1.本实用新型涉及冲环机技术领域，具体为一种新型冲环机。
背景技术：
2.冲环机的功能是把压环中压制的高密度粉末样片冲掉的设备，现如今，机械是工作中不可缺少的一部分，现如今都是自动化的时代，无论是什么机器，都可以自动工作，但现在加工过的零件运输和除尘大部分都是人工进行操作的，零件加工完之后，通过人拿过去进行清灰和下一步操作，这样会大大增加人力物力，并且处理效率低下，影零件的下一步加工，机器工作时大部分都有很大的噪音，长期处于噪音环境会对人们的身心健康造成影响，不利于现代工业的加工和生产。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型冲环机，采用的技术方案是，包括下基板、冲头基座和冲头；
4.下基板：上表面通过螺栓固定有环定位座，所述环定位座上置有压环；
5.冲头基座：上表面通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有环形的弹簧内套，所述弹簧内套的下端套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与铜套一的上表面固定连接，所述铜套一的侧面与钢环压套中部的内侧面固定连接，所述气缸活塞杆的下端与冲头连接杆的上端螺纹连接，所述冲头连接杆位于伸缩弹簧的内部，通过伸缩弹簧和钢环压套可在气缸伸长时将压环压紧，防止压环跳动；
6.冲头：上端的外套接有环形的冲环毛刷，且冲头的上端与冲头连接杆下表面的螺孔螺纹连接，所述冲环毛刷的内径小于冲头连接杆的直径，通过气缸可带动冲头连接杆、冲头和冲头毛刷向下移动，使冲头将压环上的高密度粉末片冲掉，同时冲环毛刷会随着冲头的移动对压环的内壁进行清理，可以实现运输和清灰的自动化，提高零件的加工速率，并且零件在环定位座内进行冲环，不会对零件造成磨损。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头连接杆下端的侧面与铜套一的侧面接触，套筒一可降低冲头连接杆的摩擦力，降低冲头连接杆移动时的磨损，防止产生噪音。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头基座下端的内侧面固定有铜套二，所述铜套二的内侧面与钢环压套的侧面接触，通过套筒二可降低钢环压套与冲头基座之间的摩擦力，大大减小机器工作使的噪音。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下基板下表面的四个角落通过均通过螺栓固定有支柱，通过支柱可对下基板提供支撑，提高冲环机工作时的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，下基板下表面的中部通过螺栓固定有法兰管组焊体，所述法兰管组焊体与环定位座连通，通过法兰管组焊体可对冲下的高密度粉末片进行集中输送，便于高密度粉末片的回收再利用。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过伸缩弹簧和钢环压套可在气缸伸长时将压环压紧，防止压环跳动，通过气缸可带动冲头连接杆、冲头和冲头毛刷向下移动，使冲头将压环上的高密度粉末片冲掉，同时冲环毛刷会随着冲头的移动对压环的内壁进行清理，可以实现运输和清灰的自动化，提高零件的加工速率，并且零件在环定位座内进行冲环，不会对零件造成磨损，通过套筒一可降低冲头连接杆的摩擦力，降低冲头连接杆移动时的磨损，防止产生噪音，通过套筒二可降低钢环压套与冲头基座之间的摩擦力，大大减小机器工作使的噪音，通过支柱可对下基板提供支撑，提高冲环机工作时的稳定性，通过法兰管组焊体可对冲下的高密度粉末片进行集中输送，便于高密度粉末片的回收再利用。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型正面结构示意图。
14.图中：1下基板、2环定位座、3压环、4冲头基座、5钢环压套、6冲环毛刷、7冲头、8冲头连接杆、9伸缩弹簧、10弹簧内套、11铜套一、12铜套二、13支柱、14法兰管组焊体、15气缸。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种新型冲环机，采用的技术方案是，包括下基板1、冲头基座4和冲头7；
17.下基板1：上表面通过螺栓固定有环定位座2，环定位座2上置有压环3；
18.冲头基座4：上表面通过螺栓固定有气缸15，气缸15的活塞杆上固定有环形的弹簧内套10，弹簧内套10的下端套接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的下端与铜套一11的上表面固定连接，铜套一11的侧面与钢环压套5中部的内侧面固定连接，气缸15活塞杆的下端与冲头连接杆8的上端螺纹连接，冲头连接杆8位于伸缩弹簧9的内部，通过伸缩弹簧9和钢环压套5可在气缸伸长时将压环3压紧，防止压环3跳动；
