6和收料部7，支架2一侧设有凹槽，平台4和模切部3置于凹槽内，模切部3与支架2固定连接，平台4与支架2固定连接，平台4一端固定连接导料装置，平台4另一端与排废部6固定连接，收料部7与排废部6置于支架2同一侧，收料部7与支架2固定连接；模切部3包括气缸31、固定座32和模座，支架2环形固定连接气缸31，气缸31一端通过固定座32与模座固定连接，气缸31另一端固定连接空气压缩机。
26.可以理解，平台4与导料部5固定连接为进料口，平台4与排废部6固定连接为出料口，待模切材料从进料口进入模切机床1进行模切，完成模切后由出料口流出。固定座32一端连接气缸31，固定座32另一端连接模座，平台4位置与模座位置对应，支架2一侧设有机床
控制器8，机床控制器8分别电性连接第一电机61、第二电机71和气缸31。当平台4放置待加工材料时，打开机床控制器8开关，使气缸31内的气体通过空气压缩机进行加压后，增加模切部3压合待加工材料的工作压力，可以快速和高效的裁切待加工材料。
27.具体地，模座包括调节板33和刀模34，调节板33一侧与固定座32固定连接，调节板33另一侧与刀模34固定连接，调节板33靠近固定座32一侧设置8个调节孔35，刀模34设有8个固定孔，调节孔35与固定孔位置一一对应。
28.可以理解，调节板33与刀模34通过螺丝固定连接，调节板33设置有8个调节孔35，刀模34设置有8个固定孔，调节板33置于刀模34与固定座32之间，调节孔35位置与固定孔位置一一对应。
29.具体地，调节孔35为条形设置，调节孔35对称设置在调节板33， 4个调节孔35设为1个调节组，调节组中任意相邻两个调节孔35为“八”字形设置。
30.可以理解，调节孔35均匀分布在调节板33上，每4个调节孔35为1调节组，调节孔35为条形设置，同一调节组中任意相邻两个调节孔35为“八”字形设置，当待加工材料位置与模切部3发生偏移时，可以通过设置调节孔35上的螺丝进行微调调节板33和刀模34的相对位置，避免模切时刀模34位置与待加工材料位置发生偏移。
31.具体地，导料部5设有限位装置51，限位装置51设有2个以上，限位装置51对称置于待加工材料两侧。
32.可以理解，例如限位装置51为2个，当代加工材料通过导料部5进入平台4时，限位装置51对称放置于待加工材料两侧，限位装置51间距与待加工材料宽度一致，避免加工过程中，待加工材料通过导料部5时发生偏移导致模切时不良品率增加。
33.具体地，排废部6包括第一电机61、压轮62、剥刀63和旋转轴64，压轮62和旋转轴64的两端分别通过固定板65与平台4活动连接，剥刀63两端分别与固定板65固定连接，固定板65远离旋转轴64一侧固定连接第一电机61。
34.可以理解，完成材料模切加工后，材料置于压轮62和旋转轴64之间，压轮62将材料按压在旋转轴64上，第一电机61开始工作，旋转轴64开始转动带动材料有序出料。剥刀63刀口位置水平低于旋转轴64顶部，将材料垂直绕过剥刀63后，良品材料连接收料部7，模切废料放入垃圾回收处。
35.具体地，压轮62设有卡簧，使压轮62按压旋转轴64，第一电机61的转子与旋转轴64通过齿轮活动连接。
36.可以理解，压轮62设置卡簧，使压轮62将完成模切的材料按压在旋转轴64时，可以适应不同厚度的材料。第一电机61的转子与旋转轴64通过齿轮啮合连接，具有传动精度高、传动效率高和使用寿命长的特点。
37.具体地，收料部7包括收料轴72和第二电机71，收料轴72通过支撑臂与支架2固定连接，第二电机71的转子与收料轴72通过齿轮活动连接。
38.可以理解，第二电机71的转子与收料轴72通过齿轮啮合连接，收料轴72与支架2通过支撑臂固定连接，良品材料连接收料轴72，第二电机71工作时，收料轴72有序的将良品材料进行收料整理，便于良品材料进行后续加工使用。
39.具体地，平台4与排废部6之间设有传感器9，传感器9与平台4固定连接。
40.可以理解，传感器9为红外传感器，当模切部3向下压合平台时，传感器9接受模切
部3压合信号，当模切部3抬起时，传感器9接收模切部3抬起信号，并将接收到的压合信号和抬起信号发送至机床控制器8，机床控制器8根据传感器9发送的信号控制第一电机61和第二电机71工作参数。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。