一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置
技术领域
1.本实用新型属于abs材料技术领域，特别涉及一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置。
背景技术：2.（abs是acrylonitrile butadiene styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称abs树脂，通过制备工艺可以将尼龙与abs材料进行混料复合形成高抗冲的复合材料，满足一些特殊的使用需求。
3.复合材料成型后需要进行剪切，现有的剪切装置简陋，大部分操作都需要通过人工辅助进行使用，且一次性剪切数量不多，剪切效率低，剪切时由于没有导正机构导致剪切效果不理想，因此我们提出一种新的高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型提出一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置，解决了现有技术中剪切装置自动化程度不高，且剪切效率低下同时剪切效果不理想的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置，包括工作台，所述工作台底部外壁固定安装有支柱；
7.所述工作台顶部设置有活动块，所述工作台顶部外壁与活动块相对应位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴与活动块之间固定连接，所述活动块顶部外壁固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置内侧设置有塑料管；
8.所述夹紧装置包括夹紧环，所述夹紧环两侧设置有活动环，所述活动环与夹紧环之间设置有调节螺栓；
9.所述工作台顶部且位于塑料管一侧设置有两组导正块，两组所述导正块一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴一端固定连接有连接座，所述连接座与导正块之间固定连接；
10.两组所述导正块之间设置有支架，所述支架一侧顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部外壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴底端固定连接有剪切刀具。
11.其中，所述活动块底部外壁固定连接有滑块，所述工作台顶部外壁与滑块相对应位置开设有滑槽。
12.其中，所述滑槽为工字槽。
13.其中，所述夹紧环两侧外壁与活动环相对应位置开设有活动槽，且夹紧环及活动环内侧与调节螺栓相对应位置开设有螺纹连接孔。
14.其中，所述工作台顶部外壁且位于活动块前侧固定安装有加热环。
15.其中，所述支架的数量为两组，两组所述支架之间平行设置，两组所述支架相对一
侧外壁与剪切刀具相对应位置开设有刀槽。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置有加热环，塑料管在夹紧装置的带动下穿过加热环，通过加热环对塑料管的加热方便剪切刀具进行剪切，保证剪切的质量。
18.2、本实用新型中，通过设置有夹紧装置，依靠调节螺栓将活动环与夹紧环进行调节，可以夹紧环及活动环中装入需要量的塑料管，一次性可以剪切多组塑料管，提高剪切效率。
19.3、本实用新型中，通过设置有导正块，在剪切时，通过导正块对塑料管进行挤压导正，防止斜切错切等意外的发生，避免剪切效果的不理想。
20.4、本实用新型中，通过设置的多组气缸，气缸负责塑料管的前进，剪切以及导正作用，不需要太多的人工辅助作业，提高装置的自动化程度，减轻人工的劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置第一立体结构示意图；
23.图2为本实用新型一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置第二立体结构示意图；
24.图3为夹紧装置剖面结构示意图。
25.图中，1、工作台；2、第二气缸；3、第一气缸；4、支柱；5、滑槽；6、活动块；7、加热环；8、夹紧装置；801、夹紧环；802、活动环；803、调节螺栓；9、塑料管；10、第三气缸；11、支架；12、顶板；13、剪切刀具；14、导正块；15、连接座；16、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-3所示，一种高抗冲尼龙abs复合材料的剪切装置，包括工作台1，工作台1底部外壁固定安装有支柱4；工作台1顶部设置有活动块6，工作台1顶部外壁与活动块6相对应位置固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩轴与活动块6之间固定连接，活动块6顶部外壁固定安装有夹紧装置8，夹紧装置8内侧设置有塑料管9；夹紧装置8包括夹紧环801，夹紧环801两侧设置有活动环802，活动环802与夹紧环801之间设置有调节螺栓803；工作台1顶部且位于塑料管9一侧设置有两组导正块14，两组导正块14一侧设置有第二气缸2，第二气缸2的伸缩轴一端固定连接有连接座15，连接座15与导正块14之间固定连接；两组导正块14之间设置有支架11，支架11一侧顶部固定连接有顶板12，顶板12顶部外壁固定安装有第三气缸10，第三气缸10的伸缩轴底端固定连接有剪切刀具13；夹紧环801两侧外壁与活动环
802相对应位置开设有活动槽，且夹紧环801及活动环802内侧与调节螺栓803相对应位置开设有螺纹连接孔；剪切时将需要量的塑料管9装入夹紧环801中，利用调节螺栓803拧动，因为在夹紧环801及活动环802内侧与调节螺栓803相对应位置开设有螺纹连接孔，当调节螺栓803拧动时带动活动环802移动对夹紧环801中的塑料管9进行夹紧固定，之后启动第一气缸3，第一气缸3的伸缩轴推动活动块6带动夹紧装置8进行移动，塑料管9穿过剪切刀具13停止，再启动第三气缸10，由第三气缸10的伸缩轴带动剪切刀具13下降对塑料管9进行剪切，剪切前利用第二气缸2的伸缩轴带动连接座15上的导正块14对塑料管9进行挤压，使得塑料管9进行固定，剪切结束后剪切刀具13及导正块14均复位，其中第二气缸2为伺服气缸，可以根据塑料管9的数量进行调节，使得导正块14可以准确的对塑料管9进行挤压导正。
29.其中，如图2及图3所示，活动块6底部外壁固定连接有滑块16，工作台1顶部外壁与滑块16相对应位置开设有滑槽5，滑槽5为工字槽，方便活动块6沿着滑槽5进行滑动，保证塑料管9的正确的前进方向。
30.其中，如图1所示，工作台1顶部外壁且位于活动块6前侧固定安装有加热环7，加热环7对穿过的塑料管9进行加热，方便后续的剪切工作。
31.其中，如图2所示，支架11的数量为两组，两组支架11之间平行设置，两组支架11相对一侧外壁与剪切刀具13相对应位置开设有刀槽，方便剪切刀具13沿着刀槽进行升降对塑料管9进行剪切工作。
32.工作原理：剪切时将需要量的塑料管9装入夹紧装置8中，拧动调节螺栓803将夹紧环801及活动环802进行夹紧，对夹紧装置8中的塑料管9进行固定，之后利用第一气缸3带动活动块6上的夹紧装置8进行移动，夹紧装置8上的塑料管9穿过加热环7进行加热软化，塑料管9的一定长度的部分穿过剪切刀具13，启动第二气缸2，由第二气缸2的伸缩轴带动连接座15上的导正块14对塑料管9进行挤压导正，再启动第三气缸10带动剪切刀具13下降对塑料管9进行剪切，剪切完成后通过第二气缸2及第三气缸10带动导正块14及剪切刀具13复位。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。