19.冲头7：上端的外套接有环形的冲环毛刷6，且冲头7的上端与冲头连接杆8下表面的螺孔螺纹连接，毛刷6的内径小于冲头连接杆8的直径，通过气缸15可带动冲头连接杆8、冲头7和冲头毛刷6向下移动，使冲头7将压环3上的高密度粉末片冲掉，同时冲环毛刷6会随着冲头7的移动对压环3的内壁进行清理，可以实现运输和清灰的自动化，提高零件的加工速率，并且零件在环定位座2内进行冲环，不会对零件造成磨损。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，冲头连接杆8下端的侧面与铜套一11的侧面接触，通过套筒一11可降低冲头连接杆8的摩擦力，降低冲头连接杆8移动时的磨损，防止产生噪音。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，冲头基座4下端的内侧面固定有铜套二12，铜套二12的内侧面与钢环压套5的侧面接触，通过套筒二12可降低钢环压套5与冲头基座4之间的摩擦力，大大减小机器工作使的噪音。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，下基板1下表面的四个角落通过均通过螺栓固定有支柱13，通过支柱13可对下基板1提供支撑，提高冲环机工作时的稳定性。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，下基板1下表面的中部通过螺栓固定有法
兰管组焊体14，法兰管组焊体14与环定位座2连通，通过法兰管组焊体14可对冲下的高密度粉末片进行集中输送，便于高密度粉末片的回收再利用。
24.本实用新型的工作原理：将压环3放在环定位座2上，气缸15的活塞伸长，使气缸15的活塞带动弹簧内套10、伸缩弹簧9和钢环压套5向下移动，使钢环压套5将压环3压紧，防止压环跳动，在气缸15活塞向下移动时会带动冲头连接杆8和冲头7向下移动，使冲头7向下移动对压环进行冲环操作，在冲头7穿过压环3时，冲头7上的冲环毛刷6也会穿过压环3，并且冲环毛刷6会与压环3的内侧面接触，对压环3的内壁进行清理，在气缸15活塞向上移动，冲环毛刷6会再次的与压环3的内壁接触进行清理，随着气缸15活塞的向上移动，钢环压套5会与压环3分离，此时即可取出冲环后的压环3，将未冲环的压环3放在环定位座2上，重复上述步骤，即可继续进行压环3的冲环操作。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
技术特征：
1.一种新型冲环机，其特征在于，包括下基板(1)、冲头基座(4)和冲头(7)；下基板(1)：上表面通过螺栓固定有环定位座(2)，所述环定位座(2)上置有压环(3)；冲头基座(4)：上表面通过螺栓固定有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆上固定有环形的弹簧内套(10)，所述弹簧内套(10)的下端套接有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)的下端与铜套一(11)的上表面固定连接，所述铜套一(11)的侧面与钢环压套(5)中部的内侧面固定连接，所述气缸(15)活塞杆的下端与冲头连接杆(8)的上端螺纹连接，所述冲头连接杆(8)位于伸缩弹簧(9)的内部；冲头(7)：上端的外套接有环形的冲环毛刷(6)，且冲头(7)的上端与冲头连接杆(8)下表面的螺孔螺纹连接，所述毛刷(6)的内径小于冲头连接杆(8)的直径。2.根据权利要求1所述的一种新型冲环机，其特征在于：所述冲头连接杆(8)下端的侧面与铜套一(11)的侧面接触。3.根据权利要求1所述的一种新型冲环机，其特征在于：所述冲头基座(4)下端的内侧面固定有铜套二(12)，所述铜套二(12)的内侧面与钢环压套(5)的侧面接触。4.根据权利要求1所述的一种新型冲环机，其特征在于：所述下基板(1)下表面的四个角落通过均通过螺栓固定有支柱(13)。5.根据权利要求1所述的一种新型冲环机，其特征在于：下基板(1)下表面的中部通过螺栓固定有法兰管组焊体(14)，所述法兰管组焊体(14)与环定位座(2)连通。
技术总结
本实用新型公开了一种新型冲环机，包括下基板、冲头基座和冲头；下基板：上表面通过螺栓固定有环定位座，所述环定位座上置有压环；冲头基座：上表面通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有环形的弹簧内套，所述弹簧内套的下端套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与铜套一的上表面固定连接，所述铜套一的侧面与钢环压套中部的内侧面固定连接，所述气缸活塞杆的下端与冲头连接杆的上端螺纹连接，所述冲头连接杆位于伸缩弹簧的内部，冲头：上端的外套接有环形的冲环毛刷，且冲头的上端与冲头连接杆下表面的螺孔螺纹连接，可以实现运输和清灰的自动化，提高零件的加工速率，并且零件在环定位座内进行冲环，不会对零件造成磨损。不会对零件造成磨损。不会对零件造成磨损。
技术研发人员：王朋 马玉丽 王东亮 邢铁军 王冬冬
受保护的技术使用者：北京泰谱克科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/10/17